鋁木復(fù)合模板由涂覆、粘貼擠壓方法制成的兩面為鋁板,中間層為九層或以上(一般為奇數(shù))木質(zhì),且相鄰層的單板紋理方向相互垂直排列膠合而成的板狀材料。外文名Aluminum wood composite template 。
中文名稱 | 鋁木復(fù)合模板 | 外文名稱 | Aluminum wood composite template |
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專利名稱 | 貼有金屬板的多層膠合模板 | 性質(zhì) | 板狀材料 |
特點 | 清水效果好,防水性好 | 形成 | 至少九層芯板膠合壓制 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T17656-2008 | 優(yōu)點 | 結(jié)構(gòu)簡單,抗壓,鏡面光滑 |
執(zhí)行GB/T17656-2008標(biāo)準(zhǔn),森林管理委員會(FSC)認(rèn)證。
鋁木復(fù)合模板簡介
鋁木復(fù)合模板是新型建筑模板材料,具體是指一種貼有金屬板的多層膠合板,是一種人造板,是以木質(zhì)膠合板為芯層,兩面為鋁板材的多層復(fù)合板材,具有表面光滑,清水效果好,防水性好,防火阻燃,抗腐蝕,耐磨損,抗壓,反復(fù)周轉(zhuǎn)使用次數(shù)周期長等優(yōu)點。
1,中板木質(zhì)基質(zhì)由至少九層芯板膠合壓制形成。
2,表面貼有0.2-1.0mm厚度鋁金屬板材質(zhì),金屬面層具有抗壓、防水、阻燃、抗腐蝕、耐磨損的優(yōu)點,可使模板產(chǎn)品的使用周期延長,降低工程建筑成本。為國家節(jié)約林木資源,節(jié)能環(huán)保。
1、復(fù)合木模板則是場外制作好的定型模板,是鋼龍骨、復(fù)合板材或木板材制作而成,模板與模板連接為鋼卡具。 2、膠合板模板也稱復(fù)合板模板,是由木膠板或竹膠板等復(fù)合板材與方木龍骨現(xiàn)場制作而成。
有復(fù)合模板。木模版,按復(fù)合模板套,找差價吧。
復(fù)合模板定額子目中怎么有復(fù)合模板又有周轉(zhuǎn)木材?
復(fù)合木模板僅僅是多層板的攤銷量,板下面的木方攤銷是另外列項的,定額里的木方就是模板下面的方材
鋁木復(fù)合模板與現(xiàn)有普通建筑模板相比,有顯著優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,抗壓,鏡面光滑,防水抗腐蝕,耐磨損,模板使用周期長,降低工程建筑成本,為國家節(jié)約林木資源,節(jié)能環(huán)保。在膠合強(qiáng)度,靜曲強(qiáng)度,彈性模量,浸漬剝離性能,破壞測試,抗壓性能等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)處上具有參考價值,可廣泛應(yīng)用于工程建筑領(lǐng)域。
1,選用直徑12.5英寸或14英寸,110-130齒的合金鋸片,4000轉(zhuǎn)/分的帶導(dǎo)軌鋸邊機(jī),鋸邊時盡量緩而穩(wěn), 保持筆直。
2,切割不規(guī)則的幾何形狀,可用高速手提電鋸鋸切。
3,鋸板各鉆孔時板下墊平墊實。
現(xiàn)有木質(zhì)建筑模板雖有一定防水防腐蝕性能,但廠家林立,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,存在防水性能差,抗腐蝕不強(qiáng)等不足,且由于抗磨損性弱,在運輸、拆裝使用過程中極易損壞,易導(dǎo)致產(chǎn)品使用周期減短,成本高,不利環(huán)保。因此,鋁木復(fù)合模板的出現(xiàn),將為市場提供一款在防水性好,抗腐蝕,耐磨損性強(qiáng),抗壓,節(jié)能環(huán)保,周轉(zhuǎn)反復(fù)使用次數(shù)多,成本低的建筑模板上填補空白。
1,重量輕,比鋁合金模板、鋼模、木塑建筑模板都輕便,輕而堅,可塑性強(qiáng),操作簡易,方便。
2,不變形,不開裂,耐水性能好,絕佳的防火性能,使用壽命周期長。
3,耐磨損,堅固耐用。
4,脫膜容易,浸漬剝離性能強(qiáng)。
5,耐氣候性佳,強(qiáng)度高,易保養(yǎng)。
6,耐腐蝕,不污染建筑表面。
7,做清水混凝土墻,澆筑物件表面光滑美觀,減去墻壁抹灰加工工藝,減縮工期35%。
8,加工機(jī)具簡單,可現(xiàn)場加工,釘、鋸、鉆孔等性能優(yōu)于竹膠板、鋼模,可根據(jù)施工需要加工成各種形狀的模板。
9,可做變曲平面的模板。
10,價位適中,性價比優(yōu)越。
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超強(qiáng)復(fù)合模板采用:多塊長寬尺寸相同的木質(zhì)芯板相互重疊,玻纖布包覆于多塊木質(zhì)芯板的 四周邊緣外,固化樹脂包覆于多塊木質(zhì)芯板和玻纖布外形成厚薄均勻的玻鋼復(fù)合木模板。本 實用新型的玻鋼復(fù)合木模板不易脫層、表面光滑、厚薄均勻、耐高溫、昂水耐酸堿、而且模 板厚薄均勻、表面高分子不滲水、不沾混泥土,強(qiáng)度極高,循環(huán)周轉(zhuǎn)利用次數(shù)輕松高達(dá) 30次 以上玻纖布包覆于木質(zhì)芯板邊緣,即達(dá)到使多塊木質(zhì)芯板保持整齊并提高強(qiáng)度的目的,又節(jié) 約了成本。 超強(qiáng)復(fù)合模板研發(fā)背景 傳統(tǒng)建筑模板多為膠合板的一種,其存在如下缺陷: 1、原木旋切需要砍伐大量的林木, 對生態(tài)環(huán)境造成了很大的破壞; 2、單板干燥整理需要投入較高的成本建烘干房且運行成本 較高; 3、單板涂膠組胚采用橫豎交錯的組胚方式,胚板錯位重疊的幾率極高,拼縫較大, 受力不均,強(qiáng)度不高,成本極高,極其容易脫層; 4、模板表面易粘接混泥土,混泥土表面 不平整,達(dá)不到清水
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1 技術(shù)交底記錄 編號 工程名稱 施工單位 交底提要: 木復(fù)合板施工技術(shù)交底 交底內(nèi)容: 一、 主要機(jī)具 打眼電鉆,鋸子,錘子,搬手、鉗子 二、施工工藝 1、 柱模板 (1)、柱模板選用木復(fù)合板后背木楞體系,即 1220× 2440×15mm 覆面木復(fù)合板作面板,背楞為 50×100木方,間距 250mm,柱箍選用 2φ48 鋼管用 φ14 拉桿連為一體,第一道柱箍設(shè)在板面向 上 100mm 處,2 米高度以下每隔 300mm 設(shè)一道,以上每隔 400mm設(shè)一道,用 φ14拉桿連接。柱 模板側(cè)邊采用企口設(shè)計,面板縮進(jìn)背楞 15mm。 (2)、在混凝土樓板上預(yù)留 φ25 鋼筋頭地錨作為斜撐(拉桿)支點,用斜撐校正模板垂直度,沿 柱模板高度設(shè) 3道斜撐,各柱模板支撐系統(tǒng)與滿堂紅碗扣架連為一體,增強(qiáng)穩(wěn)定性。 (3)、安裝模板前,先在基底彈好軸線和柱邊線以及模板控制線,將預(yù)先拼裝好的單片模板吊裝