鋁鑄鐵

1.流動性 雖然因為生成鋁氧化薄膜有影響，但井沒有很大的減小鑄鐵的流動性。我們作過試驗:含鋁4.7%、碳3.3%、硅1.46%、錳0.88%、硫0.1%、磷0.098%的鑄鐵，在1270℃時澆鑄流動性的螺旋線試樣長度也達到530毫米(斷面積50毫米2砂型、干型)。在1300℃澆鑄直徑為500毫米的軸流泵葉輪的葉尖只有5毫米也可以充滿。

2.收縮線 收縮率約為1-1.5% 。

熔煉工作中鋁的加入可用三種方法：(1)將預熱了的鋁塊加入鐵水；(2)將鋁液沖入鐵水；(3)將鐵水沖入銘液中。我們采用的是第三種方法，因為第一種方法操作時間長，混合不均勻而且溫度降低較多。第二種方法混合不均勻，氧化也更厲害。第三種方法沒有上述缺點。加入量的控制我們用過容量控制和直接秤量兩種方法，直接秤量方法最好。鋁的損失約為10-20%。

當原鐵水中碳、硅量較高時，有大量石墨析出，應鎮(zhèn)靜片刻等到這種現(xiàn)象停止后再澆注。少量的石墨析出對質(zhì)量無大妨礙。

含鋁鑄鐵過去一般作為耐熱材料使用，強度較低，有強烈的形成氧化鋁夾雜的傾向。國內(nèi)外先后將含鋁4-7%的一種應用于化工方面，能較滿意的解決制造重碳酸鈉、氧化按、碳酸氫按設備的腐蝕問題。根據(jù)生產(chǎn)的需要，進行了試生產(chǎn)，取得了較好的結果。例如某泵葉輪，過去用普通鑄鐵，使用一個月后即損壞嚴重不能再用，而采用銘鑄鐵則使用了七個月之后仍完整無損，預計還可使用1-2年。其效果是比較好的。但是化工設備零件的結構比耐熱構件要復雜，而且要求具有較高的強度和必要的密封性，不能采用泥芯撐(因泥芯撐易腐蝕)等等 。

鋁鑄鐵在我們選擇的成分下的機械性能，是和普通鑄鐵差不多(但硬度略高)，并且隨著鋁含量的增加而降低。只要成分控制合適就完全可以滿足化工機械設備制造的要求。

含鋁鑄鐵作為化工耐蝕材料是基本成功的，在鑄造工藝方面也已基本掌握，但是還存在著兩個問題：(1)化工設備中有不少高大(例如直徑兩米多、高一米多的塔圈)、細長(例如內(nèi)徑只有50毫米、長為3000毫米的管子)的鑄件，澆鑄方法還要研究和探索；(2)含鋁4-6%的鑄鐵在含有較多的結晶粒子(20%以上)，又在高速流動的腐蝕介質(zhì)中工作，既有腐蝕又有磨損的情況雖比普通鑄鐵好，但還不是理想的材料。還需進一步改進。關于前一個問題看來采用階梯式或縫隙式澆口有可能解決。后一個問題在含鋁4-6%的基礎上，再加入硅4-10%、鉻1%左右、銅1-2%也可望解決。

總之，含鋁鑄鐵是有發(fā)展前途的，材料不難解決，技術也要求不太高，在化肥和制堿工業(yè)日益發(fā)展的形勢下，我們應繼續(xù)進行這方面的改進工作，以適應國家社會主義建設的新發(fā)展 。2100433B

耐熱鑄鐵傳統(tǒng)溶制

傳統(tǒng)的熔制工藝是：分別熔化鐵和鋁，然后將鐵液倒人鋁液中，充分攪拌靜置后澆注。傳統(tǒng)的熔制工藝不僅能耗大（鋁單獨熔化，增加了能耗），而且生產(chǎn)上操作不便，不適宜于大批連續(xù)生產(chǎn)和實現(xiàn)機械化。

耐熱鑄鐵溶制新工藝

一、優(yōu)點

熔制新工藝具有如下優(yōu)點：

1）鋁無需單獨熔化，節(jié)省大量能耗。

2）鋁的燒損率接近或與傳統(tǒng)熔制工藝相等。

3）沒有偏析缺陷。

4）操作方便。

5）易于大批連續(xù)牛產(chǎn)和實現(xiàn)機械化。

一、其主要特點:

1、加熱器采用特殊成型工藝制作,高溫狀態(tài)無翹曲變形。

2、工作面板選材鑄鐵,有優(yōu)越的抗腐蝕性能, 工作面溫度均勻。

3、升溫快且均勻,操作簡便,使用安全。

二、技術指標

A：模擬控溫 B：數(shù)顯控溫

指標 型號 DB-1/2/3/4（A、B）

加熱功率：800W、1000W、1500W、2000W、3000W、4500W、6000W

工作面積：600㎝2 --3500㎝2

電 源：交流 220V±10% 50H

防腐電熱板

DBF系列防腐溫控數(shù)顯電熱板的表面經(jīng)Teflon防腐不沾處理，是樣品加熱消解、蒸干、煮沸、趕酸的專業(yè)實驗用電熱板。消解罐消解樣品后期，用于趕酸。

特點：

1.PID溫控，

2.無交叉污染

3.加熱均勻，

4.升溫快

5.使用方便壽命長

6.耐腐蝕

7.加熱面積大，同時處理多個樣品；

Teflon特殊防腐面板，防腐蝕，易清潔，結實耐用，抗表面污損壽命長。

特殊鑄鐵(special cast iron)

如耐磨、抗磨、耐熱、耐蝕鑄鐵等。鑄鐵中常加入的合金元素有鉻、銅、鉬、釩、鈦、鎢、錳、硼、磷、鎳、硅、鋁等。上述錳、硅、磷的含量超過一般鑄鐵應有含量也視為合金元素。因此特殊鑄鐵也叫合金鑄鐵。其應用范圍主要在機床、汽車、拖拉機及冶金、礦山和化工機械等方面。

中國結合國內(nèi)富有資源，如稀土、鈦、鉬、硼、錳、銅等合金元素，發(fā)展了磷系、硼系、硅鋁系等合金鑄鐵。中國耐磨鑄鐵有磷系鑄鐵、釩鈦系鑄鐵、稀土系鑄鐵、鉻系鑄鐵、銻系鑄鐵和硼系鑄鐵?？鼓ヨT鐵有普通白口鑄鐵、抗磨白口鑄鐵、中錳抗磨球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵。耐熱鑄鐵一般是含鉻、硅、鋁合金鑄鐵或合金球墨鑄鐵。耐蝕鑄鐵常見有高硅耐蝕鑄鐵。

合金鑄鐵的熔煉，一是熔煉溫度要求高，二是成分控制嚴。因此一般高合金鑄鐵和要求鐵水溫度高的鑄件必須用電爐或者雙聯(lián)熔煉進行生產(chǎn)。如高鉻、高硅、高鋁等高合金耐熱和耐蝕鑄鐵。用沖天爐進行熔煉合金鑄鐵，大多是在普通灰口鑄鐵、孕育鑄鐵或球墨鑄鐵的基礎上，從后爐或爐前補加少量的合金元素而獲得。這種生產(chǎn)方法，對于低合金鑄鐵來說，設備投資少，成本低、操作簡便，仍然被廣泛采用