硫化切削油

具有極好的抗磨性、極壓性（不會造成工件拉毛、拉傷，提高工件光潔度，有效延長刀具壽命）；易清洗；無異味，不刺激皮膚。

一、發(fā)展背景：

在人們發(fā)現(xiàn)將硫溶解在礦物油中能提高油品的極壓性之后，又逐漸發(fā)展出以下幾類硫化產(chǎn)品：

(1)硫化烯烴類

硫化烯烴分為兩種：一種是硫化異丁烯，另一種是硫化的長鏈烷基烯烴，硫含量10%—20%。硫化異丁烯是很重要的一種，因為顏色淺、油溶性好、極壓性好，被廣泛應(yīng)用于各類齒輪油、液壓油、潤滑油脂中；但是硫化異丁烯不具有很好的抗磨性，氣味也比較大,再加之對銅的腐蝕性，在金屬加工油（液）中很少采用。

(2)硫化天然脂肪和酯類

硫化產(chǎn)品的原料都是具有極性的物質(zhì)，極性對金屬表面親和力依有機取代基而定，極性依：烴、酯、醇、脂肪酸次序增加。而在礦物油中的溶解度卻以相同次序降低。所以硫化脂肪及脂類在實際應(yīng)用中多采用復(fù)配的方式使用；同時，解決了油溶性和金屬親和性的矛盾。

天然油脂具有一個或一個以上的碳—碳鍵與硫反應(yīng)生成硫化油脂。由于天然油脂具有極好的潤滑油，再與硫結(jié)合之后油脂的粘度增大，纖維結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，所以顯示出很好的抗磨性能；但由于天然油脂對礦物油溶解性是有選擇性的，所以把天然油脂酯化既保留了油脂的抗磨性，又提高了硫含量，并且油溶性也不再是問題。所以硫化酯類在金屬加工液中以及其它工業(yè)潤滑油領(lǐng)域有著非常好的應(yīng)用前景。

其它硫化產(chǎn)品如璜原酸脂類，因為有惡臭味，已幾乎不再使用；二硫化二芐，因為在礦物油中只有2.5%的溶解度，也不適合金屬加工液中使用，只用于普通齒輪油和合成油中；烷基多硫化物因為硫元素的不穩(wěn)定性，穩(wěn)定性差，銅腐蝕嚴重，貯存時有硫析出，所以使用起來受到一定限制。

所以綜上所述，在工業(yè)潤滑油和金屬加工液中，應(yīng)用最廣泛的仍是硫化脂肪及硫化酯類。

二、硫化產(chǎn)品市場發(fā)展現(xiàn)狀

市場所見到的大部分硫化產(chǎn)品能應(yīng)用在金屬加工液中的基本都是國外進口產(chǎn)品。因為國內(nèi)的硫化產(chǎn)品品種單一，只有硫化異丁烯（T321）和硫化棉籽油（T404、T405、T405A）幾類產(chǎn)品，并且都有著強烈的刺激性氣味。

傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的硫化棉籽油產(chǎn)品更是缺點重重，如油溶性差，只能用在需要低添加量的油品中，如導(dǎo)軌油之類；凝固點高，在我國大部分地區(qū)全年大約需要8—10個月的時間在使用時需要加熱，很不方便。億達渤潤石化的硫化產(chǎn)品則很好的解決了這些問題，直接去和進口硫劑競爭市場。

硫化豬油（非活性）：采用精制豬油經(jīng)冬化液化處理，再進一步硫化而成；與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的硫化脂肪類添加劑（如T405、T405A等）相比具有顏色淺、氣味低、粘度大、黏附性好、油膜厚、抗磨性高、無腐蝕的特點，適于在金屬塑性變形工藝作為主劑來調(diào)和高端沖壓油、拉伸油；工業(yè)油品中適于調(diào)和導(dǎo)軌油；也可應(yīng)用在膠粘、皮革助劑等行業(yè)。

選擇硫化豬油時，其硫含量、Pb、Pd固然重要，但不是選擇的關(guān)鍵點，要通過“線性理論”---四球機多點測試，分析整個釋放（加工）過程，才能基本判定其綜合性能，確定其使用場合。

采用以優(yōu)質(zhì)的礦物基礎(chǔ)油及硫化極壓劑復(fù)配而成，用于各種金屬切削，特別是加工精密度要求較高的普通黑色金屬及堅韌的金屬材料，如不銹鋼及回火鋼材。