一步法是指制備型坯、拉伸吹塑三道主要工序在一臺(tái)設(shè)備中連續(xù)依次完成的,又稱為熱型坯法。型坯是生產(chǎn)過程中的半成品。設(shè)備的組合方式有:①由擠出機(jī)和吹塑機(jī)組成;②由注塑機(jī)和吹塑機(jī)組成。
兩步法生產(chǎn),第一步制備型坯,型坯經(jīng)冷卻后成為一種待加工的半成品,具有專門化生產(chǎn)的特性。第二步將冷型坯提供另一企業(yè)或另一車間進(jìn)行再加熱、拉伸和吹塑,又稱為冷型壞法。兩步法的產(chǎn)量、工藝條件控制是一步加工法無可比擬的,適宜大批量生產(chǎn),但能耗較多。
拉伸吹塑有四種組合方式:①一步法擠出拉伸吹塑,用于加工PVC;②兩步法擠出拉伸吹塑,用于加工PVC和PP;③一步法注塑拉伸吹塑,用于加工PET和RPVC;④兩步法注塑拉伸吹塑,用于加工PET。
拉伸吹塑工藝過程包括:注塑型坯定向拉伸吹塑,擠出型坯定向拉伸吹塑,多層定向拉伸吹塑,壓縮定向拉伸吹塑等。其特點(diǎn)都是將型坯溫度控制在低于熔點(diǎn)溫度下用雙向拉伸來提高制品的強(qiáng)度。
是為了改善塑料的物理力學(xué)性能,對(duì)于非結(jié)晶型的熱塑性塑料,拉伸是在熱彈性范圍內(nèi)進(jìn)行的。而對(duì)于部分結(jié)晶的熱塑性塑料,拉伸過程是在低于結(jié)晶熔點(diǎn)較窄的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的在拉伸過程中,要保持一定的拉伸速度,其作用是在進(jìn)行吹塑之前,使塑料的大分子鏈拉伸定向而不致于松弛。
同時(shí),還需要考思到晶體的晶核生成速率及結(jié)晶的成長(zhǎng)速率,當(dāng)晶體尚未形成時(shí),即使達(dá)到了適宜的拉伸溫度,對(duì)型壞拉伸也是毫無意義的,因此在某種情況下,可加人成核劑來提高成核速度。經(jīng)軸向和徑向的定向作用容器顯示優(yōu)良的性能,制品的透明性、沖擊強(qiáng)度、硬度和剛性、表面光澤度及阻隔性都有明顯提高。
先注射成型有底型坯,并連續(xù)地由運(yùn)送帶(或回轉(zhuǎn)帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱),經(jīng)加熱至拉伸溫度,而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸,最后再經(jīng)吹脹成型。此法的工藝特點(diǎn)是在通常吹塑機(jī)上增加拉伸棒將型坯先進(jìn)行軸向拉伸1~2倍。為此需要控制適宜的拉伸溫度。此法可用多腔模(2~8個(gè))進(jìn)行,生產(chǎn)能力可達(dá)250~2400只/h(容量為340 ~1800mL飲料瓶)。
說明這板已布置了鋼筋,偏移了,鋼筋不全部在板內(nèi)了。刪除鋼筋,重新布置。
我是新手,在算裝飾部分,設(shè)了幾條輔助軸線,尺寸標(biāo)注都在一條線上,很難辯別,用拉伸標(biāo)注功能,不會(huì)移動(dòng)標(biāo)注,哪位高手指導(dǎo)一下 答:你最好的辦法是修剪一下軸線,再一個(gè)輔助軸線不要畫的太多,如果沒有軸線可以配...
先將塑料擠成管材,并切斷成一定長(zhǎng)度而作為冷坯。放進(jìn)加熱爐內(nèi)加熱到拉伸溫度,然后通過運(yùn)送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺(tái),使型坯的一端形成瓶頸和螺牙,使之沿軸向拉伸100%~200%后,閉合吹塑模具進(jìn)行吹脹;另一種方法是從爐中取出加熱的型坯,一邊在拉仲裝置中沿管坯軸向進(jìn)行拉伸,一邊送往吹塑模具,模具夾住經(jīng)拉伸的型坯后吹脹成型,修整廢邊,此法生產(chǎn)能力可達(dá)到3000只/h,容量為1L的瓶子。
一般而言,熱塑性塑料都能拉仲吹塑i通過雙向拉伸,能明顯地提高拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性、剛性、透明度和光澤,提高對(duì)氧氣、二氧化碳和水蒸氣的阻隔性。從技術(shù)水平而淪,能滿足上述要求的塑料主要有:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯( PET),聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯( PP)、聚丙烯腈(PAN)。其中聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的用量最大,聚丙烯腈的用量最小,聚丙烯對(duì)水蒸氣的阻隔性較好,經(jīng)雙向拉伸后,其低溫(5~20℃)脆性有較大改進(jìn),從原料價(jià)格及對(duì)生理的無害性出發(fā),人們正在不斷地研究、開拓拉伸吹塑的新原料。 2100433B
采用有限元、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等方法,對(duì)塑料拉伸吹塑進(jìn)行模擬,以預(yù)示相關(guān)的過程參數(shù)及制品的微觀結(jié)構(gòu)(結(jié)晶度和分子取向)和宏觀性能(機(jī)械、阻滲和耐熱性能),從而指導(dǎo)模具的設(shè)計(jì)和加工參數(shù)的選擇,以成型出性能和壁厚分布可控的制品。本研究可使我國(guó)吹塑理論的研究往廣度、深度發(fā)展,又有助于改變我國(guó)拉伸吹塑機(jī)械和產(chǎn)品研制能力學(xué)很薄弱的局面。 2100433B
用注射成型法先將塑料制成有底型坯,接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品(如圖1)。
拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型,其方法是先將型坯進(jìn)行縱向拉伸,然后用壓縮空氣進(jìn)行吹脹達(dá)到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強(qiáng)度、表面硬度和剛性有很大的提高,適用于聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括注射型坯定向拉伸吹塑、擠出型坯定向拉伸吹塑、多層定向拉伸吹塑、壓縮成型定向拉伸吹塑等。
用擠出法先將塑料制成有底型坯,接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品(如圖2)。注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同,吹塑過程基本上是相同的。吹塑設(shè)備除注射機(jī)和擠出機(jī)外,主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成,其中設(shè)有冷卻劑通道,分型面上小孔可插入充壓氣吹管。
吹塑常識(shí)
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對(duì)于汽車制造業(yè),燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對(duì)于機(jī)械和家具制造業(yè),吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開放面的箱盒。
最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯,大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用途,苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。
3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強(qiáng)迫物料通過一個(gè)孔或模具來制造產(chǎn)品。
擠出吹塑工藝由5步組成:1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);2.在型胚上將瓣合模具閉合,夾緊模具并切斷型胚;3.向模腔的冷壁吹脹型培,調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力;4.打開模具,卸下被吹的零件;5.修整飛邊得到成品。
聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提 高等級(jí)的一種過程?;炫溥^程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培,其范圍甚廣。據(jù)估計(jì),美國(guó)三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過混配。混配料可根據(jù)最終應(yīng)用的性能要求進(jìn)行定制?;炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能,例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度,或精密模塑性和良好的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結(jié)合起來,例如型材擠出,這樣可避免再次加熱聚合物。
人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備,從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。連續(xù)混配給(擠塑機(jī))是最常用的設(shè)備,因?yàn)樗商峁┵|(zhì)量一致的產(chǎn)品,并且可降低操作費(fèi)用。有兩種混合類型:分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀?/p>
分散式混合 亦稱強(qiáng)力混合,其中施加高剪切應(yīng)力來打碎內(nèi)聚成團(tuán)的固體。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時(shí),實(shí)際的顆粒尺寸就變小了。
混配操作經(jīng)常在一個(gè)過程中需要兩種混合類型。