模具熱處理實(shí)用手冊(cè)

《模具熱處理實(shí)用手冊(cè)》結(jié)合我國具體模具的性能要求，闡述正確和先進(jìn)的熱處理技術(shù)與工藝，結(jié)合合理的保護(hù)性措施，最大限度地發(fā)揮模具材料的潛能，延長(zhǎng)模具使用壽命，實(shí)現(xiàn)模具的高精度與長(zhǎng)期服役。

重點(diǎn)介紹模具的熱處理技術(shù)與方法，同時(shí)介紹國內(nèi)外傳統(tǒng)和研制的模具鋼性能與熱處理工藝特點(diǎn)。

從模具選材、鍛造、預(yù)備熱處理、過程加工、最終熱處理以及缺陷的預(yù)防等提出針對(duì)性的措施，為實(shí)際工作提供有益的參考。

作者二十多年在熱處理領(lǐng)域辛勤實(shí)踐的結(jié)晶，在高校教授、企業(yè)專家的共同支持下，編寫而成。

《模具熱處理實(shí)用手冊(cè)》概念清晰、圖文并茂、實(shí)用性強(qiáng)，適于熱處理工程技術(shù)人員、模具設(shè)計(jì)人員及熱處理操作者使用，也可供熱處理專業(yè)與模具設(shè)計(jì)專業(yè)在校師生參考。

第1章 模具的分類與材料性能

1.1 模具材料的分類及選用

1.1.1 模具材料的分類

1.1.2 模具材料的性能要求和選用原則

1.1.3 我國模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)與要求

1.2 模具材料的主要力學(xué)性能指標(biāo)

1.2.1 模具材料的常規(guī)力學(xué)性能

1.2.2 模具材料的特殊力學(xué)性能

1.3 常用模具材料的熱處理特性

1.3.1 冷作模具鋼

1.3.2 熱作模具鋼

1.3.3 模具材料的熱處理對(duì)模具性能的影響

第2章 預(yù)備熱處理對(duì)模具質(zhì)量的影響

2.1 原始組織對(duì)機(jī)械加工性能的影響

2.1.1 模具鋼的原材料冶金質(zhì)量對(duì)模具的影響

2.1.2 組織和硬度對(duì)于切削加工性的影響

2.1.3 原始組織對(duì)淬火質(zhì)量的影響

2.1.4 冶金質(zhì)量的影響

2.2 預(yù)備熱處理工藝方法

2.2.1 退火

2.2.2 調(diào)質(zhì)處理

2.2.3 正火與高溫回火

2.2.4 擠壓毛坯對(duì)模具壽命以及最終熱處理的影響

第3章 鋼鐵材料的熱處理原理與基礎(chǔ)工藝

3.1 鋼鐵材料的熱處理原理

3.1.1 奧氏體的形成過程和晶粒度

3.1.2 鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變及其應(yīng)用

3.2 鋼的熱處理基礎(chǔ)工藝

3.2.1 鋼的退火和正火

3.2.2 鋼的淬火和回火

3.2.3 鋼的表面淬火與回火

3.2.4 鋼的淬火方法和冷卻介質(zhì)的選擇

3.3 不同類型鋼的熱處理

3.3.1 結(jié)構(gòu)鋼的熱處理

3.3.2 彈簧鋼的熱處理

3.3.3 軸承鋼的熱處理

3.3.4 工具鋼的熱處理

3.3.5 模具鋼的熱處理

3.3.6 量具鋼的熱處理

3.3.7 鑄鐵的熱處理

3.4 熱處理缺陷分析及對(duì)策

3.4.1 鋼的退火和正火缺陷分析與對(duì)策

3.4.2 鋼的淬火和回火缺陷分析與對(duì)策

3.5 熱處理變形的校直方法

第4章 冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn)

4.1 冷作模具對(duì)模具鋼的要求

4.1.1 冷作模具的材料選擇與熱處理

4.1.2 冷作模具對(duì)模具鋼的基本要求

4.2 新型冷作模具鋼的性能與特點(diǎn)

4.3 低淬透性冷作模具鋼

4.4 低變形冷作模具鋼（低合金冷作模具鋼）

4.5 高耐磨微變形冷作模具鋼

4.6 高強(qiáng)度高耐磨冷作模具鋼（高速鋼）

4.7 抗沖擊冷作模具鋼

4.8 高強(qiáng)韌性冷作模具鋼

4.9 高耐磨高韌性冷作模具鋼

4.10 特殊用途冷作模具鋼

第5章 冷作模具熱處理

5.1 冷作模具的基本熱處理工藝

5.1.1 冷作模具熱處理要點(diǎn)

5.1.2 冷作模具的主要熱處理工藝

5.2 沖裁模的熱處理

5.2.1 冷沖裁模的工作過程與特點(diǎn)

5.2.2 沖裁模的使用壽命與失效方式

5.2.3 沖裁模的熱處理特點(diǎn)

5.2.4 熱處理實(shí)踐

5.3 冷剪刃的熱處理

5.3.1 冷剪刃的工作條件與特點(diǎn)

5.3.2 冷剪刃用鋼的選擇與硬度

5.3.3 冷剪刃的熱處理工藝特點(diǎn)

5.3.4 熱處理實(shí)踐

5.4 冷擠壓模的熱處理

5.4.1 冷擠壓模的工作條件與要求

5.4.2 模具的失效形式與產(chǎn)生原因

5.4.3 冷擠壓模具材料的性能與選擇

5.4.4 冷擠壓模具的熱處理特點(diǎn)

5.4.5 模具熱處理實(shí)踐

5.4.6 冷擠壓件與冷擠壓模具缺陷與失效原因分析

5.5 冷拉延（深）模的熱處理

5.5.1 拉深模的工作條件與失效形式

5.5.2 拉深模使用壽命

5.5.3 選用材料與熱處理特點(diǎn)

5.5.4 模具熱處理實(shí)踐

5.6 冷鐓模的熱處理

5.6.1 工作條件與模具的組成

5.6.2 冷鐓模的失效形式與技術(shù)要求

5.6.3 冷鐓模的材料選用與熱處理特點(diǎn)

5.6.4 冷鐓模的熱處理實(shí)踐

5.7 冷作模具熱處理典型實(shí)例

5.7.1 電機(jī)硅鋼片冷沖孔沖裁模的熱處理

5.7.2鋼小型手表沖壓模具的低溫馬氏體強(qiáng)韌化處理

5.7.3 W9M03Cr4V鋼制6105Q20挺桿冷擠壓模具的熱處理

5.7.4 軸承滾柱冷鐓凹模的熱處理

5.7.5 螺紋壓制模具的熱處理

第6章 熱作模具鋼及其熱處理

6.1 熱作模具鋼的性能要求

6.1.1 熱作模具鋼的分類

6.1.2 熱作模具的性能要求

6.1.3 熱作模具鋼的選擇與應(yīng)用

6.2 熱作模具鋼的熱處理特點(diǎn)

6.2.1 低合金、高韌性熱作模具鋼（熱鍛模用鋼）

6.2.2 中合金、高韌性熱作模具鋼（熱擠壓模用鋼）

6.2.3 高耐熱、中韌性鋼（壓鑄模等用鋼）

6.2.4 高耐磨、高碳模具鋼（熱沖裁模用鋼）

6.2.5 特殊用途熱作模具鋼

6.3 熱作模具的熱處理工藝

6.3.1 熱作模具鋼的一般熱處理工藝

6.3.2 熱作模具的真空熱處理工藝參數(shù)

6.3.3 模具的真空冷卻方式與特點(diǎn)

6.4 熱擠壓模具的熱處理

6.4.1 熱擠壓模具的工作條件和技術(shù)要求

6.4.2 熱擠壓模具的失效形式

6.4.3 模具用鋼的選擇

6.4.4 熱擠壓模具的熱處理

6.4.5 改進(jìn)熱處理工藝、提高熱擠壓模具的使用壽命

6.4.6 擠壓金屬坯料的技術(shù)要求與缺陷分析

6.4.7 部分?jǐn)D壓模具熱處理工藝應(yīng)用實(shí)例

6.5 壓鑄模具的熱處理

6.5.1 壓鑄模的工作條件與性能要求

6.5.2 壓鑄模具材料的選用

6.5.3 壓鑄模的熱處理工藝

6.5.4 提高壓鑄模使用壽命的途徑

6.5.5 鋅合金、壓鑄銅合金、鋁、鎂合金￡鑄模的熱處理

6.6 熱鍛模具的熱處理

6.6.1 工作條件與技術(shù)要求

6.6.2 熱鍛模材料的特點(diǎn)

6.6.3 熱鍛模的熱處理

6.6.4 提高熱鍛模的使用壽命的途徑

6.7 熱錘鍛模具的熱處理

6.7.1 熱錘鍛模的工作條件

6.7.2 熱錘鍛模材料的選擇與模具失效形式

6.7.3 錘鍛模的使用與維護(hù)修理

6.7.4 延長(zhǎng)鍛模使用壽命的途徑和相應(yīng)的熱處理工藝

6.8 高速錘鍛模具的熱處理

6.8.1 工作條件與技術(shù)要求

6.8.2 模具用鋼的選擇

6.8.3 高速錘鍛模的熱處理

6.9 熱沖裁模具的熱處理

6.9.1 工作條件與失效形式

6.9.2 模具材料選擇

6.9.3 熱沖裁模的熱處理

6.10熱切邊模具與熱鉚釘模具的熱處理

6.10.1 工作條件與失效形式

6.10.2 模具材料的選擇

6.10.3 模具的熱處理

6.11 熱作模具熱處理典型實(shí)例

……

第7章 塑料模具鋼及其熱處理

第8章 鑄鋼、鑄鐵與硬質(zhì)合金等模具材料的熱處理

第9章 模具的表面處理技術(shù)

第10章 預(yù)防模具早期失效的措施與方法

第11章 模具熱處理缺陷分析與對(duì)策

第12章 模具熱處理新技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用

第13章 模具的熱處理質(zhì)量控制與檢測(cè)

從模具的鍛造過程、預(yù)備熱處理方式到最后的熱處理都進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，對(duì)影響模具使用壽命的眾多因素進(jìn)行具體歸類與分析，并提出了科學(xué)合理的工藝手段與方法；根據(jù)材料的性能與熱處理特點(diǎn)，結(jié)合具體的模具熱處理典型實(shí)例，對(duì)模具的熱處理方法進(jìn)行了比較與探討，為提高目前我國模具的熱處理工藝與技術(shù)水平提供參考。

《簡(jiǎn)明典型金屬材料熱處理實(shí)用手冊(cè)》：打破傳統(tǒng)金屬材料及熱處理圖書的編寫方式。按照不同材料和不同鋼種分類，熱處理規(guī)范及各項(xiàng)參數(shù)詳盡，便于查看。《簡(jiǎn)明典型金屬材料熱處理實(shí)用手冊(cè)》適合于使用金屬材料的眾多讀者，包含了金屬材料加工和使用過程中諸多技術(shù)、管理、操作等工作所需的工藝和方法。全書文字簡(jiǎn)潔，力求“一看就會(huì)。一讀就懂。誰看都通”，理論內(nèi)容淺顯，便于閱讀。

第1章　模具鋼材及其熱處理

1.1　鋼材分類與牌號(hào)規(guī)則

1.1.1　我國鋼材分類與牌號(hào)規(guī)則

1.1.2　日本鋼材牌號(hào)規(guī)則

1.1.3　美國鋼材牌號(hào)規(guī)則

1.1.4　德國鋼材牌號(hào)表示方法

1.1.5　模具鋼材中外牌號(hào)對(duì)照

1.1.6　模具制造常用鋼材

1.2　模具鋼材的熱處理

1.2.1　模具常用熱處理工藝

1.2.2　冷作模具鋼的熱處理

1.2.3　熱作模具鋼的熱處理

1.2.4　塑料模具鋼的熱處理

1.2.5　熱處理常見缺陷及措施

1.2.6　模具鋼材表面涂覆工藝

1.3　模具鋼材的檢驗(yàn)

1.3.1　模具鋼材的檢測(cè)方法

1.3.2　測(cè)量鋼材硬度的方法

1.3.3　鋼材硬度換算表

第2章　模具制造工藝基礎(chǔ)

2.1　模具制造的工藝過程

2.1.1　模具零件的工藝過程

2.1.2　工序

2.1.3　裝夾

2.1.4　工位

2.1.5　工步

2.2　模具零件的加工精度與表面質(zhì)量

2.2.1　影響模具零件加工精度的因素

2.2.2　提高模具加工精度的措施

2.2.3　模具的表面質(zhì)量

2.3　模具零件的加工基準(zhǔn)

2.3.1　基準(zhǔn)及其分類

2.3.2　定位基準(zhǔn)的選擇

2.4　模具零件的加工方法與加工順序

2.4.1　零件各表面的加工方法的確定

2.4.2　加工順序的安排

2.4.3　工序尺寸的計(jì)算

2.5　模具零件的裝夾

2.5.1　零件的裝夾方法

2.5.2　零件在夾具中的定位

2.5.3　零件在夾具中的夾緊

第3章　模具零件的機(jī)械加工

3.1　模具零件的車削加工

3.1.1　車削工藝?yán)碚?

3.1.2　車削的主要工藝參數(shù)

3.1.3　車削加工常用計(jì)算公式

3.1.4　車刀的選擇

3.1.5　典型模具零件——導(dǎo)柱導(dǎo)套的車削

3.1.6　車削常見缺陷及解決方法

3.2　模具零件的銑削加工

3.2.1　銑削工藝?yán)碚?

3.2.2　銑削的主要工藝參數(shù)

3.2.3　順銑與逆銑

3.2.4　銑刀的類型與參數(shù)

3.2.5　銑削加工常用的計(jì)算公式

3.2.6　銑床的選用

3.2.7　銑削在模具制造中的應(yīng)用

3.2.8　銑削加工中的對(duì)中心方法

3.2.9　銑刀直徑和位置的確定方法

3.2.10　銑刀進(jìn)入和退出條件的確定

3.2.11　銑刀主偏角的選擇

3.2.12　銑削模具型腔的方法

3.2.13　幾種常用的銑削方法

3.2.14　防止銑削振動(dòng)的措施

3.2.15　銑削參數(shù)的選擇與計(jì)算

3.2.16　銑刀的安裝

3.2.17　銑削常見問題及解決方法

3.3　模具零件的磨削加工

3.3.1　磨削工藝?yán)碚?

3.3.2　磨床與磨削方法的選用

3.3.3　砂輪的選擇與修整

3.3.4　模具零件的平面磨削方法

3.3.5　模具零件的成形磨削

3.4　模具零件上孔的加工

3.4.1　鉆孔工藝?yán)碚?

3.4.2　加工孔常用計(jì)算公式

3.4.3　普通鉆孔的一般流程

3.4.4　鉆頭的選擇

3.4.5　模具零件上鉆孔要點(diǎn)

3.4.6　在不同模具材料上鉆孔的推薦參數(shù)

3.4.7　鉆孔常見問題及解決方法

3.4.8　鉸削加工

3.4.9　鉸刀

3.4.10　鉸孔要點(diǎn)

第4章　模具零件的數(shù)控加工

4.1　數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)

4.1.1　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

4.1.2　機(jī)床原點(diǎn)、參考點(diǎn)和工件原點(diǎn)

4.1.3　數(shù)控加工專用術(shù)語

4.1.4　絕對(duì)坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程

4.1.5　對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定

4.1.6　加工路線的確定

4.1.7　數(shù)控技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

4.2　模具零件的數(shù)控車削

4.2.1　數(shù)控車削的加工對(duì)象

4.2.2　數(shù)控車削的工藝特點(diǎn)

4.3　模具零件的數(shù)控銑削

4.3.1　數(shù)控銑削的加工對(duì)象

4.3.2　模具零件在數(shù)控銑床上的裝夾

4.3.3　數(shù)控銑削的工藝處理

4.4　模具零件的數(shù)控加工中心加工

4.4.1　數(shù)控加工中心的組成

4.4.2　數(shù)控加工中心的類型

4.4.3　數(shù)控加工中心的加工對(duì)象

4.4.4　數(shù)控加工中心的工藝處理

4.4.5　加工中心的加工工藝參數(shù)

4.4.6　夾具的選用

4.5　模具數(shù)控加工的刀具

4.5.1　數(shù)控刀具的類型與材料

4.5.2　數(shù)控刀具的選擇

4.6　模具數(shù)控加工的切削用量

4.6.1　數(shù)控加工的切削用量

4.6.2　推薦的切削用量值

4.7　模具數(shù)控加工的編程系統(tǒng)與規(guī)則

4.7.1　數(shù)控程序的格式和組成

4.7.2　數(shù)控程序的常用指令

4.7.3　常見數(shù)控系統(tǒng)對(duì)比

4.8　模具CAM自動(dòng)編程

4.8.1　模具CAM自動(dòng)編程概要

4.8.2　模具CAM自動(dòng)編程工藝設(shè)置

4.8.3　常見CAM軟件比較

4.9　UG　NX模具CAM指南

4.9.1　UG NX 模具CAM概要

4.9.2　進(jìn)入加工模塊

4.9.3　UG NX加工模塊的工作界面

4.9.4　加工模塊專有工具條

4.9.5　UG NX生成數(shù)控程序的一般步驟

4.9.6　UG NX模具銑削實(shí)例

第5章　模具零件的電加工

5.1　EDM電火花加工

5.1.1　電火花加工的原理與應(yīng)用

5.1.2　電火花加工的工藝設(shè)計(jì)

5.1.3　影響工件質(zhì)量的主要因素

5.1.4　電火花加工設(shè)備

5.1.5　電極的設(shè)計(jì)與制造

5.1.6　電火花穿孔成形加工

5.2　線切割加工

5.2.1　線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用

5.2.2　線切割加工的工藝因素

5.2.3　數(shù)控線切割機(jī)床

5.2.4　數(shù)控線切割編程

5.2.5　數(shù)控線切割加工的應(yīng)用

第6章　模具的裝配、檢測(cè)與維修

6.1　公差與配合

6.1.1　常用基孔制配合

6.1.2　常用基孔制配合時(shí)公差帶關(guān)系

6.1.3　常用基軸制配合

6.1.4　常用基軸制配合時(shí)公差帶關(guān)系

6.1.5　常用配合孔尺寸公差

6.1.6　常用配合軸尺寸公差

6.2　螺紋連接

6.2.1　主要工業(yè)化國家螺紋標(biāo)準(zhǔn)

6.2.2　常用緊固件一覽表

6.3　模具裝配通用技術(shù)

6.3.1　模具裝配的技術(shù)特點(diǎn)

6.3.2　裝配尺寸鏈

6.3.3　裝配方法及其應(yīng)用

6.3.4　模具零件的幾種固定方法

6.4　沖裁模具的裝配

6.4.1　沖裁模具的裝配技術(shù)要求

6.4.2　模架的裝配

6.4.3　凹模和凸模的裝配

6.4.4　調(diào)整沖裁間隙

6.4.5　總裝

6.4.6　試模

6.5　沖孔、落料復(fù)合模的裝配

6.6　級(jí)進(jìn)模的裝配

6.6.1　級(jí)進(jìn)模加工與裝配的要點(diǎn)

6.6.2　模具裝配機(jī)

6.6.3　級(jí)進(jìn)模裝配示例

6.7　塑料注塑模的裝配

6.7.1　塑料模裝配的技術(shù)特點(diǎn)

6.7.2　型芯的裝配

6.7.3　澆口套的裝配

6.7.4　導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配

6.7.5　推桿的裝配

6.7.6　滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配

6.7.7　總裝

6.7.8　試模

6.8　沖壓模具的安裝、調(diào)試與維修

6.8.1　模具安裝前的準(zhǔn)備

6.8.2　安裝要求

6.8.3　安裝步驟

6.8.4　模具的拆卸

6.8.5　沖床技術(shù)性能的檢查

6.8.6　試沖與調(diào)整

6.8.7　調(diào)試中常見問題及應(yīng)對(duì)措施

6.8.8　沖壓模具的檢修方法

6.8.9　模具修理常用設(shè)備與工具

6.8.10　凸模的更換方法

6.8.11　凹模的更換方法

6.8.12　刃口的修整

6.8.13　裂紋的修補(bǔ)

6.8.14　常見的凸、凹模損壞形式及修理方法

6.9　模具的檢測(cè)

6.9.1　模具檢測(cè)的常用方法

6.9.2　檢測(cè)工具

6.9.3　注塑模的檢測(cè)內(nèi)容

第7章　典型模具零件的制造

7.1　凸模和型芯零件的加工

7.1.1　非圓形凸模的加工

7.1.2　沖裁凸凹模零件的加工

7.1.3　型芯零件加工

7.2　型孔、型腔零件的加工

7.2.1　沖裁凹模的加工

7.2.2　塑料模型孔板、型腔板零件的加工

7.3　導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工

7.3.1　導(dǎo)柱的加工

7.3.2　導(dǎo)套的加工

7.4　板類零件的加工

7.4.1　板類零件的質(zhì)量要求

7.4.2　沖壓模具模座的加工

7.4.3　塑料模具支承與固定零件的加工

7.5　注塑模側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)零件的加工

7.5.1　斜銷的加工

7.5.2　滑塊與導(dǎo)滑槽的加工

附錄

附錄1一些公司注塑模加工標(biāo)準(zhǔn)

附錄2一些公司石墨電極加工經(jīng)驗(yàn)

附錄3一些公司沖壓模具裝配作業(yè)規(guī)范

附錄4一些公司注塑模出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

附錄5沖壓模具術(shù)語中英文對(duì)照

參考文獻(xiàn)

該書內(nèi)容共12章。前3章介紹了熱處理的基礎(chǔ)內(nèi)容、鐵碳合金相圖、鋼的熱處理、常用的碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼與鑄鐵等的特性及熱處理方法。隨后的章節(jié)以模具的工作條件與失效形式——模具性能要求與材料選擇——熱處理方法為主線展開對(duì)冷作模具、塑料模具、熱作模具的闡述 .