鋁液

《冶金學(xué)名詞》 (第二版)

鋁電解槽運(yùn)行過程中，槽膛內(nèi)的液態(tài)鋁。

經(jīng)鋁鈍化液鈍化后的鋁材抗腐蝕性能非常強(qiáng)，并且有優(yōu)質(zhì)的外觀，白色鈍化膜厚而結(jié)實(shí)，并能長期保持鋁材表面的光澤度。對(duì)環(huán)境無污染。屬環(huán)保產(chǎn)品。不含鉻離子及任何重金屬等有害物質(zhì)。

適用于鋁及鋁合金表面形成化學(xué)鈍化膜，經(jīng)處理所得到的化學(xué)鈍化膜具有極好的防腐蝕性能，可作為油漆、涂塑的前處理。

又稱熱浸法。將鋼管或鑄鐵件經(jīng)預(yù)處理后浸入熔融的鋁浴內(nèi)，使其表面被鋁元素滲入，并使之達(dá)到飽和程度，時(shí)間隨鋼管的管徑和壁厚而定，隨后按構(gòu)件運(yùn)行工況條件選擇不進(jìn)行或再進(jìn)行擴(kuò)散退火(對(duì)低碳鋼溫度通常為970℃±10℃)。擴(kuò)散退火可進(jìn)一步提高滲層的深度與均勻性。其退火溫度愈高則擴(kuò)散愈快，但溫度過高會(huì)使低碳鋼晶粒長大，降低其力學(xué)性能。對(duì)于使用在抗大氣腐蝕條件下的構(gòu)件，可不進(jìn)行擴(kuò)散退火。液體滲鋁工藝步驟一般為：工件表面去油→酸洗→助鍍→烘干→熱浸鋁→擴(kuò)散退火等。

出爐空冷的工件在放置時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)滲層破壞或變形。液體滲鋁工藝簡單，生產(chǎn)效率高，易于機(jī)械化連續(xù)作業(yè)，其缺點(diǎn)是滲層表面較粗糙，均勻性差，夾雜物較多，熔鋁用的坩堝易被鋁液浸蝕，有有害氣體污染環(huán)境等。在解決了局部防滲鋁工藝、滲鋁件的焊接工藝以及提高滲鋁件處理后的力學(xué)性能等問題后，液體滲鋁工藝已廣泛應(yīng)用于鍋爐管。