冷沖模簡介

本書內(nèi)容豐富，文句通俗。

本書可供從事冷沖模制造與修理的工人、工程技術(shù)人員及有關(guān)大中專院校師生參考。

前言

第一章 冷沖模制造概述

一、冷沖模的結(jié)構(gòu)與分類

二、冷沖模的成形特點

三、冷沖模的生產(chǎn)過程

四、冷沖模加工工藝方法

五、冷沖模生產(chǎn)的特征

六、冷沖模生產(chǎn)的基本要求

第二章 冷沖模零件坯料的制備

一、毛坯的各類和特點

二、選擇毛坯的原則

三、鑄件毛坯的的原則

四、鍛件毛坯的制備

五、沖模零件坯料的制備方法

六、氣割件的制備

第三章 冷沖模通用零件的加工

一、沖模零件的結(jié)構(gòu)工藝性

二、冷沖模零件的加工精度

三、冷沖模零件的表面質(zhì)量

四、機床與工藝裝備的選擇

五、沖模零件的車削加工

六、沖模零件的刨削加工

七、沖模零件的銑削加工

八、沖模零件的插床加工

九、沖模零件的磨削加工

十、沖模零件孔的加工

十一、沖模零件的的光整加工

十二、沖模零件的攻螺紋

第四章 冷沖模模架的制造

一、沖模模架的結(jié)構(gòu)類型與特點

二、滑動導向模架的制造

三、滾動導向模架的制造

四、模架的檢測與定級

第五章 沖模成形零件的加工

一、成形車削

二、成形刨削

三、成形銑削

四、成形磨削

五、擠壓成形

六、化學腐蝕成形

七、合金堆焊沖模刃口

八、鉗工修整成形

第六章 冷沖模零件的熱處理

一、沖模零件熱處理概述

二、沖模常用鋼材的選用及熱處理要求

三、沖模熱處理工藝操作

四、各類沖模熱處理要求

五、沖模熱處理質(zhì)量控制

六、沖模零件熱處理的質(zhì)量檢驗

第七章 冷沖模零件的電加工

一、電火花穿孔加工

二、線電極仿形切割加工

三、光電跟蹤線切割加工

四、數(shù)控線切割加工

五、電解加工工藝

六、數(shù)控機床加工

第八章 冷沖模的裝配

一、沖模裝配的技術(shù)要求和特點

二、沖模裝配的工藝過程

三、沖模裝配方法

四、冷沖模的裝配要點及裝配順序選擇

五、凸模(凹模)在固定板上的裝配

六、凸、凹模間隙的控制

七、螺釘及銷釘?shù)难b配

八、冷沖模裝配示例

第九章 各類沖模制造工藝要點

一、沖裁模

二、彎曲模

三、拉深模

四、成形模

五、冷擠壓模

六、精沖模

七、硬質(zhì)合金沖模

八、鋼帶沖模

九、橡膠沖模

十、薄板沖模

十一、低熔點合金沖模

十二、電磁沖模

十三、覆蓋件沖模

第十章 冷沖模的試沖與調(diào)整

一、沖模試沖與調(diào)整的目的

二、沖模調(diào)試的內(nèi)容與要求

三、沖模的安裝與試沖

四、沖裁模的調(diào)整與試沖

五、彎曲模的調(diào)整與試沖

六、拉深模的調(diào)整與試沖

七、冷擠壓模的調(diào)整與試沖

八、翻邊模的調(diào)試

九、覆蓋件沖模調(diào)試

十、精沖模的調(diào)整方法

十一、試驗確定坯料尺寸

第十一章 沖模的修理

一、冷沖模修理的意義

二、修理工作的組織

三、造成沖模修理的原因

四、沖模的修理方法

五、沖裁類沖模的修理

六、變形類沖模的修理

七、沖模典型零件的修復

八、提高沖模耐用度的工藝措施

第十二章 冷沖模生產(chǎn)過程中的經(jīng)營管理

一、冷沖模生產(chǎn)過程中經(jīng)營管理的主要內(nèi)容

二、沖模制造中的生產(chǎn)管理

三、沖模生產(chǎn)中的技術(shù)管理

四、沖模生產(chǎn)中的質(zhì)量管理

五、沖模標準化管理

六、沖模生產(chǎn)、科研發(fā)展方向探討

第十三章 冷沖模的維護與保管

一、沖模維護與管理的內(nèi)容

二、沖模技術(shù)狀態(tài)的鑒定

三、冷沖模隨機維護性修理

四、冷沖模的保養(yǎng)

五、冷沖模的保管

主要參考文獻

1 冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計概述

1.1 冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的目的

1.2 冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容及步驟

1.2.1 設(shè)計課題與工作量

1.2.2 設(shè)計內(nèi)容及步驟

1.3 冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計應(yīng)注意的問題

1.3.1 合理選擇模具結(jié)構(gòu)

1.3.2 采用標準零部件和通用零件

1.3.3 其他注意的問題

1.4 冷沖壓模具裝配圖設(shè)計

1.4.1 圖紙幅面要求

1.4.2 裝配總圖

1 4.3 技術(shù)條件

1.5 冷沖壓模具零件圖設(shè)計

1.6 冷沖壓模具的裝配與調(diào)試

1.6.1 模具的裝配特點

1.6.2 沖模裝配順序確定

1.6.3 沖模的調(diào)試

1.6.4 裝配技術(shù)要求

1.7 模具設(shè)計與制造成本

2 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計

2.1 沖裁件工藝分析

2.2 確定工藝方案

2.2.1 單工序模

2.2.2 復合模

2.2.3 級進模

2.3 沖裁工藝設(shè)計計算

2.3.1 凸、凹模間隙值的確定

2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的確定

2.3.3 排樣設(shè)計

2.3.4 沖裁工藝力的計算

2.3.5 模具壓力中心的確定

2.3.6 沖模的閉合高度

2.4 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.4.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.4.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.4.3 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.4.4 定位零件的設(shè)計與標準

2.4.5 卸料與推件零件的設(shè)計

2.4.6 導向零件的設(shè)計與標準

2.4.7 凸模固定板與墊板

2.5 模具制造工藝規(guī)程的編制

2.5.1 模具零件的主要加工方法

2.5.2 模具制造工藝規(guī)程編制要點

3 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計

3.1 彎曲工藝設(shè)計

3.1.1 最小彎曲半徑和回彈值的確定

3.1.2 彎曲件毛坯尺寸的確定

3.1.3 彎曲力的計算

3.1.4 彎曲凸、凹模的間隙

3.2 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計

3.2.1 彎曲模工作部分尺寸的確定

3.2.2 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點與注意事項

4 拉深模工藝與模具設(shè)計

4.1 拉深工藝計算

4.1.1 圓筒形件的不變薄拉深

4.1.2 圓筒形件工序尺寸的計算

4.1.3 特殊形狀零件的拉深

4.1.4 盒形件的拉深

4.2 拉深力和壓邊力的計算

4.2.1 拉深力的計算

4.2.2 壓邊力和壓邊裝置的設(shè)計

4.2.3 壓力機噸位的選擇

4.3 拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.3.1 拉深模工作零件設(shè)計

4.3.2 拉深模工作零件尺寸計算公式

4.3.3 拉深模的結(jié)構(gòu)設(shè)計

5 其他成形工藝與模具設(shè)計

5.1 多工位精密自動級進模

5.1.1 多工位精密級進模排樣設(shè)計

6 冷沖壓模具設(shè)計范例及編寫說明書與答辯

7 典型冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖

8 沖壓模具設(shè)計中常用的標準和規(guī)范

參考文獻