龍門式焊接操作機

橋式焊接操作機是由梁和兩個起支撐和行走的臺車組成，焊接機頭可沿梁作橫向移動，臺車沿軌道可作縱向移動。門式焊接操作機比橋式的多一門架，焊接機頭可在門梁上作橫向移動，或者在另設的可沿門柱上下升降的橫梁上作橫向移動，后者可用于不同高度焊接結構的焊接。橋式焊接操作機適用于大面積平板拼接或船體板架結構的焊接。

龍門式焊接操作機主要用于壓力容器制造過程中圓筒形工件外縱縫、環(huán)縫的焊接。龍門式焊接操作機由龍門操作架、行走機構、升降機構、操作平臺、操作機電氣控制系統(tǒng)及安全報警裝置等組成。具有工作穩(wěn)定、安全可靠、操作簡單、適用性強等特點。

主要技術參數(shù)

龍門架軌距：9m

大車行走速度：60-1500mm/min

焊接縱縫焊接速度：60-1500mm/min

操作平臺升降速度：1500mm/min2100433B

龍門式起重機的起重量可達2000公斤，凡是采用懸掛式起重機不可能或不經(jīng)濟的地方都可以方便使用。龍門式起重機可以簡單地拆分為幾個容易運輸?shù)牟糠?，在另一個使用的地方又能很快地裝配起來，這一特點在很多場合都有益處。工字鋼無軌門式起重機起重量可達2000公斤。

龍門切粒機用于拉條造粒生產(chǎn)線冷切切粒用，龍門切粒機適用于玻纖、礦物、增強塑料、降解塑料、橡膠共混物及PE、PVC、PA、PP、PS、PET、ABS等塑料的拉條切粒。 同時也適用與纖維切?；蚱渌a(chǎn)線切粒用。

焊接操作機應用：焊接操作機是與焊接滾輪架、焊接變位機等組合，對構件的內(nèi)外環(huán)縫、角焊縫、內(nèi)外縱縫進行自動焊接的專用設備，有固定式、回轉式、全位置等多種結構形式?？筛鶕?jù)用戶的需求選擇結構并配套各種焊機以及增加跟蹤、擺動、監(jiān)控、焊劑回收輸送等輔助功能.

焊接操作機組成原理：主要由操作裝置、控制裝置、動力源裝置、工藝保障裝置組成。

一、 操作裝置包括導軌、傾角調(diào)節(jié)機構、垂直導向機構、焊槍夾和焊槍，傾角調(diào)節(jié)機構可使焊槍能繞中心進行正負旋轉。

二、 控制裝置由電氣控制系統(tǒng)組成，可以控制焊接操作機的工作狀態(tài)。

三、 動力源裝置由氣缸組成，采用氣壓驅(qū)動進行動力傳送。

四、 工藝保障裝置由導絲機構、焊絲導管和導絲嘴組成，能實現(xiàn)焊絲的自動導向定位，可保證焊縫質(zhì)量。

焊接操作機可與專用的焊件變位機械配合，實現(xiàn)缸體一次裝夾，兩根焊槍同時焊接左右兩側，使得加工精確度和生產(chǎn)效率很大幅度的提高。

焊接操作機一般由立柱、橫梁、回轉機構、臺車等部件組成。各部件為積木式結構，一般立柱、橫梁為其基本部件，其余部件可據(jù)用戶使用要求選配。立柱及橫梁采用折彎焊接結構件，具有很好的剛性。 輕、中型、重型焊接操作機均采用三角型導軌，超重型采用平面方形導軌，均經(jīng)刨床加工。 保證了導軌的高精度及其耐磨性。 應用于壓力容器中鍋爐汽包， 石化容器等圓筒形工件的內(nèi)外縫的縱縫焊和環(huán)縫焊焊接。

獨特的橫梁和立柱截面設計，焊后去應力處理，經(jīng)刨、磨成型。重量輕、強度高、穩(wěn)定性好。橫梁內(nèi)伸縮臂的設計，可有效增加橫梁的水平伸縮距離。

橫梁升降采用交流電機恒速方式，升降平穩(wěn)、均勻，安全系數(shù)高。帶安全防墜裝置。

橫梁伸縮、立柱電動回轉、電動臺車均采用交流電機變頻無級調(diào)速，恒轉矩輸出，速度平穩(wěn)（特別是低速下），啟動或 停止迅捷，速度數(shù)字顯示并可預置。

立柱回轉分為手動、電動兩種，回轉支承采用國內(nèi)名牌廠家的產(chǎn)品，自帶高精度齒輪，轉動靈活，并可手動鎖緊，安全可靠。

臺車采用標準鐵路路軌為行走軌道，分為手動及電動兩種。手動適用于輕型及移動范圍較小的操作機，電動則適用于重型或移動范圍較大的操作機。

載人型操作機設有載人操作平臺，隨橫臂一起移動。

采用手控盒、機頭控制箱（焊接控制箱）構成近控與遠控方式，操作靈活方便，并在電氣箱預留聯(lián)動接口，可與滾輪架、變位機、圓形回轉工作臺等實現(xiàn)同步聯(lián)動。

焊接操作機分類

焊接操作機的結構形式很多，使用范圍廣，長與焊件變位機械相配合，完成各種焊接作業(yè)。 按其結構形式及應用特點可分為三種：

1、平臺式焊接操作機：平臺式焊接操作機又分為單軌臺車式和雙軌臺車式兩種。單軌臺車式焊接操作機實際上還有一條軌道，不過該軌道一般設置在車間的立柱上，車間橋式起重機移動往往引起平臺振動，從而影響焊接過程的正常進行。平臺式焊接操作機的機動性、使用范圍和用途均不如伸縮臂式焊接操作機，在國內(nèi)的應用已逐年減少。

2、橫臂式焊接操作機：這類焊接操作機根據(jù)橫臂的結構不同有分為懸臂式焊接操作機和伸縮臂式焊接操作機。

3、門式焊接操作機：這種焊接操作機有兩種結構：一種是焊接小車座落在沿門架可升降的工作平臺上，并可沿平臺上的軌道橫向移動；另一種是焊接機頭安裝在一套升降裝置上，該裝置又座落在可沿橫梁軌道移動的跑車上。

焊接操作機焊接工裝夾具

作用

1、準確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性；

2、有效的防止和減輕了焊接變形；

3、使工件處于最佳的施焊部位，焊縫的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，焊接速度得以提高；

4、以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉等繁重的工作，改善了工人的勞動條件；

5、可以擴大先進的工藝方法的使用范圍，促進焊接結構的生產(chǎn)機械化和自動化的綜合發(fā)展；

設計的基本要求

（1）工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度；

（2）夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應力；

（3）焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)；

（4）便于焊件的裝卸。操作時應考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉或吊運使不受損害；

（5）良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易損零件。設計時還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。

分類與組成

焊接工裝夾具是將捍件準確定位并夾緊，甩于裝配和焊接的工藝設備。

在焊接結構生產(chǎn)中，裝配和焊接是兩道重要的生產(chǎn)工序，根據(jù)工藝通常以兩種方式完成這兩道工序：—種是先裝配后焊接；一種是邊裝配邊焊接。我們把用來裝配以進行定位焊的夾具稱做裝配夾具；專門用來焊接焊件的夾具稱做焊接夾具；把既用來裝配又用來焊接的工具稱做裝焊夾具。它們統(tǒng)稱為焊接工裝夾具。

一個完整的夾具，是由定位器、夾緊機構、夾具體三部分組成的。在裝焊作業(yè)中，多使用在夾具體上裝有多種不同夾緊機構和定位器的復雜夾具。其中，除夾具體是根據(jù)焊結構形式進行專門設計外，夾緊機構和定位器多是通用的結構形式。

定位器大多數(shù)是固定式的，也有一些為了便于焊件裝卸，做成伸縮式或轉動式的，并采用手動、氣動、液壓等驅(qū)動方式。夾緊機構是夾具的主要組成部分，其結構形式很多，且相對復雜。驅(qū)動方式也多種多樣。在一些大型復雜的夾具上，夾緊機構的結構形式有多種，而且還使用多種動力源，有手動加氣動的、氣動加電磁的等等。這種多動力源夾具，稱作混合式夾具。在先進工業(yè)國家里，對廣泛采用的一些夾緊機構已經(jīng)標準化、系列化，在工藝設計時進行選用即可。我國焊接工作者，正進行著這方面的研究開發(fā)工作，相信不久也會有我們自己的系列化、標準化的夾緊機構出現(xiàn)。

特點

焊接工裝夾具的特點，是由裝配焊接工藝和焊接結構的形式?jīng)Q定的，有如下特點：

(1)、由于焊件一般由多個簡單零件組焊而成，而這些零件的裝配和定位焊，在焊接工裝夾具上是按順序進行的，因此，它們的定位和夾緊是一個個單獨進行的。

(2)、在焊接過程中，零件會因焊接加熱而伸長或因冷卻而縮短，為了減少或消除焊接變形，要求工裝夾具能對某些零件給予反變形或者作剛性的夾固；為了減少焊接應力，又要允許某些零件在某一方向可自由伸縮。因此，焊接工裝夾具不是對所有的零件都作剛性夾固。

(3)、對焊接工裝夾具而言，裝焊完的結構尺寸增大，重量增加，形狀變得復雜，增加了從工裝夾具上卸下的難度。

(4)、對于熔焊的夾具，工作時主要承受焊件的重力、焊接應力和夾緊力。有的還要承受裝配時的錘擊力；用于壓焊的夾具還要承受頂鍛力。

(5)、焊接工裝夾具往往是焊接電源二次回路的一個組成部分，因此絕緣和導電是設計中必須注意的一個問題。例如，在設計電阻焊用的夾具時，如果絕緣處理不當，將引起分流，使接頭強度降低。

(6)、裝配夾具和裝焊夾具上的夾緊點、定位點比機床夾具上的多達幾倍甚至十幾倍，因此，設計難度較大，特別是定位點、夾緊點的數(shù)量、選位和兩者的對應關系，都會影響夾具的功能和質(zhì)量。

(7)、焊接工裝夾具主要用來保證焊接結構各連接件的相對位置精度和整體結構的形狀精度。

焊接工裝夾具的設計

(1) 、焊接工裝夾具應動作迅速、操作方便，操作位置應處在工人容易接近、最宜操作的部位。特別是手動夾具，其操作力不能過大，操作頻率不能過高，操作高度應設在工人最易用力的部位，當夾具處于夾緊狀態(tài)時，應能自鎖。

(2) 、焊接工裝夾具應有足夠的裝配，焊接空間，不能影響焊接操作和焊工觀察，不妨礙焊件的裝卸。所有的定位元件和夾緊機構應與焊道保持適當?shù)木嚯x，或者布置在焊件的下方或側面。夾緊機構的執(zhí)行元件應能夠伸縮或轉位。

(3) 、夾緊可靠，剛性適當。夾緊時不破壞焊件的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的應力。

(4) 、為了保證使用安全，應設置必要的安全連鎖保護裝置。

(5) 、夾緊時不應損壞焊件的表面質(zhì)量，夾緊薄件和軟質(zhì)材料的焊件時，應限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸而積、加添銅、鋁襯墊等措施。

(6) 、接近焊接部位的夾具，應考慮操作手把的隔熱和防止焊接飛濺物對夾緊機構和定位器表面的損傷。

(7) 、夾具的施力點應位于焊件的支承處或者布置在靠近支承的地方，要防止支承反力與夾緊力、支承反力與重力形成力偶。

(8) 、注意各種焊接方法在導熱、導電、隔磁、絕緣等方面對夾具提出的特殊要求。例如，凸焊和閃光焊時，夾具兼作導電體；釬焊時，夾具兼作散熱體，因此要求夾具本身具有良好的導電、導熱性能。再如，真空電子束焊所使用的夾具，為了不影響電子束聚焦，在槍頭附近的夾具零件，不能用磁性材料制作，夾具也不能帶有剩磁。

(9) 、用于大型板焊結構的夾具，要有足夠的強度和剛度，特別是夾具體的剛度，對結構的形狀精度、尺寸精度影響較大，設計時要留有較大的余度。

(10) 、在同一個夾具上．定位器和夾緊機構的結構形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。

(11) 、工裝夾具本身應具有較好的制造工藝性和較高的機械效率。

(12) 、盡量選用已通用化、標準化的夾緊機構以及標準的零部件來制作焊接工裝夾具。