鉚釘頭防止鉚釘頭脫落改進(jìn)措施

1)改用抗疲勞性能更高的鋁合金鉚釘，如2A11 鋁合金鉚釘;

2)在滿足或允許條件下，不使用鉚接結(jié)構(gòu)，可嘗試鑄造整體葉輪;

3)在滿足或允許條件下，增加輪箍厚度，并更換硬度與鋁鉚釘硬度更為匹配的材料，如固溶態(tài)的1Cr18Ni9 類的不銹鋼材料。

鉚釘頭無損檢測(cè)

拆下渦輪對(duì)未發(fā)生斷裂的鉚釘進(jìn)行熒光檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有8 根鉚釘在鉚釘頭與鉚釘桿相接的轉(zhuǎn)角 R處存在裂紋( 與斷裂位置相吻合) 。拆下新加工、鉚接好的渦輪( 未裝配到渦輪冷卻器上工作過) 鉚釘進(jìn)行熒光檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)鉚釘有裂紋存在。

鉚釘頭斷口檢查

斷裂鉚釘斷口附近無明顯的塑性變形，斷口較平坦，裂紋由兩側(cè)起裂，向心部擴(kuò)展。一側(cè)擴(kuò)展區(qū)域較大，另一側(cè)擴(kuò)展區(qū)域較小，基本無瞬時(shí)破斷區(qū)。斷裂源區(qū)有摩擦痕跡，未見初始裂紋痕跡及夾雜等缺陷形貌存在; 斷裂源區(qū)附近側(cè)表面有明顯的機(jī)械摩擦損傷痕跡。擴(kuò)展區(qū)呈羽毛狀花樣形貌，有明顯的疲勞臺(tái)階和疲勞條帶形貌存在。

對(duì)熒光檢測(cè)出有裂紋的鉚釘人工打斷，觀察裂紋斷口與人工斷口形貌。裂紋斷口形貌與斷裂鉚釘斷口形貌相同，存在明顯的疲勞斷口特征( 疲勞條帶)。對(duì)拆下已經(jīng)過熒光檢測(cè)，未發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷的新加工、鉚接好的渦輪鉚釘( 未裝配到渦輪冷卻器上工作過) ，進(jìn)一步在掃描電子顯微鏡下對(duì)其鉚接變形 R角處進(jìn)行檢查。R角處只留下了變形產(chǎn)生的滑移帶形貌，未發(fā)現(xiàn)鉚接成型缺陷。

鉚釘頭金相組織與化學(xué)成分

對(duì)斷裂鉚釘進(jìn)行金相組織檢查，金相組織正常，未見過燒現(xiàn)象。

對(duì)斷裂鉚釘進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合 GB /T 3190—2008 規(guī)定的2A01 鋁合金的化學(xué)成分要求。

斷裂鉚釘?shù)臏u輪主要由渦輪葉輪、輪箍、鉚釘、測(cè)速裝置 4 部分組成，渦輪葉輪與輪箍通過 35 個(gè)鉚釘鉚接在一起，使相鄰兩葉片間形成腔體，成為空氣流入、流出的通道。工作時(shí)高溫、高壓空氣從渦輪外徑邊緣，沿葉片導(dǎo)向流入，推動(dòng)渦輪壓縮空氣做功，使空氣溫度和壓力降低，徑向流出渦輪，通過管道等部件輸送到飛機(jī)需要冷氣的各個(gè)部位。渦輪葉輪由機(jī)械加工制成，材料為 2A70 鋁合金，T6 狀態(tài); 輪箍由 GH4169 高溫合金鈑金沖壓成型，時(shí)效處理，厚度 0． 3 mm; 鉚釘為采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件，材料為 2A01 鋁合金，T4 狀態(tài); 測(cè)速裝置由機(jī)械加工制成，材料為 1Cr18Ni9不銹鋼，固溶狀態(tài)。

（1）鉚釘頭堆焊前的清理①堆焊前鉚釘頭表面磨擦面要清理干凈，摩擦附著層要打磨掉，并測(cè)量復(fù)環(huán)厚度。②將打磨后的葉片鉚釘頭表面用放大鏡宏觀檢查是否有缺陷。③實(shí)際施焊之前，焊工、加熱回火人員應(yīng)進(jìn)行焊前練習(xí)，在材質(zhì)為1Cr13鋼的葉片上鉆一些深3mm、φ12mm盲孔，焊工練習(xí)時(shí)應(yīng)在盲孔上堆焊，孔既要焊滿又不能和孔壁焊在一起，目的是保證現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)不將鉚釘頭和圍帶焊在一起，以保證堆焊后機(jī)組的安全運(yùn)行。練習(xí)合格后，方可施焊。④正式捻鉚施工前，需在堆焊試樣上進(jìn)行試捻鉚。捻鉚后宏觀檢查應(yīng)無表面裂紋缺陷，試鉚合格后，方可進(jìn)行鉚釘頭現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鉚接。

（2）堆焊工藝①焊接方法選用全氬弧焊接。②焊接電源選用逆變焊機(jī)，用直流正接。③焊接電流選用40～50A，在保證焊接的情況下盡可能選用較小的電流。焊接工件接線應(yīng)在本級(jí)葉輪上，連接需良好，嚴(yán)禁接線不良而打火。④焊接前用丙酮對(duì)鉚釘頭進(jìn)行清洗。⑤預(yù)熱采用火焰加熱的方法，預(yù)熱溫度250～300℃，預(yù)熱采用小號(hào)火焊把低火焰對(duì)葉片鉚釘頭部進(jìn)行緩慢加熱，加熱時(shí)采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫。⑥焊絲在使用前將焊絲表面的油、銹清理干凈，在鉚釘頭一側(cè)放置一塊與鉚釘頭材質(zhì)相同的引弧板，其高度與鉚釘頭相平齊。⑦在引弧板上引弧。為保證堆焊成形好，堆焊時(shí)采用短弧焊，周向運(yùn)弧，焊接電弧應(yīng)穩(wěn)定，控制堆焊層形狀，收弧時(shí)電弧逐漸移到引弧板熄弧，堆焊厚度為2mm左右，堆焊金屬與母材應(yīng)圓滑，堆焊過程分為多層焊接，層與層之間溫度控制在200℃左右，焊接時(shí)盡可能不與復(fù)環(huán)焊在一起。⑧鉚釘頭堆焊完畢后用石棉保溫緩冷到室溫。

（3）焊后熱處理①堆焊完鉚釘頭用石棉保溫緩冷到室溫后，進(jìn)行焊后回火熱處理，回火采用小號(hào)火焊把火焰加熱，小的熱能率，中性火焰加熱，加熱范圍包括焊縫和焊縫的熱影響區(qū)。②回火溫度為700～720℃，恒溫5min后空冷。加熱時(shí)升溫速度要緩慢，回火最高加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁超溫。

（4）質(zhì)量檢查①堆焊鉚釘頭修復(fù)后進(jìn)行焊縫表面硬度檢查，硬度合格。②堆焊完成后，將鉚釘頭堆焊層表面用砂紙打磨呈現(xiàn)金屬光澤，對(duì)堆焊鉚釘頭表面進(jìn)行著色無損檢測(cè)，合格。

（1）捻鉚前將熱處理完畢的鉚頭加熱至700～720℃，使用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫。

（2）加熱至溫度范圍后立即用1.5磅（0.68kg）重的手錘進(jìn)行捻鉚。

（3）每個(gè)鉚釘頭捻鉚時(shí)首先捻鉚軸向兩面，然后再鉚切向兩面。

（4）每一組應(yīng)首先捻鉚兩端葉片，然后由中間向兩端鉚。以保證鉚接時(shí)圍帶可自由延伸。

（5）每個(gè)面的鉚接錘擊次數(shù)不宜過多，以免冷作硬化。每面一般不要超過2～3錘。

（6）捻鉚后的鉚頭，應(yīng)能把圍帶裝鉚釘頭的孔覆蓋住，鉚頭表面至圍帶表面平滑過渡。

（7）捻鉚完畢用放大鏡宏觀檢查，無裂紋。有裂紋時(shí)應(yīng)磨除裂紋重新補(bǔ)焊。

膠鉚結(jié)構(gòu) adhesive-riveted structure 膠接與鉚接并用的粘接頭。接頭以粘接為主，用鉚釘提高接頭的不均勻扯離強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度。工藝上可在膠固化前打鉚釘。然后固化，也可在膠固化后安裝鉚釘。膠鉚結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便可行，力學(xué)性能好，也適于大面積部件的連接。 2100433B

拉鉚槍的用途:如果某一產(chǎn)品的螺母需裝在外面，而里面空間狹小，無法讓亞鉚機(jī)的壓頭進(jìn)入進(jìn)行壓鉚且抽芽等方法無法達(dá)到強(qiáng)度要求的時(shí)候，這時(shí)壓鉚和漲鉚都不可行。必須用拉鉚適用于各厚度板材、管材（0.5MM-6MM）緊固領(lǐng)域。使用氣動(dòng)或手動(dòng)拉鉚槍可一次鉚固，方便牢固；取代傳統(tǒng)的焊接螺母，彌補(bǔ)金屬薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不順等不足。

拉鉚槍的種類:根據(jù)動(dòng)力類型，拉鉚槍又分為電動(dòng)、手動(dòng)、和氣動(dòng)的幾種類型，其中手動(dòng)的普通用戶使用最為廣泛，價(jià)格低，操作方便，配合相應(yīng)的電動(dòng)工具（如手電鉆、沖擊鉆等使用）

還有手動(dòng)的雙把拉鉚槍，價(jià)格優(yōu)惠，使用于戶外廣告牌制作。