爐渣墊層現(xiàn)場材料質(zhì)量復(fù)檢

(1)水泥。不得混用，要求無結(jié)塊且在有效期內(nèi)。

(2)爐渣。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊。

(3)熟化石灰 。

(1)結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，墻上 0. 50mm(或 1. 0mm)水平標(biāo)高線已彈好。

(2)首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)?；靥钔?、灰土做完，并經(jīng)檢查驗收。

(3)預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其設(shè)備管線已安裝完（用細石混凝土或1:3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)密，有一定強度后才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。

(4)穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實 。

(1)爐渣墊層采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設(shè)，其厚度符合設(shè)計要求并不應(yīng)小于80mm。

(2)基層處理。鋪設(shè)爐渣墊層前，基層表面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤。

(3)爐渣（或其拌和料）配制。爐渣在使用前必須過兩遍篩，爐渣墊層的拌和料必須拌和均勻。先將悶透的爐渣按體積比與水泥干拌均勻后，再加水拌和，顏色一致，加水量應(yīng)嚴(yán)格控制，使鋪設(shè)時表面不致出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

水泥石灰爐渣的拌和要求同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌和。

(4)鋪設(shè)爐渣拌和料。

1)虛鋪厚度與壓實厚度的比例宜控制在1.3：1；當(dāng)墊層厚度大于120mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。

2)在墊層鋪設(shè)前，其下一層應(yīng)濕潤；鋪設(shè)時應(yīng)分層壓實，鋪設(shè)后應(yīng)養(yǎng)護，待其凝結(jié)后，方可進行下一道工序施工。

(5)刮平、滾壓。嚴(yán)格控制虛鋪厚度及平整度。滾壓應(yīng)平整出漿且無松散顆料。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實。

(6)水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪隨壓實，全部操作過程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。

(7)養(yǎng)護。墊層施工完畢應(yīng)防止受水浸泡。做好養(yǎng)護工作（進行灑水養(yǎng)護），常溫條件下，水泥爐渣墊層至少養(yǎng)護2d;水泥石灰爐渣墊層至少養(yǎng)護7d，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進行面層施工 。

(1)鋪設(shè)爐渣拌和料時，注意不得將穩(wěn)固電管的細石混凝土碰松動，對通過地面的豎管也要加以保護。

(2)爐渣墊層澆注完之后，要注意加以養(yǎng)護，常溫2～7d后方能進行面層施工。

(3)不得直接在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌和砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)。

(4)嚴(yán)禁過早上人和進行下道工序的施工，以免造成爐渣墊層松散和強度降低 。

(1)石灰爐渣墊層強度偏低，達不到設(shè)計要求。

1)如若因拌和料中含水量過大而難以壓（夯）實、影響強度時，可將拌和料晾曬散發(fā)水分或適量摻入含水量較少的拌和料，重新攪拌均勻后，再予壓（夯）實。

2)如因拌和料配合比不準(zhǔn)確，影響強度時應(yīng)調(diào)整配合比，重新攪拌均勻后，再予壓（夯）實。

(2)爐渣墊層養(yǎng)護結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)表層出現(xiàn)裂縫和空鼓現(xiàn)象。

1)裂縫可用稀水泥漿灌嵌處理。

2)空鼓面積在400mz以內(nèi)，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處時，可不作處理。大于上述數(shù)量時，應(yīng)作翻修處理。翻修時，應(yīng)用水泥漿涂刷新舊墊層結(jié)合處，使其結(jié)合牢固。翻修后，應(yīng)加強養(yǎng)護 。