中文名 | 鋁鎂鋰合金 | 外文名 | aluminium-magnesium lithium alloy |
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用????途 | 制造各種鋁材和模鍛件 | 特????點(diǎn) | 可焊性好、有與硬鋁相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度等 |
aluminium-magnesium lithium alloy
可以通過(guò)淬火時(shí)效強(qiáng)化。有與硬鋁相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,密度2.47g/cm3,彈性模量達(dá)73 500MPa,可焊性好,可用于制造各種鋁材和模鍛件。2100433B
你好,目前鎂鋰合金價(jià)格市場(chǎng)主流報(bào)價(jià)3200元,較高報(bào)價(jià)3300元;鎂鋰合金4-6%主流出廠價(jià)1330元,較高報(bào)價(jià)1350元。鎂鋰合金廠商報(bào)價(jià)微幅上調(diào),但略顯乏力。不過(guò),在焦炭等生產(chǎn)成本趨高的情況下,國(guó)...
普遍的色,如灰色,白色差不多要21000一噸,噴涂的要23000元,24000元一噸了
鋁元素是地殼中含量最豐富的金屬元素,含量高于7%。鋁原子序數(shù)為13,原子量為26.98,原子體積為(立方厘米/摩爾):10.0,面心立方結(jié)構(gòu),熔點(diǎn)660℃,密度2.702,地殼中含量(ppm)...
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近日,應(yīng)用了西安航空基地人區(qū)企業(yè)自主研制生產(chǎn)的新型鎂鋰合金材料的“浦江一號(hào)”衛(wèi)星成功發(fā)射。這是我國(guó)首次在衛(wèi)星上應(yīng)用這一當(dāng)今世界最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料。
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為提高鎂鋰合金的耐蝕性,在鎂鋰合金表面制成了耐蝕性能較好的錳系磷化膜,采用極化曲線、電化學(xué)阻抗譜、時(shí)間電位曲線等電化學(xué)測(cè)試方法及SEM、EDS分析方法,研究了鎂鋰合金錳系磷化主鹽濃度、磷化時(shí)間、金屬離子、磷化助劑對(duì)磷化膜耐蝕性的影響,測(cè)試了試樣在加入不同磷化助劑磷化時(shí)表面電極電位隨時(shí)間的變化,觀察了不同時(shí)間、溫度條件下磷化膜的微觀形貌,對(duì)比了錳系、鋅系磷化膜的微觀形貌,分析了膜層的組成.結(jié)果表明,隨主鹽高錳酸鉀濃度的增加,膜層耐蝕性增加,適宜的磷化時(shí)間為20min,鎳離子對(duì)磷化的促進(jìn)作用大于銅離子,檸檬酸鈉為較好的磷化助劑,錳系磷化膜較平整光滑,但膜層帶有裂紋,隨溫度的增加裂紋加深,膜層的主要成分為磷酸錳.
鎂鋰合金早在1960年代,美國(guó)NASA即開發(fā)應(yīng)用于航天工業(yè)零件上,然因鋰價(jià)昂且耐蝕性,使Mg-Li合金發(fā)展停滯。近年來(lái),因熔煉與表面處理技術(shù)精進(jìn),大批量使用,使Mg-Li合金再受矚目。
在美國(guó)、日本、德國(guó)、俄羅斯等國(guó)都有商業(yè)鎂鋰合金系,而在中國(guó)則沒(méi)有相應(yīng)的合金系。我國(guó)對(duì)Mg-Li合金的研究還處于起步階段,中鋁鄭州輕金屬研究院在2010年成功研制超輕鎂鋰合金,領(lǐng)頭中國(guó)鎂鋰合金發(fā)展。
變形鎂鋰合金產(chǎn)品形態(tài)有箔、板、管、棒、型材等,可薄至0.06mm壁厚。鑄造鎂鋰合金有各種尺寸的鑄錠。
牌號(hào)有LA141(Mg85-Li14-Al1)、LA91、LZ91、LAZ933 (Mg85-Li9-A3-Zn3)、LAZ931 (Mg85-Li9-A3-Zn1) 、MA18、MA21。
新型鎂鋰合金與鋁合金相比,同樣大小,重量?jī)H是鋁合金的一半,但比強(qiáng)度高于鋁合金。此外,這種新型鎂鋰合金的阻尼性能優(yōu)異,是鋁合金的十幾倍,減震降噪效果好,在屏蔽電磁干擾方面表現(xiàn)突出。
鋰(Li)為一種銀白色的輕金屬;熔點(diǎn)為180°C,沸點(diǎn)1342°C,密度0.53g/cm3,硬度0.6。金屬鋰可溶于液氨。純鋁太軟,當(dāng)在鋁中加入少量的Li、Mg、Be等金屬熔成合金,既輕便,又堅(jiān)硬。
鎂鋰合金(magnesium-lithium alloy )它是結(jié)構(gòu)金屬材料中密度最低者,在鎂金屬中添加鋰元素,一般含鋰14-16 %,其比重介于1.4-1.6,較一般鎂合金的1.8更低,比塑料密度略高,強(qiáng)度220~340MPa,彈性模量40GPa。阻尼大,是鋁合金的十幾倍,也就是能吸收沖擊能量,減震降噪效果好.在屏蔽電磁干擾方面,鎂鋰合金也有突出表現(xiàn)。
鎂鋰合金材料除超輕外,最大特色為可常溫塑性加工成型,如軋延、沖壓等技術(shù)大量生產(chǎn),也可鑄造成型和半固態(tài)注塑成型。
輕金屬材料在減少環(huán)境污染和能量消耗的作用已經(jīng)被廣泛的認(rèn)識(shí),鎂的密度只有1.74g/cm3,因此是已經(jīng)應(yīng)用的最輕的結(jié)構(gòu)材料。鎂合金由于其高的熱傳導(dǎo)效率、顯著地減震作用以及電子屏蔽作用強(qiáng)被廣泛應(yīng)用于3C電子工業(yè)。然而由于鎂合金的秘排六方結(jié)構(gòu),使其冷加工變形顯得相當(dāng)困難,這種困難基本上抵消了鎂合金的優(yōu)點(diǎn),嚴(yán)重限制鎂合金在工業(yè)上應(yīng)用。
金屬鋰在鎂合金中添加后可以使鎂合金的晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢赃M(jìn)行冷加工變形的結(jié)構(gòu),因此以補(bǔ)償鎂合金密排六方結(jié)構(gòu)的不足。金屬鋰加入鎂合金后同樣也可以使合金的密度降低很多,有利于金屬的輕量化應(yīng)用。
從鎂鋰合金二元相圖中可以看到,當(dāng)Li的含量大致在11wt.%時(shí),鎂鋰合金的晶體結(jié)構(gòu)將從原先鎂合金固溶體的密排六方轉(zhuǎn)變?yōu)長(zhǎng)i的共熔體的體心立方結(jié)構(gòu)。
鎂鋰合金的β相不僅使合金的密度降低至1.5g/cm3,而且提高了合金在室溫時(shí)候的延展性能。
然而由于二元β相鎂鋰合金低的強(qiáng)度、熔點(diǎn)以及蠕變抗力使其很少在工程領(lǐng)域應(yīng)用。
因此人們開始設(shè)計(jì)二元/三元β相鎂鋰合金,通過(guò)合金元素的加入,達(dá)到客服合金的不利缺點(diǎn)
·1955年,Jones通過(guò)對(duì)三元鎂β合金(鎂和鋰的比例為88:12)分析研究其強(qiáng)度和加工硬化性能,Jones指出通過(guò)加入Cd、Zn或者Al在鑄造和軋制過(guò)程中可以產(chǎn)生最佳的性能,但是在常溫下合金不很穩(wěn)定,另一方面添加Si、Cu、Sn或者Ce后合金的機(jī)械性能出現(xiàn)降低。
·1957年,Clarkhe 和Sturkey在研究Mg-19.6Li-18.5Zn時(shí)發(fā)現(xiàn),由于析出相MgLi2Zn轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶夥€(wěn)定的LiZn相,室溫下20-30h時(shí)效后,合金快速的達(dá)到最大硬度。
·1980年,Alamo和Barchik通過(guò)研究Mg-11.4Li-1.4Alβ合金的沉淀強(qiáng)化現(xiàn)象并且證實(shí)當(dāng)合金完全固溶后在室溫下時(shí)效,發(fā)生了相的反應(yīng)β-β θ α,當(dāng)θ相( θ 相主要是平穩(wěn)的穩(wěn)定相AlLi相)析出時(shí)合金的硬度達(dá)到最大值。