母線—成形刀刃,不需要成形運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)線—螺旋線,由軌跡法形成,需要一個(gè)復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)B11A12。
表面成形運(yùn)動(dòng)的總個(gè)數(shù)為1個(gè),是復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)。
就是內(nèi)螺紋車刀能否當(dāng)螺紋銑刀用呀?因?yàn)橐娐菁y暫時(shí)沒有螺紋銑刀,打算先用內(nèi)螺紋車刀用一下
可以。。但是不好裝夾
數(shù)控車床車螺紋時(shí)車刀在螺紋起點(diǎn)不動(dòng)了
在企業(yè)中使用數(shù)控車床車削螺紋時(shí),多數(shù)采用一把機(jī)夾刀車削。粗、精都采用—把刀,同一個(gè)轉(zhuǎn)速。如中途刀壞了,則不卸刀桿,直接換刀片來(lái)防止亂牙。但如果粗車.精車兩把刀分開進(jìn)行車削或零件重新裝夾,則就帶來(lái)了亂牙...
管螺紋一般分為非螺紋密封的管螺紋和螺紋密封的管螺紋。 非螺紋密封的管螺紋是指螺紋副本身不具有密封性的圓柱管螺紋。非螺紋密封的管螺紋多用于壓力為1.57MPa以下的水、煤氣管道、潤(rùn)滑和電線管道系統(tǒng)。 密...
格式:pdf
大?。?span id="pwtqdmq" class="single-tag-height">198KB
頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.5
本文介紹了用內(nèi)螺紋車刀來(lái)代替圓柱螺紋銑刀的方法,很好的解決了圓柱螺紋銑刀的不足之處,只要編程中使用螺旋線循環(huán)就可以加工了。文章也介紹了內(nèi)螺紋車刀加工大孔螺紋的方法及編程程序。
格式:pdf
大?。?span id="w9vzvfc" class="single-tag-height">198KB
頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.5
研究了刃磨前角的刀具在加工螺紋時(shí)對(duì)牙型角的影響,以及采用修正前面內(nèi)刀尖角的方法進(jìn)行補(bǔ)償,保證牙型角的精確性,在加工韌性材料時(shí)不產(chǎn)生振刀現(xiàn)象.
螺紋車刀分為內(nèi)螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類,從機(jī)械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機(jī)夾式螺紋車刀等,機(jī)夾式螺紋車刀是被廣泛使用的機(jī)夾式螺紋車刀,機(jī)夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分,刀桿上裝有刀墊,用螺釘壓緊,刀片安裝在刀墊上,刀片又分為硬質(zhì)合金未涂層刀片(用來(lái)加工有色金屬的刀片,如:鋁、鋁合金、銅、銅合金等材料),硬質(zhì)合金涂層刀片(用來(lái)加工鋼材、鑄鐵、不銹鋼、合金材料等)。
車刀的選擇
車削螺紋時(shí),因徑向切削力較大,為保證螺紋精度,可分別采用粗車刀和精車刀對(duì)工件進(jìn)行粗、精加工。
1. 高速鋼梯形螺紋車刀。高速鋼梯形螺紋車刀,切削刃鋒利,韌性較好,刀尖不易崩裂,能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋,常用于加工塑性材料、大螺距螺紋和精密絲杠等工件,但生產(chǎn)效率較低。
2.高速鋼梯形螺紋粗車刀。高速鋼梯形螺紋粗車刀,其刀具特點(diǎn):具有較大的背前角,便于排屑;刀具兩側(cè)后角小,有一定的剛性,適用于粗車絲杠及螺距不大的梯形螺紋。為了便于左右切削并留有精車余量,刀頭寬度應(yīng)小于槽底寬 W,兩刃夾角應(yīng)小于牙型角。
3.高速鋼梯形螺紋精車刀。高速鋼梯形螺紋精車刀車刀幾何形狀及刀具特點(diǎn):車刀前面沿兩側(cè)切削刃磨有 R2~R3mm 的分屑槽,并磨有較大的前角、使切屑排出順利。車刀縱向前角 γp=0°,兩側(cè)切削刃之間的夾角等于牙型角。為了保證兩測(cè)切削刃切削順利,都磨有較大前角(γo=10°~20°)的卷屑槽。但在使用時(shí)必須注意,車刀前端切削刃不能參加切削。
4.硬質(zhì)合金螺紋車刀。硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高、耐磨性好、耐高溫、熱穩(wěn)定性好,但抗沖擊能力差,適用于高速車削 。
車刀的裝夾
1.車刀主切削刃必須與工件軸線等高(用彈性刀桿應(yīng)高于軸線約0.2mm)同時(shí)應(yīng)和工件軸線平行。
2.刀頭的角平分線要垂直與工件的軸線。用樣板找正裝夾,以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。
3.車刀伸出不要太長(zhǎng),壓緊力要適當(dāng) 。
工件的裝夾
一般采用兩頂尖或一夾一頂裝夾。粗車較大螺距時(shí),夾板可采用四爪卡盤一夾一頂,以保證裝夾牢固,同時(shí)使工件的一個(gè)臺(tái)階靠住卡盤平面,固定工件的軸向位置,以防止因切削力過大,使工件移位而車壞螺紋 。
車床的選擇和調(diào)整
1.挑選精度較高,磨損較少的機(jī)床。
2.正確調(diào)整機(jī)床各處間隙,對(duì)床鞍、中小滑板的配合部分進(jìn)行檢查和調(diào)整、注意控制機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)以及絲杠軸向竄動(dòng)。
3.選用磨損較少的交換齒輪 。
車削方法的選擇
低速車削梯形螺紋
1.螺距小于 4mm(P<4mm)或精度要求不高的工件,可用一把梯形螺紋車刀,進(jìn)行粗車和精車。粗車時(shí)可采用左右切削法,精車時(shí)采用直進(jìn)法。
2.螺距大于 4mm(P>4mm)或精度要求較高的梯形螺紋,一般采用分刀車削法,其具體方法:(1)粗車及精車螺紋大徑至尺寸,并倒角至槽底與端面成 150;(2)選用刀頭寬度稍小于槽底寬的切槽刀,采用直進(jìn)法粗車螺紋,每邊留 0.25-0.35mm 左右的余量,其小徑車至尺寸。(3)用粗車刀采用斜進(jìn)法或左右進(jìn)刀法車削螺紋,每邊留0.1-0.2mm 的精車余量。(4)選擇兩側(cè)切削刃磨有卷屑槽的精車刀,采用左右進(jìn)刀法進(jìn)行車削。
3.螺距大于 8mm(P>8mm)的梯形螺紋,可采用車階梯槽的方法。先用刀頭寬度小于 P/2 的車槽刀,用車直槽的方法車至近中徑處,再用刀頭寬度略小于牙槽底寬的車刀車至近螺紋小徑處,這樣就在工件表面上車出了螺旋狀的階梯槽,然后用梯形螺紋車刀粗精車兩側(cè)面。車階梯槽方法最大的優(yōu)點(diǎn)是粗車螺紋成形時(shí)余量小、車削效率高 。
高速車削梯形螺紋
高速車削梯形螺紋時(shí),采用硬質(zhì)合金梯形螺紋車刀,為防止切屑拉毛牙型側(cè)面,不能采用左右切削法,只能采用直進(jìn)法 。
螺紋加工螺紋車削
(圖1 [螺紋車削]) 在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產(chǎn)效率高,但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8~9級(jí)(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產(chǎn)率或精度可顯著提高。