開啟式電機處理措施

針對以上情況，采用了以下措施：

1.將原來線圈的外包草層剝掉，在線圈的內圓處放一層0.5毫米厚的玻璃布板，再用0.1x20毫米的玻璃絲帶半疊繞包二層，并改引接線的直接引出為銅皮過渡引出。銅皮包上聚醋薄膜，緊貼在線圈的表面，這樣就減少了因包復圓線而產生的能通向線圈內部的間隙。

2.在線圈的端部加裝3毫米的3290環(huán)氧酚醛玻璃布板做成圖3形狀的按裝板，將它放在線圈的端部，并用0.1x20毫米的無堿玻璃絲帶半疊繞包二層，將按裝板固定牢。

3.將改制好的線圈進行絕緣處理。用3404環(huán)氧醋絕緣烘漆浸潰處理2次。其干燥、浸漆、烘焙工藝和電機定子的工藝相同。

4.用螺釘把勵磁線圈固定在金屬托架上。

經過以上改造的勵磁線圈，外表形成一個由玻璃絲帶，環(huán)氧醋漆組成的連續(xù)封閉層，有效地防止了潮氣和化學氣體的侵入。而玻璃布按裝板的增設，增加了線圈的對地絕緣，并有效地防止了因松動而產生的機械磨損。

電機定子線圈的處理

先擦去定子線圈的油污，用汽油清洗，去掉臟物，然后進烘箱干燥，即在115℃±5℃下烘焙8 -10小時，使電機充分干燥，絕緣電阻穩(wěn)定合格后取出，在室溫下冷卻到60℃ -70℃沉浸3404環(huán)氧醋絕緣烘漆，漆的粘度控制在30秒左右，沉浸時間約15-20分鐘，室溫下滴漆1小時，然后按以下工藝進行烘焙：

室溫-80℃： 4小時；

800C-130℃： 2小時；

135℃±5℃下8小時。

第一次烘干后再按同樣工藝進行第二次浸漆和烘焙。

經以上重復絕緣處理的電機，熱態(tài)絕緣電阻絕大多數(shù)都在2兆歐以上，冷態(tài)絕緣電阻絕大多數(shù)都在100兆歐以上。

勵磁線圈的處理

(1)勵磁線圈外包復層用的是玻璃漆布帶，材質比較硬脆，包層過少，加之，浸漆時間不足，形不成連續(xù)的封閉絕緣層，使整個外包復層處于疏松狀態(tài)。因此大量的潮氣和化學氣體侵入到線圈內部，使絕緣電阻下降，并腐蝕了漆包線，使漆皮發(fā)黑脫落，銅線出現(xiàn)銅綠，從而造成線圈的短路。

(2)勵磁線圈是靠線圈內圓和托架之間的六只L形層壓紙板、經壓裝后產生的磨擦力來固定的。這樣的固定件和固定方式，使用后容易松動和損壞。另外紙板極易吸潮，再加上線圈外包復層疏松吸潮，這就造成了線圈絕緣電阻值低或對地擊穿 。

開啟式電機機殼未全封閉，機身、前后端蓋都留有散熱孔，無散熱風扇，自冷。簡單的說就是電機的端蓋有開口，從外部能看到內部的線包，電機轉動時風扇的風能通過端蓋的開口將線包的溫度帶走，叫開啟式電機。適用于干燥、室內、外部環(huán)境條件好的地方 。

總之，普通型開啟式滑差電機經以上防腐的絕緣改造后，能安全運行一個檢修周期(一年)，特別是勵磁線圈已基本過關，大檢修時，只要清洗干凈，烘焙一下就可使用。經幾年的運行，證明這種改造是可行的，對連續(xù)穩(wěn)定生產起到保證作用 。

依據槳型可分為平直葉開啟渦輪式攪拌器、斜葉開啟渦輪式攪拌器、彎葉開啟渦輪式攪拌器；依據葉片與輪轂的連接方式又可分為整體式開啟渦輪式攪拌器、可拆式開啟渦輪式攪拌器；依據葉片數(shù)量又可分為三葉開啟渦輪式攪拌器、四葉開啟渦輪式攪拌器、六葉開啟渦輪式攪拌器。