龍力模板發(fā)展戰(zhàn)略

模板工程：模板的設計

（1）模板的設計時分隔線布置要合理而有規(guī)律，以給施工帶來方便；否則設計上要求模板嚴絲合縫的，施工就很困難，需要花更多的人力與物力，甚至要求模板有過分大的剛度與精度，這就不必要的增大了模板費用及整個施工費用，因此制定模板方案十分重要。

（2）根據(jù)施工經(jīng)驗，從清水混凝土結構施工結果及有關部門的評價方法來看，首先強調(diào)的觀感，即梁柱線條是否通順、結構表面是否平整、色澤是否一致、氣泡是否較少、各處接縫是否干凈利落等等。至于實測實量檢查項目的數(shù)據(jù)是與普通混凝土一樣的。

（3）模板應盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽。暴露在外的接縫，如工程允許，接縫處應設壓縫條。

（4）各種構件連接部位必須做節(jié)點設計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連續(xù)嚴密，牢固可靠，保證施工時有據(jù)可依，避免施工的隨意性。

（5）所設計模板塊連接處要有足夠的鋼度，經(jīng)得起反復裝拆。

建筑支模領域比拼的是什么？當然是依靠實力。眾所周知，傳統(tǒng)的模板支撐系統(tǒng)中，橫向主龍骨通過兩道鋼管綁扎，豎向次龍骨使用木方加固，再結合穿墻螺栓，山型卡，步步緊，釘子等各種鎖具搭建完成，尤其是在陰角，陽角處并沒有鎖具加以固定，施工中經(jīng)常會出現(xiàn)跑模，漲模，漏漿等現(xiàn)象，從而導致混凝土澆筑質(zhì)量通病，而且，鋼管，木方等施工材料的浪費，更是使得建筑單位施工成本大增，就憑這種支模效果，怎么能圈粉呢？

昌黎天建新型剪力墻模板支撐圈粉實力展示：

圈粉實力展示一：以鋼代木，使用300-400次，性價比高，綜合經(jīng)濟效益顯著。

圈粉實力展示二：主、次龍骨既有長度按標準模數(shù)制作，又可根據(jù)建筑物不同尺寸任意組拼，對不同模具的部位，可通過伸縮杠調(diào)節(jié)，能周轉(zhuǎn)用于多個工程，減少截斷浪費。

圈粉實力展示三：連接處采用插口式與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效30%。

圈粉實力展示四：框架搭接施工簡便，高效，保證工程整理結構，主次龍骨可自由加長、伸縮，只需通過器具把模板加固擰緊即可。

圈粉實力展示五：承載力，剛度和穩(wěn)定性強大，能夠承受現(xiàn)澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工中產(chǎn)生的負荷漲力，有效解決模板接縫跑漿問題，可達到清水混凝土效果。

圈粉實力展示六：設計原理是墻體背部模板由主龍骨橫杠與次龍骨豎杠，兩層龍骨組成，組合安裝模板時，通過穿墻螺栓把模板進行拉接，設計結構嚴密合理、搭接加固效果牢、安全更為可靠。

集這么多實力于一身的新型剪力墻模板支撐，圈粉實力當然強大了，又怎么是傳統(tǒng)模板支撐可比的呢？

提示：

剪力墻模板標準化做法

一、剪力墻螺桿間距

模板集中鉆眼

1.1層高3米的標準層墻體應設置5～6道水平加固螺桿，水平加固螺桿間距不得大于500mm，最底下一道離地不得大于200mm，最上面一道離板底不得大于250mm。

1.2對拉螺桿采用Ф12螺桿，底下三道加固箍應采用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而松動。

二、剪力墻支模

2.1剪力墻龍骨應采用通長50*90進口方木、5#槽鋼或40*60*3,0方管加固，凈空間距不得大于200mm;所有模板拼縫處均應設置和槽鋼或方管同規(guī)格進口方木加固，防止漏漿。

2.2所有剪力墻應設置保證墻體垂直度的斜撐，防止在澆混凝土過程中產(chǎn)生墻體偏扭。

三、剪力墻定位

剪力墻定位和底部找平

3.1剪力墻模板安裝前須設置離邊200或300的控制線、軸線和剪力墻邊線，用來復核剪力墻模板的定位和垂直度的準確性;

3.2在剪力墻支模前應對剪力墻底部進行砂漿找平或模板條找平，減少因墻模板與樓面存在縫隙造成漏漿。

四、堵頭板固定

4.1剪力墻堵頭板模板拼縫處應采用方木固定，防止剪力墻陽角漏漿.對于較短剪力墻堵頭板建議采用通長螺桿加固，防止剪力墻端頭變形、脹模。

4.2剪力墻堵頭支模前在剪力墻同一水平筋兩端焊接對拉螺桿，用以加固堵頭板和剪力墻陽角。

4.3墻厚為250mm及以上時剪力墻陽角加固：在原剪力墻支模主龍骨上焊接一根12cm長鋼管，然后采用對拉螺桿固定。

4.4層高小于3m和墻厚為200mm時剪力墻陽角加固：在原剪力墻支模長鋼管上固定一個活動扣，然后采用對拉螺桿固定，端頭加固鋼管必須和剪力墻支模長鋼管十字扣固定。

4.5剪力墻陰角加固：剪力墻陰角處必須采用兩道穿墻螺桿加固，長方向陰角處穿墻螺桿應加長加固短方向端頭板。

五、剪力墻厚度和鋼筋保護層厚度控制

5.1剪力墻支撐條在模板拼縫兩側都應進行放置，其他部位放置間距不得超過600,保證剪力墻模板在加固時受力均勻，混凝土結構厚度一致。

5.2塑料保護層應固定在剪力墻主筋上，間距不得超過600。

六、剪力墻外墻接縫施工

6.1在外剪力墻支模時，所有加固方木應與模板上口平齊，再在上口處結合預埋螺栓設置通長方木，用來固定上口模板，防止變形，保證墻體混凝土外邊平直度。

6.2外剪力墻和核心筒處剪力墻在支模前接頭混凝土面應先予以切割找平，保證接縫觀感。

6.3外剪力墻配模時模板高度多配50mm～100mm，支模時下掛，在下層砼預埋螺桿作為模板底部加固。

七、剪力墻連梁加固

7.1剪力墻連梁處水平加固鋼管必須通長設置，與剪力墻連成整體，保證墻體與連梁接縫平整。

八、墻體預留洞、構件支模

8.1墻體預留洞建議采用定型化鋼模支模，提高工作效率和防止洞口變形;所有外立面線條、柱、懸挑板等構件應與主體結構同時施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時應隔層施工完成。點這免費下載施工技術資料

樓板支模標準化做法

1.梁板支模架

1.1支模架應采用鋼管扣件+可調(diào)U托頂形式，建議采用碗扣式支模架。支模架立桿間距控制在900-1000之間，步距不得大于1500，立桿距離墻邊不宜大于400mm。

1.2架子立桿高度應選擇比樓層凈空高度低400mm左右的鋼管;標準層應設置三道縱橫向水平管，掃地桿離地不得超過200(碗扣件離地不得超過350)，鋼管上端自由端不得超過500，可調(diào)U型頂托螺紋部分不得超過250。

2.樓板加固

2.1樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm(板厚150mm內(nèi))。

2.2木龍骨或型鋼布置距墻面、梁面的距離控制在150mm以內(nèi)，方木懸挑長度控制在250mm以

內(nèi)為宜。

2.3主龍骨鋼管必須采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過400mm，保證樓板底面平整度。

2.4樓板建議采用40*60*3.0方管和40*90進口方木混用作為模板支撐龍骨，提高樓板底板平整度。

2.5樓板與墻板或梁板交接陰角處均應設置一根通常方木，用來固定陰角處模板，保證陰角順直和防止漏漿。

邊梁控制線

實測實量

2.6樓板模板安裝完成后，應在模板上設置200或300控制線，以此作為開間和墻柱、邊梁的控制線，保證邊梁支模準確。

2.7梁板模板安裝完成后，首先采用拉線檢測模板極差，還應用鋁合金尺進行板面平整度檢測。平板模板安裝完成后極差不得大于6mm，平整度允許偏差不得大于5mm。模板間縫隙不得大于1mm，用膠泥填塞密實。

3.掛模施工

3.1衛(wèi)生間、廚房間建議采用5#槽鋼制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高陰陽角方正度。

3.2對大于15cm的下沉式掛板，應額外采取頂拉結合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼縫處采用直三角加固。點這免費下載施工技術資料

梁模板施工標準化做法

1.梁支模控制重點部位

2.梁支模體系

2.1同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致，高度小于600的梁采用U型方木箍進行加固固定，間距不得大于600，高度大于600的梁中應按施工方案設穿對拉螺桿，防止出現(xiàn)脹模，梁兩側可采用扣件固定方木的形式固定。

2.2長度大于4000的梁應按1/1000—3/1000進行起拱，梁底標高必須保證準確，梁底板鋪設完成后應進行標高復核。

梁柱節(jié)點支模構造

2.3梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過100，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。

ID:gczlkt

喜訊

ID：gczbpt

ID：jzjyswx

ID：jzgcnc