模具制造工藝與設(shè)備第2版

第2版前言

第1版前言

緒論1

一、模具工業(yè)的作用及現(xiàn)狀1

二、模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢1

三、本課程的作用、任務(wù)及要求3

第一章模具生產(chǎn)技術(shù)綜述4

第一節(jié)模具的生產(chǎn)過程和特點4

一、模具的生產(chǎn)過程4

二、模具工藝工作4

三、模具的生產(chǎn)和工藝特點7

第二節(jié)模具的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)7

一、模具的精度、剛度和表面質(zhì)量8

二、模具的生產(chǎn)周期8

三、模具的生產(chǎn)成本9

四、模具的壽命10

第三節(jié)模具表面加工分析10

一、模具工作零件表面分類11

二、各類表面的加工分析11

第四節(jié)毛坯設(shè)計和質(zhì)量要求14

一、原型材15

二、鍛件16

三、鑄件20

四、半成品件20

第二章模具成形表面的機械加工21

第一節(jié)一般機械加工21

一、仿形車削21

二、仿形銑削22

三、孔系的加工27

四、深孔加工28

第二節(jié)成形磨削30

一、概述30

二、成形砂輪磨削法(仿形法)31

三、夾具磨削法(展成法)33

四、在光學(xué)曲線磨床上進行成形磨削39

五、成形磨削對模具結(jié)構(gòu)的要求41

第三節(jié)精密機械加工41

一、坐標(biāo)鏜削加工41

二、坐標(biāo)磨削加工44

三、高速切削加工47

第四節(jié)數(shù)控機床加工49

一、數(shù)控機床加工簡介49

二、數(shù)控機床簡介50

第三章模具成形表面的特種加工55

第一節(jié)電火花成形加工55

一、電火花成形加工的基本原理

和特點55

二、電火花成形加工機床及附件58

三、電火花成形加工的基本規(guī)律65

四、型孔的電火花成形加工68

五、型腔的電火花成形加工74

第二節(jié)電火花線切割加工79

一、電火花線切割加工原理和特點79

二、數(shù)控電火花線切割加工機床80

三、數(shù)字程序控制的基本原理86

四、數(shù)控高速走絲線切割的程序

編制88

五、電火花線切割模具的結(jié)構(gòu)和

工藝特點104

第三節(jié)電化學(xué)加工106

一、電化學(xué)加工的原理及分類106

二、電鑄成形107

三、電解成形110

四、電解磨削113

第四節(jié)快速成形制模技術(shù)116

一、快速成形技術(shù)簡介117

二、快速成形技術(shù)在模具制造中的

應(yīng)用119

第四章模具成形表面的專門

加工123

第一節(jié)型腔冷擠壓123

一、成形原理和擠壓方式123

二、型腔冷擠壓的特點和應(yīng)用124

三、擠壓設(shè)備125

四、擠壓工藝126

第二節(jié)超塑成形加工129

一、超塑成形的原理和應(yīng)用129

二、超塑成形工藝方法129

第三節(jié)陶瓷型鑄造成形131

一、陶瓷型鑄造成形的原理及特點131

二、工藝過程132

三、工藝設(shè)計要點132

第五章光整加工137

第一節(jié)概述137

一、研磨和拋光的機理137

二、光整加工在模具中的作用138

三、研磨拋光分類139

四、研磨拋光的加工要素140

第二節(jié)手工研磨拋光140

一、研磨拋光劑140

二、研磨拋光工具142

三、研磨拋光工藝過程144

第三節(jié)電解拋光145

一、基本原理和特點145

二、拋光方式146

三、影響電解拋光質(zhì)量的因素147

第四節(jié)超聲波拋光148

一、基本原理和特點148

二、設(shè)備簡介149

三、拋光工藝150

四、影響拋光效率和質(zhì)量的因素150

第五節(jié)擠壓研磨拋光151

一、基本原理和特點151

二、粘性研磨拋光劑152

三、機床和夾具簡介152

四、工藝參數(shù)154

第六節(jié)其他光整加工155

一、噴丸拋光155

二、程序控制拋光155

第六章典型零件加工工藝分析157

第一節(jié)凸模、型芯類零件157

一、概述157

二、型芯零件加工工藝分析159

三、非圓形凸模加工工藝分析161

四、沖裁凸凹模零件加工工藝分析163

五、冷擠壓凸模加工工藝分析165

第二節(jié)型孔、型腔板類零件167

一、概述167

二、沖裁凹模168

三、冷擠壓凹模172

四、塑料模型孔、型腔板175

第三節(jié)石墨電極加工177

一、電極材料及石墨178

二、石墨電極的加工方法178

第四節(jié)覆蓋件沖模及模型179

一、汽車覆蓋件沖模制造的特點和

設(shè)備180

二、汽車覆蓋件沖模制造181

三、模型和樣板186

第七章模具裝配189

第一節(jié)概述189

一、裝配的目的和內(nèi)容189

二、裝配的精度要求189

第二節(jié)裝配尺寸鏈和裝配工藝方法189

一、裝配尺寸鏈190

二、模具裝配的工藝方法190

三、裝配尺寸鏈的計算191

第三節(jié)模具零件的固定方法193

一、緊固件法193

二、壓入法194

三、鉚接法194

四、熱套法195

五、焊接法195

六、低熔點合金法195

七、粘接法196

第四節(jié)間隙(壁厚)的控制方法199

一、墊片法199

二、鍍銅法199

三、透光法200

四、涂層法200

五、工藝尺寸法200

六、工藝定位器法200

第五節(jié)沖壓模模架的裝配200

一、模架技術(shù)條件200

二、模架的裝配方法201

第六節(jié)沖裁模的裝配205

一、沖裁?？傃b配要點205

二、組件裝配205

三、復(fù)合模的裝配207

四、級進模的裝配208

第七節(jié)塑料模的裝配212

一、塑料模的裝配基準(zhǔn)與總裝要點212

二、組件的裝配213

三、推桿機構(gòu)的裝配與修整215

四、斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的裝配216

五、塑料模總裝配程序217

六、塑料模裝配實例217

第八節(jié)其他模具的裝配220

一、彎曲模裝配要點220

二、拉深模裝配要點220

三、金屬壓鑄模的裝配221第八章模具管理223

第一節(jié)模具標(biāo)準(zhǔn)化223

一、模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義223

二、模具標(biāo)準(zhǔn)的分級和屬性223

三、我國模具國家標(biāo)準(zhǔn)簡介224

四、標(biāo)準(zhǔn)的貫徹和實施225

第二節(jié)模具生產(chǎn)技術(shù)管理225

一、模具現(xiàn)代化生產(chǎn)的主要特征225

二、模具生產(chǎn)計劃管理225

三、模具技術(shù)狀態(tài)鑒定228

參考文獻230

本書介紹了模具生產(chǎn)全過程，常用的各種加工工藝方法和設(shè)備，以及有關(guān)模具生產(chǎn)的技術(shù)管理。主要內(nèi)容包括：模具生產(chǎn)技術(shù)綜述，模具成形表面的機械加工、特種加工和專門加工，光整加工，典型零件加工工藝分析，模具裝配，模具管理。在保持各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時，突出工藝方法的應(yīng)用性。通過典型零件工藝分析，突出模具加工技術(shù)的綜合性，體現(xiàn)實際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。

第1章 模具制造工藝課程設(shè)計綜述

1.1 模具制造工藝課程設(shè)計的目的與要求

1.2 模具制造工藝課程設(shè)計的內(nèi)容、方法、步驟

1.3 要點說明與設(shè)計成績的考核

第2章 模具制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)

2.1 設(shè)計任務(wù)書

2.2 設(shè)計說明書

2.3 模具零件制造工藝課程設(shè)計說明書范例

第3章 沖壓模具制造工藝課程設(shè)計范例詳解

3.1 沖裁模制造范例

3.1.1 沖裁模主要零件的制造工藝分析

3.1.2 沖裁模主要零件的制造工藝范例

3.1.3 沖裁模的裝配要點與調(diào)整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工藝分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工藝范例

3.2.3 拉深模的裝配要點與調(diào)整

3.3 彎曲模制造范例

3.3.1 彎曲模主要零件的制造工藝范例

3.3.2 彎曲模的裝配要點與調(diào)整

第4章 型腔模制造工藝課程設(shè)計范例詳解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工藝分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工藝范例

4.1.3 壓鑄模主要零件的制造工藝范例

4.2 型腔模的裝配

4.2.1 裝配技術(shù)要求

4.2.2 各類型腔模裝配特點

4.2.3 注塑模裝配范例

4.2.4 壓鑄模裝配范例

4.3 型腔模的調(diào)試

4.3.1 調(diào)試的目的與內(nèi)容

4.3.2 模具調(diào)試與設(shè)計、制造的關(guān)系

4.3.3 注塑模的調(diào)試

4.3.4 壓鑄模的調(diào)試

4.3.5 試模后的模具驗收

附錄

附錄1 常用切削用量表

附錄2 下料尺寸計算

參考文獻

第1章 模具制造工藝課程設(shè)計綜述

1.1 模具制造工藝課程設(shè)計的目的與要求

1.2 模具制造工藝課程設(shè)計的內(nèi)容、方法、步驟

1.3 要點說明與設(shè)計成績的考核

第2章 模具制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)

2.1 設(shè)計任務(wù)書

2.2 設(shè)計說明書

2.3 模具零件制造工藝課程設(shè)計說明書范例

第3章 沖壓模具制造工藝課程設(shè)計范例詳解

3.1 沖裁模制造范例

3.1.1 沖裁模主要零件的制造工藝分析

3.1.2 沖裁模主要零件的制造工藝范例

3.1.3 沖裁模的裝配要點與調(diào)整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工藝分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工藝范例

3.2.3 拉深模的裝配要點與調(diào)整

3.3 彎曲模制造范例

3.3.1 彎曲模主要零件的制造工藝范例

3.3.2 彎曲模的裝配要點與調(diào)整

第4章 型腔模制造工藝課程設(shè)計范例詳解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工藝分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工藝范例

4.1.3 壓鑄模主要零件的制造工藝范例

4.2 型腔模的裝配

4.2.1 裝配技術(shù)要求

4.2.2 各類型腔模裝配特點

4.2.3 注塑模裝配范例

4.2.4 壓鑄模裝配范例

4.3 型腔模的調(diào)試

4.3.1 調(diào)試的目的與內(nèi)容

4.3.2 模具調(diào)試與設(shè)計、制造的關(guān)系

4.3.3 注塑模的調(diào)試

4.3.4 壓鑄模的調(diào)試

4.3.5 試模后的模具驗收

附錄

附錄1 常用切削用量表

附錄2 下料尺寸計算

參考文獻

本書是新世紀(jì)高職高專教改項目成果教材，它是為模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)模具制造工藝與工裝知識而編寫的。全書除緒論外共分六章，具體內(nèi)容有模具加工工藝規(guī)程的制定、模具零件的機械加工、模具零件的特種加工、模具現(xiàn)代制造工藝、模具裝配工藝、模具制造工藝裝備。本書將模具制造工藝與工藝裝備的知識作了有機整合，同時對模具制造中的高速加工技術(shù)、快速原型技術(shù)、模具CAD，CAM等新技術(shù)作了簡要介紹。

全書內(nèi)容精煉，通俗實用，可作為高職高專及成人教育院校的模具設(shè)計與制造專業(yè)教學(xué)用書，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

本書介紹了模具生產(chǎn)全過程，常用的各種加工工藝方法和設(shè)備，以及有關(guān)模具生產(chǎn)的技術(shù)管理。包括：模具生產(chǎn)技術(shù)綜述，模具成形表面的機械加工、特種加工和專門加工，光整加工，典型零件加工工藝分析，模具裝配，模具管理。在保持各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性同時，突出工藝方法的應(yīng)用性。通過典型零件工藝分析，突出模具加工技術(shù)的綜合性，體現(xiàn)實際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。本書是高等工程?？茖W(xué)校模具專業(yè)教材，也可供模具設(shè)計和工藝技術(shù)人員參考。