鉚釘頭

1)改用抗疲勞性能更高的鋁合金鉚釘，如2A11 鋁合金鉚釘;

2)在滿足或允許條件下，不使用鉚接結構，可嘗試鑄造整體葉輪;

3)在滿足或允許條件下，增加輪箍厚度，并更換硬度與鋁鉚釘硬度更為匹配的材料，如固溶態(tài)的1Cr18Ni9 類的不銹鋼材料。

（1）鉚釘頭堆焊前的清理①堆焊前鉚釘頭表面磨擦面要清理干凈，摩擦附著層要打磨掉，并測量復環(huán)厚度。②將打磨后的葉片鉚釘頭表面用放大鏡宏觀檢查是否有缺陷。③實際施焊之前，焊工、加熱回火人員應進行焊前練習，在材質為1Cr13鋼的葉片上鉆一些深3mm、φ12mm盲孔，焊工練習時應在盲孔上堆焊，孔既要焊滿又不能和孔壁焊在一起，目的是保證現(xiàn)場焊接時不將鉚釘頭和圍帶焊在一起，以保證堆焊后機組的安全運行。練習合格后，方可施焊。④正式捻鉚施工前，需在堆焊試樣上進行試捻鉚。捻鉚后宏觀檢查應無表面裂紋缺陷，試鉚合格后，方可進行鉚釘頭現(xiàn)場實際鉚接。

（2）堆焊工藝①焊接方法選用全氬弧焊接。②焊接電源選用逆變焊機，用直流正接。③焊接電流選用40～50A，在保證焊接的情況下盡可能選用較小的電流。焊接工件接線應在本級葉輪上，連接需良好，嚴禁接線不良而打火。④焊接前用丙酮對鉚釘頭進行清洗。⑤預熱采用火焰加熱的方法，預熱溫度250～300℃，預熱采用小號火焊把低火焰對葉片鉚釘頭部進行緩慢加熱，加熱時采用遠紅外測溫儀進行測溫。⑥焊絲在使用前將焊絲表面的油、銹清理干凈，在鉚釘頭一側放置一塊與鉚釘頭材質相同的引弧板，其高度與鉚釘頭相平齊。⑦在引弧板上引弧。為保證堆焊成形好，堆焊時采用短弧焊，周向運弧，焊接電弧應穩(wěn)定，控制堆焊層形狀，收弧時電弧逐漸移到引弧板熄弧，堆焊厚度為2mm左右，堆焊金屬與母材應圓滑，堆焊過程分為多層焊接，層與層之間溫度控制在200℃左右，焊接時盡可能不與復環(huán)焊在一起。⑧鉚釘頭堆焊完畢后用石棉保溫緩冷到室溫。

（3）焊后熱處理①堆焊完鉚釘頭用石棉保溫緩冷到室溫后，進行焊后回火熱處理，回火采用小號火焊把火焰加熱，小的熱能率，中性火焰加熱，加熱范圍包括焊縫和焊縫的熱影響區(qū)。②回火溫度為700～720℃，恒溫5min后空冷。加熱時升溫速度要緩慢，回火最高加熱溫度應嚴格控制，嚴禁超溫。

（4）質量檢查①堆焊鉚釘頭修復后進行焊縫表面硬度檢查，硬度合格。②堆焊完成后，將鉚釘頭堆焊層表面用砂紙打磨呈現(xiàn)金屬光澤，對堆焊鉚釘頭表面進行著色無損檢測，合格。

斷裂鉚釘?shù)臏u輪主要由渦輪葉輪、輪箍、鉚釘、測速裝置 4 部分組成，渦輪葉輪與輪箍通過 35 個鉚釘鉚接在一起，使相鄰兩葉片間形成腔體，成為空氣流入、流出的通道。工作時高溫、高壓空氣從渦輪外徑邊緣，沿葉片導向流入，推動渦輪壓縮空氣做功，使空氣溫度和壓力降低，徑向流出渦輪，通過管道等部件輸送到飛機需要冷氣的各個部位。渦輪葉輪由機械加工制成，材料為 2A70 鋁合金，T6 狀態(tài); 輪箍由 GH4169 高溫合金鈑金沖壓成型，時效處理，厚度 0． 3 mm; 鉚釘為采購的標準件，材料為 2A01 鋁合金，T4 狀態(tài); 測速裝置由機械加工制成，材料為 1Cr18Ni9不銹鋼，固溶狀態(tài)。

鉚釘頭無損檢測

拆下渦輪對未發(fā)生斷裂的鉚釘進行熒光檢測，發(fā)現(xiàn)有8 根鉚釘在鉚釘頭與鉚釘桿相接的轉角 R處存在裂紋( 與斷裂位置相吻合) 。拆下新加工、鉚接好的渦輪( 未裝配到渦輪冷卻器上工作過) 鉚釘進行熒光檢測，未發(fā)現(xiàn)鉚釘有裂紋存在。

鉚釘頭斷口檢查

斷裂鉚釘斷口附近無明顯的塑性變形，斷口較平坦，裂紋由兩側起裂，向心部擴展。一側擴展區(qū)域較大，另一側擴展區(qū)域較小，基本無瞬時破斷區(qū)。斷裂源區(qū)有摩擦痕跡，未見初始裂紋痕跡及夾雜等缺陷形貌存在; 斷裂源區(qū)附近側表面有明顯的機械摩擦損傷痕跡。擴展區(qū)呈羽毛狀花樣形貌，有明顯的疲勞臺階和疲勞條帶形貌存在。

對熒光檢測出有裂紋的鉚釘人工打斷，觀察裂紋斷口與人工斷口形貌。裂紋斷口形貌與斷裂鉚釘斷口形貌相同，存在明顯的疲勞斷口特征( 疲勞條帶)。對拆下已經過熒光檢測，未發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷的新加工、鉚接好的渦輪鉚釘( 未裝配到渦輪冷卻器上工作過) ，進一步在掃描電子顯微鏡下對其鉚接變形 R角處進行檢查。R角處只留下了變形產生的滑移帶形貌，未發(fā)現(xiàn)鉚接成型缺陷。

鉚釘頭金相組織與化學成分

對斷裂鉚釘進行金相組織檢查，金相組織正常，未見過燒現(xiàn)象。

對斷裂鉚釘進行化學成分分析，其結果符合 GB /T 3190—2008 規(guī)定的2A01 鋁合金的化學成分要求。

（1）捻鉚前將熱處理完畢的鉚頭加熱至700～720℃，使用紅外線測溫儀測溫。

（2）加熱至溫度范圍后立即用1.5磅（0.68kg）重的手錘進行捻鉚。

（3）每個鉚釘頭捻鉚時首先捻鉚軸向兩面，然后再鉚切向兩面。

（4）每一組應首先捻鉚兩端葉片，然后由中間向兩端鉚。以保證鉚接時圍帶可自由延伸。

（5）每個面的鉚接錘擊次數(shù)不宜過多，以免冷作硬化。每面一般不要超過2～3錘。

（6）捻鉚后的鉚頭，應能把圍帶裝鉚釘頭的孔覆蓋住，鉚頭表面至圍帶表面平滑過渡。

（7）捻鉚完畢用放大鏡宏觀檢查，無裂紋。有裂紋時應磨除裂紋重新補焊。

膠鉚結構 adhesive-riveted structure 膠接與鉚接并用的粘接頭。接頭以粘接為主，用鉚釘提高接頭的不均勻扯離強度和剝離強度。工藝上可在膠固化前打鉚釘。然后固化，也可在膠固化后安裝鉚釘。膠鉚結構簡便可行，力學性能好，也適于大面積部件的連接。 2100433B

拉鉚槍的用途:如果某一產品的螺母需裝在外面，而里面空間狹小，無法讓亞鉚機的壓頭進入進行壓鉚且抽芽等方法無法達到強度要求的時候，這時壓鉚和漲鉚都不可行。必須用拉鉚適用于各厚度板材、管材（0.5MM-6MM）緊固領域。使用氣動或手動拉鉚槍可一次鉚固，方便牢固；取代傳統(tǒng)的焊接螺母，彌補金屬薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不順等不足。

拉鉚槍的種類:根據(jù)動力類型，拉鉚槍又分為電動、手動、和氣動的幾種類型，其中手動的普通用戶使用最為廣泛，價格低，操作方便，配合相應的電動工具（如手電鉆、沖擊鉆等使用）

還有手動的雙把拉鉚槍，價格優(yōu)惠，使用于戶外廣告牌制作。