aluminium-magnesium lithium alloy
可以通過淬火時效強化。有與硬鋁相當?shù)膹姸?,密?.47g/cm3,彈性模量達73 500MPa,可焊性好,可用于制造各種鋁材和模鍛件。2100433B
你好,目前鎂鋰合金價格市場主流報價3200元,較高報價3300元;鎂鋰合金4-6%主流出廠價1330元,較高報價1350元。鎂鋰合金廠商報價微幅上調(diào),但略顯乏力。不過,在焦炭等生產(chǎn)成本趨高的情況下,國...
普遍的色,如灰色,白色差不多要21000一噸,噴涂的要23000元,24000元一噸了
鋁元素是地殼中含量最豐富的金屬元素,含量高于7%。鋁原子序數(shù)為13,原子量為26.98,原子體積為(立方厘米/摩爾):10.0,面心立方結(jié)構(gòu),熔點660℃,密度2.702,地殼中含量(ppm)...
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近日,應(yīng)用了西安航空基地人區(qū)企業(yè)自主研制生產(chǎn)的新型鎂鋰合金材料的“浦江一號”衛(wèi)星成功發(fā)射。這是我國首次在衛(wèi)星上應(yīng)用這一當今世界最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料。
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評分: 4.4
為提高鎂鋰合金的耐蝕性,在鎂鋰合金表面制成了耐蝕性能較好的錳系磷化膜,采用極化曲線、電化學(xué)阻抗譜、時間電位曲線等電化學(xué)測試方法及SEM、EDS分析方法,研究了鎂鋰合金錳系磷化主鹽濃度、磷化時間、金屬離子、磷化助劑對磷化膜耐蝕性的影響,測試了試樣在加入不同磷化助劑磷化時表面電極電位隨時間的變化,觀察了不同時間、溫度條件下磷化膜的微觀形貌,對比了錳系、鋅系磷化膜的微觀形貌,分析了膜層的組成.結(jié)果表明,隨主鹽高錳酸鉀濃度的增加,膜層耐蝕性增加,適宜的磷化時間為20min,鎳離子對磷化的促進作用大于銅離子,檸檬酸鈉為較好的磷化助劑,錳系磷化膜較平整光滑,但膜層帶有裂紋,隨溫度的增加裂紋加深,膜層的主要成分為磷酸錳.
鎂鋰合金早在1960年代,美國NASA即開發(fā)應(yīng)用于航天工業(yè)零件上,然因鋰價昂且耐蝕性,使Mg-Li合金發(fā)展停滯。近年來,因熔煉與表面處理技術(shù)精進,大批量使用,使Mg-Li合金再受矚目。
在美國、日本、德國、俄羅斯等國都有商業(yè)鎂鋰合金系,而在中國則沒有相應(yīng)的合金系。我國對Mg-Li合金的研究還處于起步階段,中鋁鄭州輕金屬研究院在2010年成功研制超輕鎂鋰合金,領(lǐng)頭中國鎂鋰合金發(fā)展。
變形鎂鋰合金產(chǎn)品形態(tài)有箔、板、管、棒、型材等,可薄至0.06mm壁厚。鑄造鎂鋰合金有各種尺寸的鑄錠。
牌號有LA141(Mg85-Li14-Al1)、LA91、LZ91、LAZ933 (Mg85-Li9-A3-Zn3)、LAZ931 (Mg85-Li9-A3-Zn1) 、MA18、MA21。
新型鎂鋰合金與鋁合金相比,同樣大小,重量僅是鋁合金的一半,但比強度高于鋁合金。此外,這種新型鎂鋰合金的阻尼性能優(yōu)異,是鋁合金的十幾倍,減震降噪效果好,在屏蔽電磁干擾方面表現(xiàn)突出。
鋰(Li)為一種銀白色的輕金屬;熔點為180°C,沸點1342°C,密度0.53g/cm3,硬度0.6。金屬鋰可溶于液氨。純鋁太軟,當在鋁中加入少量的Li、Mg、Be等金屬熔成合金,既輕便,又堅硬。
鎂鋰合金(magnesium-lithium alloy )它是結(jié)構(gòu)金屬材料中密度最低者,在鎂金屬中添加鋰元素,一般含鋰14-16 %,其比重介于1.4-1.6,較一般鎂合金的1.8更低,比塑料密度略高,強度220~340MPa,彈性模量40GPa。阻尼大,是鋁合金的十幾倍,也就是能吸收沖擊能量,減震降噪效果好.在屏蔽電磁干擾方面,鎂鋰合金也有突出表現(xiàn)。
鎂鋰合金材料除超輕外,最大特色為可常溫塑性加工成型,如軋延、沖壓等技術(shù)大量生產(chǎn),也可鑄造成型和半固態(tài)注塑成型。
輕金屬材料在減少環(huán)境污染和能量消耗的作用已經(jīng)被廣泛的認識,鎂的密度只有1.74g/cm3,因此是已經(jīng)應(yīng)用的最輕的結(jié)構(gòu)材料。鎂合金由于其高的熱傳導(dǎo)效率、顯著地減震作用以及電子屏蔽作用強被廣泛應(yīng)用于3C電子工業(yè)。然而由于鎂合金的秘排六方結(jié)構(gòu),使其冷加工變形顯得相當困難,這種困難基本上抵消了鎂合金的優(yōu)點,嚴重限制鎂合金在工業(yè)上應(yīng)用。
金屬鋰在鎂合金中添加后可以使鎂合金的晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢赃M行冷加工變形的結(jié)構(gòu),因此以補償鎂合金密排六方結(jié)構(gòu)的不足。金屬鋰加入鎂合金后同樣也可以使合金的密度降低很多,有利于金屬的輕量化應(yīng)用。
從鎂鋰合金二元相圖中可以看到,當Li的含量大致在11wt.%時,鎂鋰合金的晶體結(jié)構(gòu)將從原先鎂合金固溶體的密排六方轉(zhuǎn)變?yōu)長i的共熔體的體心立方結(jié)構(gòu)。
鎂鋰合金的β相不僅使合金的密度降低至1.5g/cm3,而且提高了合金在室溫時候的延展性能。
然而由于二元β相鎂鋰合金低的強度、熔點以及蠕變抗力使其很少在工程領(lǐng)域應(yīng)用。
因此人們開始設(shè)計二元/三元β相鎂鋰合金,通過合金元素的加入,達到客服合金的不利缺點
·1955年,Jones通過對三元鎂β合金(鎂和鋰的比例為88:12)分析研究其強度和加工硬化性能,Jones指出通過加入Cd、Zn或者Al在鑄造和軋制過程中可以產(chǎn)生最佳的性能,但是在常溫下合金不很穩(wěn)定,另一方面添加Si、Cu、Sn或者Ce后合金的機械性能出現(xiàn)降低。
·1957年,Clarkhe 和Sturkey在研究Mg-19.6Li-18.5Zn時發(fā)現(xiàn),由于析出相MgLi2Zn轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶夥€(wěn)定的LiZn相,室溫下20-30h時效后,合金快速的達到最大硬度。
·1980年,Alamo和Barchik通過研究Mg-11.4Li-1.4Alβ合金的沉淀強化現(xiàn)象并且證實當合金完全固溶后在室溫下時效,發(fā)生了相的反應(yīng)β-β θ α,當θ相( θ 相主要是平穩(wěn)的穩(wěn)定相AlLi相)析出時合金的硬度達到最大值。