模具制造實用手冊圖書目錄

第1章　模具鋼材及其熱處理

1.1　鋼材分類與牌號規(guī)則

1.1.1　我國鋼材分類與牌號規(guī)則

1.1.2　日本鋼材牌號規(guī)則

1.1.3　美國鋼材牌號規(guī)則

1.1.4　德國鋼材牌號表示方法

1.1.5　模具鋼材中外牌號對照

1.1.6　模具制造常用鋼材

1.2　模具鋼材的熱處理

1.2.1　模具常用熱處理工藝

1.2.2　冷作模具鋼的熱處理

1.2.3　熱作模具鋼的熱處理

1.2.4　塑料模具鋼的熱處理

1.2.5　熱處理常見缺陷及措施

1.2.6　模具鋼材表面涂覆工藝

1.3　模具鋼材的檢驗

1.3.1　模具鋼材的檢測方法

1.3.2　測量鋼材硬度的方法

1.3.3　鋼材硬度換算表

第2章　模具制造工藝基礎(chǔ)

2.1　模具制造的工藝過程

2.1.1　模具零件的工藝過程

2.1.2　工序

2.1.3　裝夾

2.1.4　工位

2.1.5　工步

2.2　模具零件的加工精度與表面質(zhì)量

2.2.1　影響模具零件加工精度的因素

2.2.2　提高模具加工精度的措施

2.2.3　模具的表面質(zhì)量

2.3　模具零件的加工基準(zhǔn)

2.3.1　基準(zhǔn)及其分類

2.3.2　定位基準(zhǔn)的選擇

2.4　模具零件的加工方法與加工順序

2.4.1　零件各表面的加工方法的確定

2.4.2　加工順序的安排

2.4.3　工序尺寸的計算

2.5　模具零件的裝夾

2.5.1　零件的裝夾方法

2.5.2　零件在夾具中的定位

2.5.3　零件在夾具中的夾緊

第3章　模具零件的機械加工

3.1　模具零件的車削加工

3.1.1　車削工藝?yán)碚?

3.1.2　車削的主要工藝參數(shù)

3.1.3　車削加工常用計算公式

3.1.4　車刀的選擇

3.1.5　典型模具零件——導(dǎo)柱導(dǎo)套的車削

3.1.6　車削常見缺陷及解決方法

3.2　模具零件的銑削加工

3.2.1　銑削工藝?yán)碚?

3.2.2　銑削的主要工藝參數(shù)

3.2.3　順銑與逆銑

3.2.4　銑刀的類型與參數(shù)

3.2.5　銑削加工常用的計算公式

3.2.6　銑床的選用

3.2.7　銑削在模具制造中的應(yīng)用

3.2.8　銑削加工中的對中心方法

3.2.9　銑刀直徑和位置的確定方法

3.2.10　銑刀進入和退出條件的確定

3.2.11　銑刀主偏角的選擇

3.2.12　銑削模具型腔的方法

3.2.13　幾種常用的銑削方法

3.2.14　防止銑削振動的措施

3.2.15　銑削參數(shù)的選擇與計算

3.2.16　銑刀的安裝

3.2.17　銑削常見問題及解決方法

3.3　模具零件的磨削加工

3.3.1　磨削工藝?yán)碚?

3.3.2　磨床與磨削方法的選用

3.3.3　砂輪的選擇與修整

3.3.4　模具零件的平面磨削方法

3.3.5　模具零件的成形磨削

3.4　模具零件上孔的加工

3.4.1　鉆孔工藝?yán)碚?

3.4.2　加工孔常用計算公式

3.4.3　普通鉆孔的一般流程

3.4.4　鉆頭的選擇

3.4.5　模具零件上鉆孔要點

3.4.6　在不同模具材料上鉆孔的推薦參數(shù)

3.4.7　鉆孔常見問題及解決方法

3.4.8　鉸削加工

3.4.9　鉸刀

3.4.10　鉸孔要點

第4章　模具零件的數(shù)控加工

4.1　數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)

4.1.1　數(shù)控機床的坐標(biāo)系

4.1.2　機床原點、參考點和工件原點

4.1.3　數(shù)控加工專用術(shù)語

4.1.4　絕對坐標(biāo)編程和相對坐標(biāo)編程

4.1.5　對刀點與換刀點的確定

4.1.6　加工路線的確定

4.1.7　數(shù)控技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

4.2　模具零件的數(shù)控車削

4.2.1　數(shù)控車削的加工對象

4.2.2　數(shù)控車削的工藝特點

4.3　模具零件的數(shù)控銑削

4.3.1　數(shù)控銑削的加工對象

4.3.2　模具零件在數(shù)控銑床上的裝夾

4.3.3　數(shù)控銑削的工藝處理

4.4　模具零件的數(shù)控加工中心加工

4.4.1　數(shù)控加工中心的組成

4.4.2　數(shù)控加工中心的類型

4.4.3　數(shù)控加工中心的加工對象

4.4.4　數(shù)控加工中心的工藝處理

4.4.5　加工中心的加工工藝參數(shù)

4.4.6　夾具的選用

4.5　模具數(shù)控加工的刀具

4.5.1　數(shù)控刀具的類型與材料

4.5.2　數(shù)控刀具的選擇

4.6　模具數(shù)控加工的切削用量

4.6.1　數(shù)控加工的切削用量

4.6.2　推薦的切削用量值

4.7　模具數(shù)控加工的編程系統(tǒng)與規(guī)則

4.7.1　數(shù)控程序的格式和組成

4.7.2　數(shù)控程序的常用指令

4.7.3　常見數(shù)控系統(tǒng)對比

4.8　模具CAM自動編程

4.8.1　模具CAM自動編程概要

4.8.2　模具CAM自動編程工藝設(shè)置

4.8.3　常見CAM軟件比較

4.9　UG　NX模具CAM指南

4.9.1　UG NX 模具CAM概要

4.9.2　進入加工模塊

4.9.3　UG NX加工模塊的工作界面

4.9.4　加工模塊專有工具條

4.9.5　UG NX生成數(shù)控程序的一般步驟

4.9.6　UG NX模具銑削實例

第5章　模具零件的電加工

5.1　EDM電火花加工

5.1.1　電火花加工的原理與應(yīng)用

5.1.2　電火花加工的工藝設(shè)計

5.1.3　影響工件質(zhì)量的主要因素

5.1.4　電火花加工設(shè)備

5.1.5　電極的設(shè)計與制造

5.1.6　電火花穿孔成形加工

5.2　線切割加工

5.2.1　線切割加工的原理、特點、分類及應(yīng)用

5.2.2　線切割加工的工藝因素

5.2.3　數(shù)控線切割機床

5.2.4　數(shù)控線切割編程

5.2.5　數(shù)控線切割加工的應(yīng)用

第6章　模具的裝配、檢測與維修

6.1　公差與配合

6.1.1　常用基孔制配合

6.1.2　常用基孔制配合時公差帶關(guān)系

6.1.3　常用基軸制配合

6.1.4　常用基軸制配合時公差帶關(guān)系

6.1.5　常用配合孔尺寸公差

6.1.6　常用配合軸尺寸公差

6.2　螺紋連接

6.2.1　主要工業(yè)化國家螺紋標(biāo)準(zhǔn)

6.2.2　常用緊固件一覽表

6.3　模具裝配通用技術(shù)

6.3.1　模具裝配的技術(shù)特點

6.3.2　裝配尺寸鏈

6.3.3　裝配方法及其應(yīng)用

6.3.4　模具零件的幾種固定方法

6.4　沖裁模具的裝配

6.4.1　沖裁模具的裝配技術(shù)要求

6.4.2　模架的裝配

6.4.3　凹模和凸模的裝配

6.4.4　調(diào)整沖裁間隙

6.4.5　總裝

6.4.6　試模

6.5　沖孔、落料復(fù)合模的裝配

6.6　級進模的裝配

6.6.1　級進模加工與裝配的要點

6.6.2　模具裝配機

6.6.3　級進模裝配示例

6.7　塑料注塑模的裝配

6.7.1　塑料模裝配的技術(shù)特點

6.7.2　型芯的裝配

6.7.3　澆口套的裝配

6.7.4　導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配

6.7.5　推桿的裝配

6.7.6　滑塊抽芯機構(gòu)的裝配

6.7.7　總裝

6.7.8　試模

6.8　沖壓模具的安裝、調(diào)試與維修

6.8.1　模具安裝前的準(zhǔn)備

6.8.2　安裝要求

6.8.3　安裝步驟

6.8.4　模具的拆卸

6.8.5　沖床技術(shù)性能的檢查

6.8.6　試沖與調(diào)整

6.8.7　調(diào)試中常見問題及應(yīng)對措施

6.8.8　沖壓模具的檢修方法

6.8.9　模具修理常用設(shè)備與工具

6.8.10　凸模的更換方法

6.8.11　凹模的更換方法

6.8.12　刃口的修整

6.8.13　裂紋的修補

6.8.14　常見的凸、凹模損壞形式及修理方法

6.9　模具的檢測

6.9.1　模具檢測的常用方法

6.9.2　檢測工具

6.9.3　注塑模的檢測內(nèi)容

第7章　典型模具零件的制造

7.1　凸模和型芯零件的加工

7.1.1　非圓形凸模的加工

7.1.2　沖裁凸凹模零件的加工

7.1.3　型芯零件加工

7.2　型孔、型腔零件的加工

7.2.1　沖裁凹模的加工

7.2.2　塑料模型孔板、型腔板零件的加工

7.3　導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工

7.3.1　導(dǎo)柱的加工

7.3.2　導(dǎo)套的加工

7.4　板類零件的加工

7.4.1　板類零件的質(zhì)量要求

7.4.2　沖壓模具模座的加工

7.4.3　塑料模具支承與固定零件的加工

7.5　注塑模側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)零件的加工

7.5.1　斜銷的加工

7.5.2　滑塊與導(dǎo)滑槽的加工

附錄

附錄1一些公司注塑模加工標(biāo)準(zhǔn)

附錄2一些公司石墨電極加工經(jīng)驗

附錄3一些公司沖壓模具裝配作業(yè)規(guī)范

附錄4一些公司注塑模出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)

附錄5沖壓模具術(shù)語中英文對照

參考文獻

本手冊從生產(chǎn)要求出發(fā)，根據(jù)工程技術(shù)人員在實際工作中的需求，以實用、便查為目的，以圖、文、表結(jié)合的方式，系統(tǒng)地介紹了模具制造過程中所需的典型技術(shù)，歸納了模具加工制造中最為常用的各類技術(shù)資料。主要內(nèi)容包括：模具鋼材及其熱處理，模具制造工藝基礎(chǔ)，模具零件的機械加工，模具零件的數(shù)控加工，模具零件的電加工，模具的裝配、檢測與維修，典型模具零件的制造，模具制造作業(yè)規(guī)范與經(jīng)驗等。本書內(nèi)容全面、通俗易懂、實用性強。圖、文、表相結(jié)合，查閱方便。

本手冊既適合從事模具設(shè)計、模具制造和生產(chǎn)管理等方面的技術(shù)人員使用，也可供高等院校模具設(shè)計與制造、材料成型與控制工程、機械制造工藝與設(shè)備以及數(shù)控技術(shù)等專業(yè)的師生參考。

緒論

0.1模具制造技術(shù)要求

0.2模具制造生產(chǎn)過程

0.3模具制造特點

0.4模具制造周期與成本控制

O.4.1模具制造周期控制

0.4.2模具生產(chǎn)成本控制

0.5模具現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

0.6本課程的特點與學(xué)習(xí)要求

第1章 模具加工工藝規(guī)程的制定

1.1概述

1.1.1生產(chǎn)過程

1.1.2工藝過程及其組成

1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

1.1.4工藝規(guī)程

1.1.5模具制造工藝規(guī)程的制定

1.2零件的工藝分析

1.2.1零件結(jié)構(gòu)的工藝分析

1.2.2零件的技術(shù)要求分析

1.3毛坯的選擇

1.3.1毛坯種類的確定

1.3.2毛坯尺寸、形狀的確定

1.4工藝路線的擬定

1.4.1表面加工方法的選擇

1.4.2工藝階段的劃分

1.4.3工序的劃分

1.4.4加工順序的安排

1.5定位基準(zhǔn)的選擇

1.5.1基準(zhǔn)及其分類

1.5.2工件定位基本原理

1.5.3定位基準(zhǔn)的選擇原則

1.5.4工件的裝夾方法

1.6加工余量的確定

1.6.1加工余量的概念

1.6.2加工余量的影響因素

1.6.3確定加工余量的方法

1.7工序尺寸及其公差的確定

1.7.1工藝尺寸鏈及其組成

1.7.2工藝尺寸鏈的計算

1.7.3工藝尺寸鏈的應(yīng)用

1.8機床與工藝裝備的選擇

1.9切削用量和時間定額的確定

1.10工藝文件

思考題與習(xí)題

第2章 模具零件的機械加工

2.1模架的加工

2.1.1冷沖模模架加工

2.1.2注射模架的加工

2.2模具工作零件的加工

2.2.1沖裁凸模的加工

2.2.2沖裁凹模型孔加工

2.2.3模具型腔(或型面)的加工

2.3型腔的拋光和表面硬化

2.3.1型腔的拋光和研磨

2.3.2型腔的表面硬化處理

2.4模具工作零件工藝路線分析

實例

思考題與習(xí)題

第3章 模具零件的特種加工

3.1電火花成形加工

3.1.1電火花成形加工的原理、機理和特點

3.1.2影響電火花成形加工工藝的主要因素

3.1.3電火花穿孔加工

3.1.4電火花型腔加工

3.1.5電極制造及工件、電極的裝夾與校正

3.2數(shù)控電火花線切割加工

3.2.1數(shù)控電火花線切割加工原理、特點及應(yīng)用

3.2.2影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素

3.2.3數(shù)控線切割加工工藝的制定

3.2.4工件的裝夾和校正

3.2.5冷沖模的數(shù)控線切割加工工藝分析

3.2.6數(shù)控電火花線切割編程

3.3超聲加工

3.3.1超聲加工的原理和特點

3.3.2影響加工速度和質(zhì)量的因素

思考題與習(xí)題

第4章 模具現(xiàn)代制造工藝

4.1模具數(shù)控加工概述

4.1.1數(shù)控加工及特點

4.1.2數(shù)控機床在模具加工中的應(yīng)用

4.2模具數(shù)控車削加工工藝的制定

4.2.1零件工藝性分析

4.2.2工序和裝夾方式的確定

4.2.3加工順序的確定

4.2.4進給路線的確定

4.2.5夾具的選擇

4.2.6刀具的選擇

4.2.7切削用量的選擇

4.2.8模具數(shù)控車削工藝制定實例

4.3模具數(shù)控銑削和加工中心加工工藝的制定

4.3.1零件的工藝性分析

4.3.2模具常用數(shù)控銑削和加工中心的加工方法

4.3.3裝夾方案的確定

4.3.4進給路線的確定

4.3.5刀具的選擇

4.3.6銑削用量的選擇

4.3.7模具數(shù)控銑削工藝制定實例

4.4高速加工技術(shù)

4.4.1高速加工技術(shù)

4.4.2高速加工的關(guān)鍵技術(shù)

4.4.3高速加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用

4.5模具CAD/CAM技術(shù)

4.5.1CAD/CAM技術(shù)概述

4.5.2模具CAD/CAM系統(tǒng)的組成

4.5.3模具CAD/CAM的應(yīng)用

4.5.4模具CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性

4.6快速原型技術(shù)

4.6.1快速原型技術(shù)原理

4.6.2快速原型技術(shù)的應(yīng)用特點

4.6.3快速原型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

4.7逆向工程技術(shù)簡介

4.7.1逆向工程概述

4.7.2逆向工程的應(yīng)用

4.7.3模具逆向工程的工作過程

4.7.4逆向工程在模具制造中的應(yīng)用

思考題與習(xí)題

第5章 模具裝配工藝

5.1概述

5.1.1裝配的組織形式

5.1.2裝配尺寸鏈

5.2模具裝配與裝配方法

5.2.1模具裝配及其技術(shù)要求

5.2.2模具裝配方法

5.3冷沖模的裝配

5.3.1沖裁間隙的調(diào)整

5.3.2模架的裝配

5.3.3凸模和凹模的裝配

5.3.4低熔點合金和粘接技術(shù)簡介

5.3.5總裝

5.3.6成形模的裝配特點

5.4塑料模的裝配

5.4.1型芯的裝配

5.4.2型腔的裝配

5.4.3抽芯機構(gòu)的裝配

5.4.4推出機構(gòu)的裝配

5.4.5塑料模總裝

思考題與習(xí)題

第6章 模具制造工藝裝備

6.1機床夾具概述

6.2工件在夾具中的定位分析

6.2.1限制工件自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系

6.2.2常用定位元件限制的自由度

6.3常見定位方式及定位元件

6.3.1工件以平面定位

6.3.2工件以圓柱孔定位

6.3.3工件以外圓柱面定位

6.4定位誤差

6.4.1概述

6.4.2定位誤差及計算

6.5工件的夾緊

6.5.1對夾緊裝置的基本要求

6.5.2夾緊力方向和作用點的選擇

6.5.3典型夾緊機構(gòu)

6.6常用夾具

6.6.1夾具的分類

6.6.2各類夾具簡介

思考題與習(xí)題

參考文獻 2100433B

《沖壓模設(shè)計與模具制造》全書共6章，主要內(nèi)容包括沖壓工藝與模具制造基礎(chǔ)、沖裁模設(shè)計與制造、彎曲工藝與彎曲模、拉深工藝與拉深模、成形模、精沖模設(shè)計等?！稕_壓模設(shè)計與模具制造》敘述深入淺出、通俗易懂，內(nèi)容簡明、實用，力求做到理論知識與實踐技能一體化?！稕_壓模設(shè)計與模具制造》可作為技工學(xué)校、技師學(xué)院和各職業(yè)院校模具制造專業(yè)教材，也可供相關(guān)從業(yè)人員參考。

《模具制造基礎(chǔ)與加工技術(shù)》內(nèi)容包括：模具材料與熱處理，模具常用零件。模具制造工藝。模具零件加工及裝配。

《模具制造基礎(chǔ)與加工技術(shù)》既可以作為職業(yè)院校和培訓(xùn)學(xué)校模具專業(yè)的教材使用，也可供模具設(shè)計與制造的技術(shù)人員參考。該書根據(jù)模具企業(yè)對人才的要求，結(jié)合職業(yè)院校模具專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)目標(biāo)，以模具制造基礎(chǔ)和現(xiàn)代模具加工方法為主線，重點突出基礎(chǔ)性和實用性，全面系統(tǒng)地闡述了模具制造技術(shù)，內(nèi)容上既有傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識，也有模具制造新技術(shù)、新知識的介紹，以“必須、夠用”為度，著重解決實際問題。