龍力模板龍力簡介

模板工程：模板的設(shè)計

（1）模板的設(shè)計時分隔線布置要合理而有規(guī)律，以給施工帶來方便；否則設(shè)計上要求模板嚴絲合縫的，施工就很困難，需要花更多的人力與物力，甚至要求模板有過分大的剛度與精度，這就不必要的增大了模板費用及整個施工費用，因此制定模板方案十分重要。

（2）根據(jù)施工經(jīng)驗，從清水混凝土結(jié)構(gòu)施工結(jié)果及有關(guān)部門的評價方法來看，首先強調(diào)的觀感，即梁柱線條是否通順、結(jié)構(gòu)表面是否平整、色澤是否一致、氣泡是否較少、各處接縫是否干凈利落等等。至于實測實量檢查項目的數(shù)據(jù)是與普通混凝土一樣的。

（3）模板應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽。暴露在外的接縫，如工程允許，接縫處應(yīng)設(shè)壓縫條。

（4）各種構(gòu)件連接部位必須做節(jié)點設(shè)計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連續(xù)嚴密，牢固可靠，保證施工時有據(jù)可依，避免施工的隨意性。

（5）所設(shè)計模板塊連接處要有足夠的鋼度，經(jīng)得起反復(fù)裝拆。

建筑支模領(lǐng)域比拼的是什么？當(dāng)然是依靠實力。眾所周知，傳統(tǒng)的模板支撐系統(tǒng)中，橫向主龍骨通過兩道鋼管綁扎，豎向次龍骨使用木方加固，再結(jié)合穿墻螺栓，山型卡，步步緊，釘子等各種鎖具搭建完成，尤其是在陰角，陽角處并沒有鎖具加以固定，施工中經(jīng)常會出現(xiàn)跑模，漲模，漏漿等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致混凝土澆筑質(zhì)量通病，而且，鋼管，木方等施工材料的浪費，更是使得建筑單位施工成本大增，就憑這種支模效果，怎么能圈粉呢？

昌黎天建新型剪力墻模板支撐圈粉實力展示：

圈粉實力展示一：以鋼代木，使用300-400次，性價比高，綜合經(jīng)濟效益顯著。

圈粉實力展示二：主、次龍骨既有長度按標準模數(shù)制作，又可根據(jù)建筑物不同尺寸任意組拼，對不同模具的部位，可通過伸縮杠調(diào)節(jié)，能周轉(zhuǎn)用于多個工程，減少截斷浪費。

圈粉實力展示三：連接處采用插口式與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效30%。

圈粉實力展示四：框架搭接施工簡便，高效，保證工程整理結(jié)構(gòu)，主次龍骨可自由加長、伸縮，只需通過器具把模板加固擰緊即可。

圈粉實力展示五：承載力，剛度和穩(wěn)定性強大，能夠承受現(xiàn)澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的負荷漲力，有效解決模板接縫跑漿問題，可達到清水混凝土效果。

圈粉實力展示六：設(shè)計原理是墻體背部模板由主龍骨橫杠與次龍骨豎杠，兩層龍骨組成，組合安裝模板時，通過穿墻螺栓把模板進行拉接，設(shè)計結(jié)構(gòu)嚴密合理、搭接加固效果牢、安全更為可靠。

集這么多實力于一身的新型剪力墻模板支撐，圈粉實力當(dāng)然強大了，又怎么是傳統(tǒng)模板支撐可比的呢？

提示：

剪力墻模板標準化做法

一、剪力墻螺桿間距

模板集中鉆眼

1.1層高3米的標準層墻體應(yīng)設(shè)置5～6道水平加固螺桿，水平加固螺桿間距不得大于500mm，最底下一道離地不得大于200mm，最上面一道離板底不得大于250mm。

1.2對拉螺桿采用Ф12螺桿，底下三道加固箍應(yīng)采用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而松動。

二、剪力墻支模

2.1剪力墻龍骨應(yīng)采用通長50*90進口方木、5#槽鋼或40*60*3,0方管加固，凈空間距不得大于200mm;所有模板拼縫處均應(yīng)設(shè)置和槽鋼或方管同規(guī)格進口方木加固，防止漏漿。

2.2所有剪力墻應(yīng)設(shè)置保證墻體垂直度的斜撐，防止在澆混凝土過程中產(chǎn)生墻體偏扭。

三、剪力墻定位

剪力墻定位和底部找平

3.1剪力墻模板安裝前須設(shè)置離邊200或300的控制線、軸線和剪力墻邊線，用來復(fù)核剪力墻模板的定位和垂直度的準確性;

3.2在剪力墻支模前應(yīng)對剪力墻底部進行砂漿找平或模板條找平，減少因墻模板與樓面存在縫隙造成漏漿。

四、堵頭板固定

4.1剪力墻堵頭板模板拼縫處應(yīng)采用方木固定，防止剪力墻陽角漏漿.對于較短剪力墻堵頭板建議采用通長螺桿加固，防止剪力墻端頭變形、脹模。

4.2剪力墻堵頭支模前在剪力墻同一水平筋兩端焊接對拉螺桿，用以加固堵頭板和剪力墻陽角。

4.3墻厚為250mm及以上時剪力墻陽角加固：在原剪力墻支模主龍骨上焊接一根12cm長鋼管，然后采用對拉螺桿固定。

4.4層高小于3m和墻厚為200mm時剪力墻陽角加固：在原剪力墻支模長鋼管上固定一個活動扣，然后采用對拉螺桿固定，端頭加固鋼管必須和剪力墻支模長鋼管十字扣固定。

4.5剪力墻陰角加固：剪力墻陰角處必須采用兩道穿墻螺桿加固，長方向陰角處穿墻螺桿應(yīng)加長加固短方向端頭板。

五、剪力墻厚度和鋼筋保護層厚度控制

5.1剪力墻支撐條在模板拼縫兩側(cè)都應(yīng)進行放置，其他部位放置間距不得超過600,保證剪力墻模板在加固時受力均勻，混凝土結(jié)構(gòu)厚度一致。

5.2塑料保護層應(yīng)固定在剪力墻主筋上，間距不得超過600。

六、剪力墻外墻接縫施工

6.1在外剪力墻支模時，所有加固方木應(yīng)與模板上口平齊，再在上口處結(jié)合預(yù)埋螺栓設(shè)置通長方木，用來固定上口模板，防止變形，保證墻體混凝土外邊平直度。

6.2外剪力墻和核心筒處剪力墻在支模前接頭混凝土面應(yīng)先予以切割找平，保證接縫觀感。

6.3外剪力墻配模時模板高度多配50mm～100mm，支模時下掛，在下層砼預(yù)埋螺桿作為模板底部加固。

七、剪力墻連梁加固

7.1剪力墻連梁處水平加固鋼管必須通長設(shè)置，與剪力墻連成整體，保證墻體與連梁接縫平整。

八、墻體預(yù)留洞、構(gòu)件支模

8.1墻體預(yù)留洞建議采用定型化鋼模支模，提高工作效率和防止洞口變形;所有外立面線條、柱、懸挑板等構(gòu)件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同時施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時應(yīng)隔層施工完成。點這免費下載施工技術(shù)資料

樓板支模標準化做法

1.梁板支模架

1.1支模架應(yīng)采用鋼管扣件+可調(diào)U托頂形式，建議采用碗扣式支模架。支模架立桿間距控制在900-1000之間，步距不得大于1500，立桿距離墻邊不宜大于400mm。

1.2架子立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低400mm左右的鋼管;標準層應(yīng)設(shè)置三道縱橫向水平管，掃地桿離地不得超過200(碗扣件離地不得超過350)，鋼管上端自由端不得超過500，可調(diào)U型頂托螺紋部分不得超過250。

2.樓板加固

2.1樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm(板厚150mm內(nèi))。

2.2木龍骨或型鋼布置距墻面、梁面的距離控制在150mm以內(nèi)，方木懸挑長度控制在250mm以

內(nèi)為宜。

2.3主龍骨鋼管必須采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過400mm，保證樓板底面平整度。

2.4樓板建議采用40*60*3.0方管和40*90進口方木混用作為模板支撐龍骨，提高樓板底板平整度。

2.5樓板與墻板或梁板交接陰角處均應(yīng)設(shè)置一根通常方木，用來固定陰角處模板，保證陰角順直和防止漏漿。

邊梁控制線

實測實量

2.6樓板模板安裝完成后，應(yīng)在模板上設(shè)置200或300控制線，以此作為開間和墻柱、邊梁的控制線，保證邊梁支模準確。

2.7梁板模板安裝完成后，首先采用拉線檢測模板極差，還應(yīng)用鋁合金尺進行板面平整度檢測。平板模板安裝完成后極差不得大于6mm，平整度允許偏差不得大于5mm。模板間縫隙不得大于1mm，用膠泥填塞密實。

3.掛模施工

3.1衛(wèi)生間、廚房間建議采用5#槽鋼制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高陰陽角方正度。

3.2對大于15cm的下沉式掛板，應(yīng)額外采取頂拉結(jié)合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼縫處采用直三角加固。點這免費下載施工技術(shù)資料

梁模板施工標準化做法

1.梁支?？刂浦攸c部位

2.梁支模體系

2.1同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致，高度小于600的梁采用U型方木箍進行加固固定，間距不得大于600，高度大于600的梁中應(yīng)按施工方案設(shè)穿對拉螺桿，防止出現(xiàn)脹模，梁兩側(cè)可采用扣件固定方木的形式固定。

2.2長度大于4000的梁應(yīng)按1/1000—3/1000進行起拱，梁底標高必須保證準確，梁底板鋪設(shè)完成后應(yīng)進行標高復(fù)核。

梁柱節(jié)點支模構(gòu)造

2.3梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過100，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。

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