冷鐓模具通用件切料刀A型

現(xiàn)行切齒刀具的材料可以歸結(jié)為四類：硬質(zhì)合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高性能高速鋼（由于工藝方法的不同而區(qū)分為兩大類）。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及，但作成復(fù)雜刀具的滾刀只見過試驗報導(dǎo)，尚未見到市場供應(yīng)。但陶瓷材料的某些優(yōu)異性能應(yīng)是進行高速干切工藝所最需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滾刀上的應(yīng)用也將是一個必然的發(fā)展趨勢，特別是在硬齒面刮削刀具上的應(yīng)用前景看好。

目前用于高速干切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質(zhì)合金一類，而用于軟齒面高速干切加工的滾刀材料主要是后二類的高速鋼，也有采用硬質(zhì)合金的。我國目前粉末冶金高速鋼及高性能高速鋼的生產(chǎn)還不多見，但硬質(zhì)合金由于我國有資源上的優(yōu)勢，理應(yīng)成為制造高速干切齒輪滾刀的主導(dǎo)材料。

根據(jù)對一些先進發(fā)達工業(yè)國家及國產(chǎn)硬質(zhì)合金材料的分析比較，我們認為就材料本身來講，并沒有太大的差別，其生產(chǎn)裝備與加工工藝也基本相同。但在使用過程中，有時表現(xiàn)出較大的差別，究其原因，可能存在以下問題。據(jù)長期從事硬質(zhì)合金檢測的專業(yè)人員稱，由于硬質(zhì)合金材料制造過程的復(fù)雜性和特殊性，采用相同設(shè)備和工藝制造的不同批次材料檢測數(shù)據(jù)幾乎沒有完全相同的，材料的細微差別也許就造成切削性能的巨大差異。

而在目前階段，我國的材料生產(chǎn)商，刀具制造商及刀具使用廠家脫節(jié)，缺少緊密的交流合作必然造成材料與工藝的不匹配問題，如果解決好這些問題，如果充分發(fā)揮我國硬質(zhì)合金材料資源優(yōu)勢，是一個值得有關(guān)部門（如工具研究所、大專院校、硬質(zhì)合金專業(yè)廠等）很好研究解決的課題。

涂層是高速干切滾刀不可或缺的后序工藝，涂層在高速干切中表現(xiàn)出來的優(yōu)異性能可以說是最突出的，現(xiàn)在已沒有不經(jīng)涂層的滾刀能勝任極端條件下的高速干切加工。在切削試驗中，涂層性能有時也表現(xiàn)出很大的差異，其主要原因也存在涂層廠商與使用廠家的“工藝匹配”問題。涂層技術(shù)是一項發(fā)展很快的新技術(shù)，各廠家工藝不盡相同，如果缺乏密切的合作，就很難找出最佳方案。但可以預(yù)料的是，未來的涂層技術(shù)必將會有更大的發(fā)展和普及。