控軋,通過控制加熱溫度,軋制溫度,變形制度等工藝參數(shù),控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài),達(dá)到細(xì)化組織,提高強(qiáng)度和韌性的目的。
中文名稱 | 控軋 | 含????義 | 即控制軋制。 |
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控軋式正火 | 控制軋制 | 化學(xué)成分 | 控制加熱溫度,軋制溫度 |
也就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上,通過控制加熱溫度,軋制溫度,變形制度等工藝參數(shù),控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài),達(dá)到細(xì)化組織,提高強(qiáng)度和韌性的目的。
控軋式正火就是控制軋制,控制軋制溫度,壓下量,冷卻速度,以及終軋溫度等措施,使鋼板的性能達(dá)到良好的強(qiáng)韌性配比!
控制軋制是以細(xì)化晶粒為主,用以提高鋼的強(qiáng)度和韌性的方法??刂栖堉坪髪W氏體再結(jié)晶的過程,對獲得細(xì)小晶粒組織起決定性作用。根據(jù)奧氏體發(fā)生塑性變形的條件(再結(jié)晶過程、非再結(jié)晶過程或γ-α轉(zhuǎn)變的兩相區(qū)變形),控制軋制可分為三種類型。
(一)再結(jié)晶型的控制軋制
它是將鋼加熱到奧氏體化溫度,然后進(jìn)行塑性變形,在每道次的變形過程中或者在兩道次之間發(fā)生動(dòng)態(tài)或靜態(tài)再結(jié)晶,并完成其再結(jié)晶過程。經(jīng)過反復(fù)軋制和再結(jié)晶,使奧氏體晶粒細(xì)化,這為相變后生成細(xì)小的鐵素體晶粒提供了先決條件。為了防止再結(jié)晶后奧氏體晶粒長大,要嚴(yán)格控制接近于終軋幾道的壓下量、軋制溫度和軋制的間隙時(shí)間。終軋道次要在接近相變點(diǎn)的溫度下進(jìn)行。為防止相變前的奧氏體晶粒和相變后的鐵素體晶粒長大,特別需要控制軋后冷卻速度。這種控制軋制適用于低碳優(yōu)質(zhì)鋼和普通碳素鋼及低合金高強(qiáng)度鋼。
(二)未再結(jié)晶型控制軋制
它是鋼加熱到奧氏體化溫度后,在奧氏體再結(jié)晶溫度以下發(fā)生塑性變形,奧氏體變形后不發(fā)生再結(jié)晶(即不發(fā)生動(dòng)態(tài)或靜態(tài)再結(jié)晶)。因此,變形的奧氏體晶粒被拉長,晶粒內(nèi)有大量變形帶,相變過程中形核點(diǎn)多,相變后鐵素體晶粒細(xì)化,對提高鋼材的強(qiáng)度和韌性有重要作用。這種控制工藝適用于含有微量合金元素的低碳鋼,如含鈮、鈦、釩的低碳鋼。
(三)兩相區(qū)控制軋制
它是加熱到奧氏體化溫度后,經(jīng)過一定變形,然后冷卻到奧氏體加鐵素體兩相區(qū)再繼續(xù)進(jìn)行塑性變形,并在Ar1溫度以上結(jié)束軋制。實(shí)驗(yàn)表明:在兩相區(qū)軋制過程中,可以發(fā)生鐵素體的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶;當(dāng)變形量中等時(shí),鐵素體只有中等回復(fù)而引起再結(jié)晶;當(dāng)變形量較小時(shí)(15% -30%),回復(fù)程度減小。在兩相區(qū)的高溫區(qū),鐵素體易發(fā)生再結(jié)晶;在兩相區(qū)的低溫區(qū)只發(fā)生回復(fù)。經(jīng)軋制的奧氏體相轉(zhuǎn)變成細(xì)小的鐵素體和珠光體。由于碳在兩相區(qū)的奧氏體中富集,碳以細(xì)小的碳化物析出。因此,在兩相區(qū)中只要溫度、壓下量選擇適當(dāng),就可以得到細(xì)小的鐵素體和珠光體混合物,從而提高鋼材的強(qiáng)度和韌性。
在實(shí)際軋制中,由于鋼種、使用要求、設(shè)備能力等各不相同,各種控制軋制可以單獨(dú)應(yīng)用,也可以把兩種或三種控制工藝配合在一起使用。
即控制軋制。
鍍鋅和熱軋,冷軋無關(guān),看材料用途。比方同時(shí)電力器材,電力鐵塔應(yīng)該使用冷軋角鐵,而扁鋼作為接地材料提出使用熱軋。
軋鍛機(jī),以楔橫軋機(jī)為基礎(chǔ),成型部分由三個(gè)軋鍛輥構(gòu)成,形成以一個(gè)輥為共用輥的楔橫軋機(jī)構(gòu)和輥鍛機(jī)構(gòu)。按楔橫軋力矩確定驅(qū)動(dòng)功率。實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙向軋制坯件,并可連續(xù)工作,具有兩臺設(shè)備的功能和超越的優(yōu)點(diǎn),而且結(jié)構(gòu)簡...
冷軋、熱軋的區(qū)別從加工工藝上來說:熱軋是熱加工,冷軋是冷加工。熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制,冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制。冷軋的用途用于汽車、冰箱、洗衣機(jī)等家電,以及產(chǎn)業(yè)設(shè)備、各種建筑材料。熱軋的用途...
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為了在中、精軋之間沒有足夠的軋件均熱距離的生產(chǎn)線上也能實(shí)現(xiàn)鋼筋的控軋控冷,并降低HRB400鋼筋中的微合金元素含量,萊蕪鋼鐵股份有限公司棒材廠在其中小型車間進(jìn)行了生產(chǎn)試驗(yàn),通過將開軋溫度由1030~1060℃降低到1000~1030℃,在中、精軋之間增設(shè)長6m的輕穿水裝置,在微合金元素V含量減半的情況下,Φ28、Φ32mm鋼筋的平均屈服強(qiáng)度達(dá)459.85MPa,平均抗拉強(qiáng)度達(dá)605.83 MPa,平均伸長率達(dá)20.87%。
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評分: 4.3
針對控軋冷軋工藝影響不銹鋼性能方面的內(nèi)容展開了探討,結(jié)合具體的研究實(shí)例,詳細(xì)闡述和分析了控軋冷軋工藝影響不銹鋼的顯微組織和力學(xué)性能,以期能為有關(guān)方面的工作提供有益的參考和借鑒。
1.一種二段控軋及軋后控冷生產(chǎn)螺紋鋼的工藝,其特征在于:包括精軋區(qū)二段控軋階段:S1軋件進(jìn)行第一次冷卻控軋,控軋后軋件表面溫度為900~950℃;S2所述軋件進(jìn)入依次設(shè)置的4架精軋機(jī)進(jìn)行第一段精軋;S3所述軋件進(jìn)行第二段冷卻控軋,控軋后軋件表面溫度為800~850℃;S4所述軋件進(jìn)入依次設(shè)置的2架精軋機(jī)進(jìn)行第二段精軋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二段控軋及軋后控冷生產(chǎn)螺紋鋼的工藝,其特征在于:還包括精軋后分級水冷階段,所述的軋件經(jīng)過第二段精軋后進(jìn)行分級水冷,控制所述軋件進(jìn)入冷床后表面的返熱溫度為750~800℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二段控軋及軋后控冷生產(chǎn)螺紋鋼的工藝,其特征在于:所述軋件微合金成分及含量為:碳0.21%,硅0.45%,錳1.25%,釩0.00%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二段控軋及軋后控冷生產(chǎn)螺紋鋼的工藝,其特征在于:所述軋件微合金成分及含量為:碳0.21%,硅0.45%,錳1.35%,釩0.005%~0.015%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二段控軋及軋后控冷生產(chǎn)螺紋鋼的工藝,其特征在于:所述的軋件經(jīng)過第二段精軋后直接進(jìn)入冷床,控制所述軋件進(jìn)入冷床后表面的返熱溫度為800~850℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二段控軋及軋后控冷生產(chǎn)螺紋鋼的工藝,其特征在于:所述軋件的微合金成分及含量為:碳0.21%,硅0.45%,錳1.45%,釩0.01%~0.02%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二段控軋及軋后控冷生產(chǎn)螺紋鋼的工藝,其特征在于:所述軋件的微合金成分及含量為:碳0.21%,硅0.45%,錳1.45%,釩0.02%~0.03%。
針對上述螺紋鋼生產(chǎn)過程中使用微合金較多的問題,《二段控軋及軋后控冷生產(chǎn)螺紋鋼的工藝》提供一種鋼坯中不添加或者少添加微合金元素的二段控軋及軋后控冷生產(chǎn)螺紋鋼的工藝。
《二段控軋及軋后控冷生產(chǎn)螺紋鋼的工藝》包括精軋區(qū)二段控軋階段:
S1軋件進(jìn)行第一次冷卻控軋,控軋后軋件表面溫度為900~950℃;
S2所述軋件進(jìn)入依次設(shè)置的4架精軋機(jī)進(jìn)行第一段精軋;
S3所述軋件進(jìn)行第二段冷卻控軋,控軋后軋件表面溫度為800~850℃;
S4所述軋件進(jìn)入依次設(shè)置的2架精軋機(jī)進(jìn)行第二段精軋。
進(jìn)一步地,還包括精軋后分級水冷階段,所述的軋件經(jīng)過第二段精軋后進(jìn)行分級水冷,控制所述軋件進(jìn)入冷床后表面的返熱溫度為750~800℃。
進(jìn)一步地,所述軋件微合金成分及含量為:碳0.21%,硅0.45%,錳1.25%,釩0.00%。
進(jìn)一步地,所述軋件微合金成分及含量為:碳0.21%,硅0.45%,錳1.35%,釩0.005%~0.015%。
進(jìn)一步地,所述的軋件經(jīng)過第二段精軋后直接進(jìn)入冷床,控制所述軋件進(jìn)入冷床后表面的返熱溫度為800~850℃。
進(jìn)一步地,所述軋件的微合金成分及含量為:碳0.21%,硅0.45%,錳1.45%,釩0.01%~0.02%。
進(jìn)一步地,所述軋件的微合金成分及含量為:碳0.21%,硅0.45%,錳1.45%,釩0.02%~0.03%。
《二段控軋及軋后控冷生產(chǎn)螺紋鋼的工藝》通過精軋區(qū)二段控制軋制,使鋼坯中不添加微合金元素或減少微合金元素的含量,穩(wěn)定高效地生產(chǎn)HRB400(三級螺紋鋼)與HRB400E(三級抗震螺紋鋼),產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2—2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》對相應(yīng)級別鋼筋的要求,使產(chǎn)品合格率達(dá)到99%以上,大幅度地降低生產(chǎn)成本,經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。
類型:閑置設(shè)備 |
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序號 |
品名 |
規(guī)格/型號 |
數(shù)量 |
單位 |
1 |
數(shù)控軋輥月牙槽銑床 |
XK9350D |
2 |
臺 |
2 |
數(shù)控軋輥月牙槽銑床 |
XK9350 |
1 |
臺 |
看貨日期:2018年7月3日-2018年7月6日 地點(diǎn):山東 |
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聯(lián)系人: 崔經(jīng)理 |
聯(lián)系電話: 15620886381 |