拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)

《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)》涉及金屬制品工業(yè)中必需的生產(chǎn)設(shè)備水箱拉絲機(jī)，特別是涉及一種5 5 6 6或6 6 6 6塔輪組合的可拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)，主要用于簾線用鋼絲和膠管用鋼絲的深度加工。

截至2004年12月，綜合中國國內(nèi)及國際上的水箱拉絲機(jī)，主要采用塔輪組合為4 4 5 5、5 5 5 5，可對(duì)鋼絲進(jìn)行19道次或21道次的拉拔，平均道次壓縮率高，生產(chǎn)效率低，對(duì)圈徑保持、翹頭控制比較困難。鋼絲的表面質(zhì)量、塑性指標(biāo)、抗拉強(qiáng)度指標(biāo)都難以控制，制約了簾線工業(yè)的發(fā)展。

圖1是《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)》的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是該實(shí)用新型5 5 6 6塔輪組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是該實(shí)用新型6 6 6 6塔輪組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、2、3中，電機(jī)1、翻轉(zhuǎn)箱體2、水箱3、模子架4、成品模架5、塔輪組件6、水冷卻裝置7、牽引裝置8、傳動(dòng)裝置9、涂油裝置10、恒張力裝置11、張力箱12。

2007年，《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)》獲得第五屆江蘇省專利項(xiàng)目獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

參照?qǐng)D1，首先鋼絲穿過一組由大到小的拉拔模并放置在模子架（4）內(nèi)，電機(jī)（1）通過傳動(dòng)裝置（9）將動(dòng)力傳給塔輪組件（6）和牽引裝置（8），牽引裝置（8）提供一定的牽引張力，使得鋼絲在塔輪組件（6）上產(chǎn)生足夠大的拉拔力，使鋼絲通過拉拔模變細(xì)，其中每只塔輪對(duì)應(yīng)一只拉拔模，塔輪組合將兩組傳動(dòng)比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）共5只塔輪或兩組傳動(dòng)比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）、塔輪（18）共6只塔輪，分別與兩組傳動(dòng)比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）、塔輪（18）共6只塔輪特定組合而成5 5 6 6或6 6 6 6的塔輪組件，共22或24只塔輪對(duì)應(yīng)22或24只拉拔模。當(dāng)鋼絲穿過置于成品模架（5）中的第23模或25模（成品模）后即為成品鋼絲，其動(dòng)力是由牽引裝置（8）上的牽引輪提供，同時(shí)將冷卻水循環(huán)通過水冷裝置（7）進(jìn)入牽引裝置（8）對(duì)成品鋼絲起一定的冷卻作用，牽引輪的牽引速度也確定了出口端鋼絲的線速度。收線機(jī)及張力箱則以此為依據(jù)，達(dá)到恒張力并同步運(yùn)轉(zhuǎn)目的。涂油裝置（10）在鋼絲收線過程中，對(duì)鋼絲實(shí)現(xiàn)了均勻涂油。恒張力裝置（11）使張力恒定并能實(shí)現(xiàn)可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了同步收線的目的。

拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)專利目的

《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)》的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠、效率更高可拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)。

拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)技術(shù)方案

《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)》解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：改原有的塔輪組合4 4 5 5、5 5 5 5為5 5 6 6或6 6 6 6，即塔輪組件采用了傳動(dòng)比為1.05-1.2的兩組分別由5只塔輪形成一個(gè)塔輪組合和兩組分別由6只塔輪形成一個(gè)塔輪組合的特定的5 5 6 6塔輪組件；或四組傳動(dòng)比為1.05-1.2的分別由6只塔輪形成塔輪組合的特定的6 6 6 6塔輪組件，改變了塔輪的階梯系數(shù)和機(jī)器傳動(dòng)系數(shù)，降低平均道次壓縮率，增加拉拔道次23或25次。同時(shí)翻轉(zhuǎn)箱體上設(shè)置有由牽引裝置動(dòng)力牽引的水冷卻裝置和安裝于張力箱上的涂油裝置，減小鋼絲的脆化現(xiàn)象，提高收線速度，從而提高生產(chǎn)效率。

拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)改善效果

該拉絲機(jī)拉拔平穩(wěn)可靠，成品鋼絲的表面質(zhì)量、塑性指標(biāo)、抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能勻有很大程度的提高，減小了道次拉拔力和斷絲，提高了模具使用壽命。

1、《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)》包括主電機(jī)（1）、翻轉(zhuǎn)箱體（2）、水箱（3）、模子架（4）、成品模架（5）、塔輪組件（6）、牽引裝置（8）、恒張力裝置（11）、張力箱（12），其特征在于：塔輪組件（6）采用了兩組傳動(dòng)比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）共5只塔輪形成一個(gè)塔輪組合和兩組傳動(dòng)比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）、塔輪（18）共6只塔輪形成一個(gè)塔輪組合的特定的5 5 6 6的塔輪組件；或四組傳動(dòng)比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）、塔輪（18）共6只塔輪形成塔輪組合的特定的6 6 6 6的塔輪組件。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機(jī)，其特征在于：翻轉(zhuǎn)箱體（2）上設(shè)置有由牽引裝置（8）動(dòng)力牽引的水冷卻裝置（7）。

先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲經(jīng)鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—鍍鋅—拉拔—成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程最短的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學(xué)性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負(fù)荷。

中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—一次拉拔—鍍鋅—二次拉拔—成品鋼絲。中鍍后拔特點(diǎn)是將鉛淬火鋼絲經(jīng)一次拉拔后鍍鋅再經(jīng)過二次拉拔至成品，鍍鋅在兩次拉拔之間，故稱‘中鍍，。用中鍍后拔生產(chǎn)的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。熱鍍鋅中鍍后拔可以給出高的總壓縮率（從鉛淬火到成品），比先鍍后拔的鋼絲性能好。

混合鍍拔工藝：為生產(chǎn)超高強(qiáng)度（3000牛/平方毫米）鍍鋅鋼絲，要采用“混合鍍拔”工藝。典型工藝流程如下：鉛淬火—一次拉拔—預(yù)鍍鋅—二次拉拔—終鍍鋅—三次拉拔（干拉）—水箱拉拔一成品鋼絲。上述流程可生產(chǎn)含碳0.93一0.97%、直徑為0.26毫米、強(qiáng)度3921牛/平方毫米的超高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對(duì)鋼絲表面起到保護(hù)及潤滑作用，拉拔時(shí)未發(fā)生斷絲 。2100433B

（1 ）鋼絲繩罐道的維護(hù)量比木罐道、鋼罐道和組合罐道都要大，它必須每天檢查1 次。當(dāng)密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50% 時(shí)，必須更換 。

（ 2）要選擇運(yùn)動(dòng)粘度高、低溫粘附性能好的防銹油脂，定期涂抹。

（3 ）為減少罐道繩的局部磨損，視磨損情況可將罐道繩旋轉(zhuǎn)180° 安裝。對(duì)罐道繩的上、下部固定附近，為減輕其早期損壞，每 1~2a竄繩1 次，每次竄動(dòng) 2~3米。

（ 4）定期檢查罐道繩張緊力之差，避免出現(xiàn)繩共振。