模具制造技術(shù)基礎(chǔ)

目錄

第1章模具制造技術(shù)與制造工藝簡介

1.1概論

1.1.1模具制造發(fā)展簡史

1.1.2模具制造的基本技術(shù)要求

1.1.3模具制造的合理化

1.2模具制造工藝過程簡介

1.2.1模具生產(chǎn)與工藝過程

1.2.2標(biāo)準(zhǔn)、通用模具及零件加工工藝過程

1.2.3成型模具及零件加工工藝過程簡介

復(fù)習(xí)與思考

第2章工程材料及模具材料與熱處理

2.1鐵碳合金的基本組織、成分、性能之間的關(guān)系

2.1.1鐵碳合金的基本組織、平衡圖

2.1.2鋼的成分、組織、性能之間的關(guān)系

2.2鋼的熱處理

2.2.1鋼在加熱及冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變

2.2.2鋼的退火、正火、淬火、回火

2.2.3鋼的表面處理方法

2.3碳素鋼

2.3.1碳素鋼的分類

2.3.2碳素鋼的牌號、性能和用途

2.4合金鋼

2.4.1合金元素在鋼中的作用

2.4.2合金鋼的分類、牌號

2.4.3合金鋼的性能和用途

2.4.4常用合金鋼的選用

2.5鑄鐵及有色金屬

2.5.1灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵牌號及性能簡介

2.5.2銅、鋁等有色金屬牌號及性能

2.6硬質(zhì)合金和超硬刀具材料

2.6.1硬質(zhì)合金材料及性能

2.6.2超硬刀具材料及性能

2.6.3陶瓷材料及性能

2.7常用模具鋼的性能及熱處理

2.7.1冷作模具材料及熱處理

2.7.2熱作模具材料及熱處理

2.7.3塑料模具材料及熱處理

復(fù)習(xí)與思考

第3章模具零件毛坯的成形方法

3.1鑄造工藝

3.1.1常見模具零件毛坯的鑄造加工要點(diǎn)

3.1.2砂型鑄造

3.1.3特種鑄造

3.2鍛壓加工

3.3焊接工藝

3.3.1手工電弧焊

3.3.2其他焊接方法

復(fù)習(xí)與思考

第4章金屬刀具切削基礎(chǔ)

4.1切削的基本定義

4.1.1切削運(yùn)動(dòng)與表面

4.1.2切削用量

4.1.3刀具的幾何參數(shù)及構(gòu)成

4.1.4切削力、切削熱及其影響因素

4.2刀具的磨損與壽命

4.2.1刀具磨損的形式與原因

4.2.2刀具耐用度及影響因素

4.3模具材料的切削加工性

4.3.1影響材料切削加工性的主要因素

4.3.2常用模具材料的切削加工性能

4.3.3改善模具材料切削加工性能的途徑

4.4金屬切削條件的合理選擇

4.4.1刀具材料和幾何參數(shù)的選擇

4.4.2刀具耐用度和切削用量的選擇

4.4.3切削液的選擇

復(fù)習(xí)與思考

第5章金屬切削機(jī)床

5.1金屬切削機(jī)床的基本知識

5.1.1金屬切削機(jī)床的分類及型號

5.1.2金屬切削機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及技術(shù)性能

5.2車削加工方法

5.2.1CA6140型臥式車床主要結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)及調(diào)整

5.2.2常用車刀的種類與選用

5.2.3車刀的刃磨

5.2.4常用模具零件的車削

5.3銑削加工方法

5.3.1X6132型臥式銑床的主要結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)及調(diào)整

5.3.2銑刀種類及使用

5.3.3FW250型萬能分度頭介紹

5.4磨削加工方法

5.4.1M1432A型萬能外圓磨床

5.4.2M7120A型平面磨床主要結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)及調(diào)整

5.4.3砂輪選擇

5.4.4磨削加工的特點(diǎn)及適用范圍

5.5其他切削加工機(jī)床簡介

5.5.1鉆床及鉆頭

5.5.2刨床及刨削加工方法簡介

5.5.3拉床及拉削加工方法簡介

5.5.4鏜床及鏜削加工方法簡介

復(fù)習(xí)與思考

第6章模具零件的機(jī)械加工方法與檢測

6.1機(jī)械加工方法與選擇原則

6.2 軸類零件加工方法與檢測

6.2.1外圓磨削加工

6.2.2內(nèi)圓磨削加工

6.2.3成形面磨削加工

6.2.4砂輪的修整

6.2.5軸類零件的檢測

6.2.6研磨加工與檢測

6.3套類零件加工與檢測

6.3.1導(dǎo)套等內(nèi)孔件的機(jī)械加工方法

6.3.2套類零件的研磨與衍磨

6.3.3套類零件的檢測技術(shù)

6.4板類零件加工與檢測

6.4.1板類零件加工工藝

6.4.2板類零件加工方法

6.4.3模板上孔系的坐標(biāo)鏜削

6.4.4模板上孔系的坐標(biāo)磨削

6.5機(jī)械加工質(zhì)量

6.5.1加工精度與表面質(zhì)量的概念

6.5.2如何提高加工精度與表面質(zhì)量

復(fù)習(xí)與思考

第7章模具零件加工夾具

7.1概述

7.1.1機(jī)床夾具的分類

7.1.2模具零件加工夾具的分類

7.1.3機(jī)床夾具的組成

7.1.4機(jī)床夾具的作用與基本要求

7.2工件在夾具中的定位

7.2.1工件定位的基本原理及結(jié)構(gòu)

7.2.2定位元件及方式

7.3定位誤差

7.3.1定位誤差產(chǎn)生的原因

7.3.2定位誤差的計(jì)算

7.4工件的夾緊

7.4.1夾緊裝置的組成及要求

7.4.2夾緊力的確定

7.4.3典型夾緊機(jī)構(gòu)及特點(diǎn)

7.5機(jī)床夾具介紹

7.5.1車床常用夾具

7.5.2銑削常用夾具

7.6模具零件的加工夾具介紹

7.6.1電火花成型系統(tǒng)常用夾具

7.6.2數(shù)控線切割常用夾具

7.6.3磨削工藝系統(tǒng)中的常用夾具

復(fù)習(xí)與思考

第8章模具及機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

8.1概述

8.1.1機(jī)械加工工藝過程的組成

8.1.2工藝特征及制定的原則和步驟

8.2工藝分析

8.2.1原始資料準(zhǔn)備及產(chǎn)品工藝分析

8.2.2零件結(jié)構(gòu)分析

8.2.3毛坯選擇

8.3工藝路線的擬定

8.3.1基準(zhǔn)的概念及定位基準(zhǔn)

8.3.2加工方法、加工順序的確定及安排

8.4工序設(shè)計(jì)

8.4.1加工余量

8.4.2工序尺寸與公差、工藝尺寸鏈

8.4.3機(jī)床與工藝裝備

8.5機(jī)械加工生產(chǎn)率

8.5.1時(shí)間定額的確定

8.5.2采取工藝措施縮短工藝時(shí)間

8.5.3采用先進(jìn)工藝方法

8.5.4高效及自動(dòng)化加工的應(yīng)用

復(fù)習(xí)與思考

第9章模具零件加工工藝與裝配工藝

9.1軸類零件加工

9.1.1導(dǎo)柱的加工工藝問題分析

9.1.2模柄與頂桿的加工工藝

9.2套類零件的加工工藝

9.2.1套類零件的加工工藝問題分析

9.2.2套類零件的加工工藝過程

9.3板類零件的加工工藝

9.3.1板類零件加工工藝問題分析

9.3.2沖壓模座的加工工藝

9.4塑料模型腔的加工工藝

9.4.1回轉(zhuǎn)曲面型腔的車削

9.4.2非回轉(zhuǎn)曲面型腔的銑削

9.5模具裝配工藝

9.5.1模具裝配工藝過程

9.5.2模具裝配精度、方法及尺寸鏈

9.5.3模具裝配的方法及間隙控制

9.6模具裝配實(shí)例

9.6.1復(fù)合沖模裝配實(shí)例

9.6.2塑料模裝配實(shí)例

復(fù)習(xí)與思考

參考文獻(xiàn)

《模具制造技術(shù)基礎(chǔ)》是根據(jù)高職高專模具專業(yè)教材編委會(huì)2004年會(huì)議審定的《模具制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的教學(xué)基本要求和編寫原則編寫的。

全書共分9章，內(nèi)容包括模具制造技術(shù)與制造工藝簡介、工程材料及模具材料與熱處理、模具零件毛坯的成形方法、金屬刀具切削基礎(chǔ)、金屬切削機(jī)床、模具零件的機(jī)械加工方法與檢測、模具零件加工夾具、模具及機(jī)械加丁工藝規(guī)程制定、模具零件加工工藝和裝配工藝。各章均附有一定量的復(fù)習(xí)與思考題。

緒論

0.1模具制造技術(shù)要求

0.2模具制造生產(chǎn)過程

0.3模具制造特點(diǎn)

0.4模具制造周期與成本控制

O.4.1模具制造周期控制

0.4.2模具生產(chǎn)成本控制

0.5模具現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

0.6本課程的特點(diǎn)與學(xué)習(xí)要求

第1章 模具加工工藝規(guī)程的制定

1.1概述

1.1.1生產(chǎn)過程

1.1.2工藝過程及其組成

1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

1.1.4工藝規(guī)程

1.1.5模具制造工藝規(guī)程的制定

1.2零件的工藝分析

1.2.1零件結(jié)構(gòu)的工藝分析

1.2.2零件的技術(shù)要求分析

1.3毛坯的選擇

1.3.1毛坯種類的確定

1.3.2毛坯尺寸、形狀的確定

1.4工藝路線的擬定

1.4.1表面加工方法的選擇

1.4.2工藝階段的劃分

1.4.3工序的劃分

1.4.4加工順序的安排

1.5定位基準(zhǔn)的選擇

1.5.1基準(zhǔn)及其分類

1.5.2工件定位基本原理

1.5.3定位基準(zhǔn)的選擇原則

1.5.4工件的裝夾方法

1.6加工余量的確定

1.6.1加工余量的概念

1.6.2加工余量的影響因素

1.6.3確定加工余量的方法

1.7工序尺寸及其公差的確定

1.7.1工藝尺寸鏈及其組成

1.7.2工藝尺寸鏈的計(jì)算

1.7.3工藝尺寸鏈的應(yīng)用

1.8機(jī)床與工藝裝備的選擇

1.9切削用量和時(shí)間定額的確定

1.10工藝文件

思考題與習(xí)題

第2章 模具零件的機(jī)械加工

2.1模架的加工

2.1.1冷沖模模架加工

2.1.2注射模架的加工

2.2模具工作零件的加工

2.2.1沖裁凸模的加工

2.2.2沖裁凹模型孔加工

2.2.3模具型腔(或型面)的加工

2.3型腔的拋光和表面硬化

2.3.1型腔的拋光和研磨

2.3.2型腔的表面硬化處理

2.4模具工作零件工藝路線分析

實(shí)例

思考題與習(xí)題

第3章 模具零件的特種加工

3.1電火花成形加工

3.1.1電火花成形加工的原理、機(jī)理和特點(diǎn)

3.1.2影響電火花成形加工工藝的主要因素

3.1.3電火花穿孔加工

3.1.4電火花型腔加工

3.1.5電極制造及工件、電極的裝夾與校正

3.2數(shù)控電火花線切割加工

3.2.1數(shù)控電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用

3.2.2影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素

3.2.3數(shù)控線切割加工工藝的制定

3.2.4工件的裝夾和校正

3.2.5冷沖模的數(shù)控線切割加工工藝分析

3.2.6數(shù)控電火花線切割編程

3.3超聲加工

3.3.1超聲加工的原理和特點(diǎn)

3.3.2影響加工速度和質(zhì)量的因素

思考題與習(xí)題

第4章 模具現(xiàn)代制造工藝

4.1模具數(shù)控加工概述

4.1.1數(shù)控加工及特點(diǎn)

4.1.2數(shù)控機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用

4.2模具數(shù)控車削加工工藝的制定

4.2.1零件工藝性分析

4.2.2工序和裝夾方式的確定

4.2.3加工順序的確定

4.2.4進(jìn)給路線的確定

4.2.5夾具的選擇

4.2.6刀具的選擇

4.2.7切削用量的選擇

4.2.8模具數(shù)控車削工藝制定實(shí)例

4.3模具數(shù)控銑削和加工中心加工工藝的制定

4.3.1零件的工藝性分析

4.3.2模具常用數(shù)控銑削和加工中心的加工方法

4.3.3裝夾方案的確定

4.3.4進(jìn)給路線的確定

4.3.5刀具的選擇

4.3.6銑削用量的選擇

4.3.7模具數(shù)控銑削工藝制定實(shí)例

4.4高速加工技術(shù)

4.4.1高速加工技術(shù)

4.4.2高速加工的關(guān)鍵技術(shù)

4.4.3高速加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用

4.5模具CAD/CAM技術(shù)

4.5.1CAD/CAM技術(shù)概述

4.5.2模具CAD/CAM系統(tǒng)的組成

4.5.3模具CAD/CAM的應(yīng)用

4.5.4模具CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性

4.6快速原型技術(shù)

4.6.1快速原型技術(shù)原理

4.6.2快速原型技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

4.6.3快速原型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

4.7逆向工程技術(shù)簡介

4.7.1逆向工程概述

4.7.2逆向工程的應(yīng)用

4.7.3模具逆向工程的工作過程

4.7.4逆向工程在模具制造中的應(yīng)用

思考題與習(xí)題

第5章 模具裝配工藝

5.1概述

5.1.1裝配的組織形式

5.1.2裝配尺寸鏈

5.2模具裝配與裝配方法

5.2.1模具裝配及其技術(shù)要求

5.2.2模具裝配方法

5.3冷沖模的裝配

5.3.1沖裁間隙的調(diào)整

5.3.2模架的裝配

5.3.3凸模和凹模的裝配

5.3.4低熔點(diǎn)合金和粘接技術(shù)簡介

5.3.5總裝

5.3.6成形模的裝配特點(diǎn)

5.4塑料模的裝配

5.4.1型芯的裝配

5.4.2型腔的裝配

5.4.3抽芯機(jī)構(gòu)的裝配

5.4.4推出機(jī)構(gòu)的裝配

5.4.5塑料模總裝

思考題與習(xí)題

第6章 模具制造工藝裝備

6.1機(jī)床夾具概述

6.2工件在夾具中的定位分析

6.2.1限制工件自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系

6.2.2常用定位元件限制的自由度

6.3常見定位方式及定位元件

6.3.1工件以平面定位

6.3.2工件以圓柱孔定位

6.3.3工件以外圓柱面定位

6.4定位誤差

6.4.1概述

6.4.2定位誤差及計(jì)算

6.5工件的夾緊

6.5.1對夾緊裝置的基本要求

6.5.2夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇

6.5.3典型夾緊機(jī)構(gòu)

6.6常用夾具

6.6.1夾具的分類

6.6.2各類夾具簡介

思考題與習(xí)題

參考文獻(xiàn) 2100433B

《沖壓模設(shè)計(jì)與模具制造》全書共6章，主要內(nèi)容包括沖壓工藝與模具制造基礎(chǔ)、沖裁模設(shè)計(jì)與制造、彎曲工藝與彎曲模、拉深工藝與拉深模、成形模、精沖模設(shè)計(jì)等?！稕_壓模設(shè)計(jì)與模具制造》敘述深入淺出、通俗易懂，內(nèi)容簡明、實(shí)用，力求做到理論知識與實(shí)踐技能一體化?！稕_壓模設(shè)計(jì)與模具制造》可作為技工學(xué)校、技師學(xué)院和各職業(yè)院校模具制造專業(yè)教材，也可供相關(guān)從業(yè)人員參考。

《模具制造基礎(chǔ)與加工技術(shù)》內(nèi)容包括：模具材料與熱處理，模具常用零件。模具制造工藝。模具零件加工及裝配。

《模具制造基礎(chǔ)與加工技術(shù)》既可以作為職業(yè)院校和培訓(xùn)學(xué)校模具專業(yè)的教材使用，也可供模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人員參考。該書根據(jù)模具企業(yè)對人才的要求，結(jié)合職業(yè)院校模具專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)目標(biāo)，以模具制造基礎(chǔ)和現(xiàn)代模具加工方法為主線，重點(diǎn)突出基礎(chǔ)性和實(shí)用性，全面系統(tǒng)地闡述了模具制造技術(shù)，內(nèi)容上既有傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識，也有模具制造新技術(shù)、新知識的介紹，以“必須、夠用”為度，著重解決實(shí)際問題。