在工業(yè)生產(chǎn)中,各種以模具為基本工具使制件獲得所需的尺寸和形狀的生產(chǎn)工藝和技術(shù)可以統(tǒng)稱為模具成形工藝和技術(shù)。而成形設(shè)備是為各類成形工藝服務(wù)的,它是借助于模具生產(chǎn)各類成形毛坯或成形制件的設(shè)備。
由于成形生產(chǎn)所涉及的領(lǐng)域很寬,因此成形設(shè)備的種類也很多, 但歸納起來可以分為金屬成形設(shè)備和非金屬成形設(shè)備兩大類。
金屬成形設(shè)備類別中主要有:鍛壓設(shè)備(共8大類)、軋鋼設(shè)備和鑄造設(shè)備(共10大類);非金屬成形設(shè)備類別中主要有:塑料成型設(shè)備(共10大類)、橡膠成型設(shè)備(共10大類)、及玻璃陶瓷成型設(shè)備等。
工業(yè)生產(chǎn)中常用的成形設(shè)備如下:曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)、壓鑄機(jī)、粉末成形壓機(jī)、塑料擠出機(jī)、塑料注射機(jī)、塑料熱成型設(shè)備等。
較小直徑的氣體(氧氣)擴(kuò)散較快,較多進(jìn)入分子篩固相,這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后,分子篩對氧的吸附達(dá)到平衡,根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性,降低壓力使碳分子篩解除...
模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī),最初應(yīng)用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展應(yīng)用越來越廣泛,現(xiàn)在模溫機(jī)一般分水溫機(jī)、油溫機(jī)控制的溫度可以達(dá)到正負(fù)0.1度。簡介 推薦:瑞達(dá)模具溫度控制機(jī)模溫機(jī)又叫模...
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模具常用鋼材簡介及選用 塑膠模具鋼材繁多,鋼材的選用需根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量來選擇,通常生產(chǎn)量多、精度高的模具所需選 取的材料要求高。一般情況下,只需更改模架材料、內(nèi)模零件材料與鑲件材料等就可滿足設(shè)計要求。下面 將詳細(xì)介紹一些在模具生產(chǎn)中的常用模具鋼料。 1.NAK55 NAK55 硬度值為 37~43HRC,無須熱處理,硬度較高、耐磨性和耐壓性良好,硬度均勻,具有良好的 切削性,適合于高精度模具加工,常用于制造高精度鏡面模具,如攝像機(jī)、化妝儀器或透明罩類等,適用 于 PMMA 、PC 和 PS等塑膠。無錫上元新區(qū)模具設(shè)計培訓(xùn)。 2.NAK80 預(yù)硬塑膠模具鋼材,硬度可達(dá) 32~43HRC,有很好的拋光性與雕飾性,放電加工性佳,常使用在鏡面拋 光模具,如防灰塵、電視機(jī)濾光板、化妝品盒或精密皺紋加工模具等,此種材料無須熱處理,拋光性、切 削性、蝕花性良好,適用于 ABS、GPPS、PS、PC
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常用模具鋼 簡介 SKD61模具鋼簡介 SKD61 是一種日本牌號的熱作模具鋼, 對應(yīng)我國的牌號 (GB/T 1299-2000)是 4Cr5MoSi V1, 是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼, SKD61對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)是 H13,韓國是 STD61 SKD61模具鋼是 一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細(xì)、晶粒適中的 馬氏體組織 ,基本上分布著細(xì)小的炭化物 ,具有良好的綜合力學(xué)性能 ,而且淬透性能好 ,比較適 合制造尺寸大、形狀復(fù)雜的模具。 編輯本段 SKD61模具鋼特性 1、高溫強(qiáng)度和韌性好,耐磨性較佳,易切削; SKD61 2、SKD61是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產(chǎn)品的 開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展, 它可以使模具壽命更長, 性能更穩(wěn)定, 且易于加工, 熱處 理變形小。 編輯本段 SKD61模具鋼用途 SKD61在鋁、鋅壓鑄
本書從內(nèi)容上兼顧理論基礎(chǔ)和實(shí)踐兩個方面,突出學(xué)生實(shí)踐能力和創(chuàng)新意識的培養(yǎng),倡導(dǎo)研究性教學(xué)。本書參考了國內(nèi)外大量有關(guān)模具設(shè)計制造方面的專著與最新技術(shù)資料和成果。本書介紹了曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)、壓鑄設(shè)備、粉末冶金成形設(shè)備、塑料擠出機(jī)、塑料注射機(jī)和塑料熱成型設(shè)備。本書適應(yīng)相關(guān)專業(yè)師生及相關(guān)領(lǐng)域科研人員。
真空成形是將熱塑性塑料板材、片材固定在模具上,用輻射加熱器進(jìn)行加熱使之達(dá)到軟化溫度,然后用真空泵把模具與板(片)材之間的空氣抽去,使板(片)材型坯按模具輪廓成形,隨著真空度的提高,型坯下方的成形壓力只有0.06-0.085MPa,而型坯上方的空氣壓力仍保持在0.1 MPa左右。冷卻定型后用壓縮空氣將制品從模具中吹出而脫模。
真空成形所加工的材料為薄片狀的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等 。
《粉體材料成形設(shè)備與模具設(shè)計》系統(tǒng)地介紹了粉體模壓成形的壓模設(shè)計、壓坯設(shè)計、成形設(shè)備與壓制工具系統(tǒng)等,并根據(jù)近二十年來粉末冶金成形領(lǐng)域中涌現(xiàn)的許多新的成形技術(shù)和設(shè)備,詳細(xì)描述了壓模的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造、壓模主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工、粉末注射成形設(shè)備與模具、粉末擠壓成形設(shè)備與模具、粉末熱鍛模具的設(shè)計、精整模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等新內(nèi)容。本書除重點(diǎn)對粉末冶金設(shè)備與模具設(shè)計進(jìn)行詳盡介紹外,還對成形工藝過程作了簡要描述??勺鳛榉勰┮苯痤I(lǐng)域的技術(shù)人員學(xué)習(xí)與培訓(xùn)用書,也可作為高等學(xué)校粉體材料科學(xué)與工程及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書。