電熔鎂爐是典型的高耗能設(shè)備,熔煉過程具有多種復(fù)雜動態(tài)特性。熔煉過程能耗與三相電極電流設(shè)定值直接相關(guān),及時有效的獲得合適的電流設(shè)定值對實現(xiàn)節(jié)能降耗具有重要意義。本項目擬針對復(fù)雜動態(tài)環(huán)境下電熔鎂爐熔煉電流的設(shè)定控制問題,開展如下研究:1)利用熔煉過程所能獲得的前饋和反饋信息,采用前饋、反饋、預(yù)報和補償?shù)然究刂扑枷耄岢鲆环N基于前饋和反饋信息的三相電極電流值智能閉環(huán)設(shè)定控制方法;2)在所提閉環(huán)設(shè)定控制方法基礎(chǔ)上,分析爐內(nèi)電熱轉(zhuǎn)換機理并結(jié)合過程數(shù)據(jù),開展單噸能耗預(yù)報模型研究,用于實現(xiàn)電流設(shè)定值前饋補償;3)利用人工決策經(jīng)驗和過程數(shù)據(jù)所蘊含的工藝知識,開展基于不同工況的單噸能耗目標值智能決策方法研究,為實現(xiàn)電流閉環(huán)設(shè)定提供前提條件;4)以實際電熔鎂爐為背景,開展上述方法的仿真和工業(yè)驗證研究。本項目申請將為電熔鎂爐電流值的閉環(huán)設(shè)定提供理論方法,并在其他復(fù)雜工業(yè)過程的設(shè)定控制中具有推廣價值。
電熔鎂砂具有熔點高、抗氧化、絕緣性強等特性,是生產(chǎn)耐火材料的主要原料。電熔鎂爐是生產(chǎn)電熔鎂砂的關(guān)鍵設(shè)備,熔煉過程通過調(diào)整電熔鎂爐三相電極與熔池液面之間的位置來控制三相電極電流,通過電弧放熱使爐內(nèi)菱鎂礦石熔化形成熔液,熔液再經(jīng)過冷卻結(jié)晶后生成電熔鎂砂成品。電熔鎂爐熔煉過程是一個具有原料物理化學(xué)反應(yīng)的氣液固多相共存的批次過程。由于運行指標單噸能耗在熔煉結(jié)束后才能測得,加上熔煉過程的物質(zhì)變化機理不清,難以建立動態(tài)數(shù)學(xué)模型,難以采用基于模型的方法給出電流優(yōu)化設(shè)定值。本項目針對電熔鎂爐熔煉過程的優(yōu)化設(shè)定問題,首先開展了三相電極電流值智能閉環(huán)設(shè)定控制策略研究,提出了一種由電流預(yù)設(shè)定模塊、單噸能耗預(yù)報模塊、電流預(yù)設(shè)定值前饋和反饋補償模塊組成的電熔鎂爐智能閉環(huán)設(shè)定控制策略;其次針對智能閉環(huán)設(shè)定控制策略的各組成模塊,提出了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的三相電極電流預(yù)設(shè)定算法、基于規(guī)則推理的多PI三相電極電流設(shè)定值前饋和基于迭代學(xué)習(xí)的反饋補償算法,并建立了數(shù)據(jù)和機理相集合的單噸能耗混合預(yù)報模型,實現(xiàn)了電流值的閉環(huán)設(shè)定;同時,本項目還開展了單噸能耗目標值決策方法的研究,提出了不同工況的單噸能耗目標值智能決策方法,為實現(xiàn)三相電極電流閉環(huán)設(shè)定提供了前提條件。最后,本項目利用依托單位所開發(fā)的電熔鎂爐半實物仿真平臺對所提出的控制策略和算法的進行了仿真驗證,并基于遼寧省大石橋市某電熔鎂砂生產(chǎn)企業(yè)的實際熔煉過程,研制了電熔鎂爐智能閉環(huán)設(shè)定控制系統(tǒng)軟硬件原型,進行了工業(yè)驗證研究。驗證結(jié)果表明,本項目所提出的電熔鎂爐智能閉環(huán)設(shè)定控制方法能夠?qū)﹄娏髦颠M行優(yōu)化設(shè)定,并能根據(jù)實際生產(chǎn)情況的變化對電流設(shè)定值進行調(diào)整,使熔煉過程處于優(yōu)化運行狀態(tài)。本項目開發(fā)的閉環(huán)設(shè)定控制系統(tǒng)在實際工業(yè)現(xiàn)場安全穩(wěn)定運行,使單噸能耗降低3.2%,產(chǎn)品產(chǎn)量提高2.1%,實現(xiàn)了熔煉過程的節(jié)能降耗,并在其他復(fù)雜工業(yè)過程的設(shè)定控制中具有推廣價值。 2100433B
家用電器的節(jié)能使用 購買洗衣機、電視機或其他電器時,選擇可靠的低耗節(jié)能產(chǎn)品。電視、電腦不用時及時切斷電源,既節(jié)約用電又防止插座短路引發(fā)火災(zāi)的隱患。不用時關(guān)掉飲水機的電源。保持冰箱處于無霜狀態(tài)。 循...
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這里有酒店的,不知對你有所幫助否1、 能源計劃與用能管理(1) 各部門要制定節(jié)能降耗年度工作目標和計劃,并檢查和總結(jié)計劃執(zhí)行情況。(七月中旬以前完成上半年度節(jié)能計劃執(zhí)行情況小結(jié);次年一月中旬完成年度節(jié)...
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分析了電熔鎂爐相間電流耦合的因素,對其中的兩種耦合因素進行了分析。給出了實測的相間電流耦合關(guān)系。研究結(jié)果為設(shè)計控制系統(tǒng)提供了依據(jù)。
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針對火電廠脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵經(jīng)常低于額定值運行電耗增大問題,以變頻調(diào)速電機代替異步電機,在滿足噴嘴運行要求的前提下,通過改變電機轉(zhuǎn)速降低漿液循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速和揚程,實現(xiàn)對漿液流量的調(diào)節(jié),進而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。經(jīng)某電廠漿液循環(huán)泵變頻改造工程實際應(yīng)用,結(jié)果表明該法有效可行。
批準號 |
60774026 |
項目名稱 |
面向燃氣輪機節(jié)能降耗的進氣冷卻系統(tǒng)優(yōu)化控制研究 |
項目類別 |
面上項目 |
申請代碼 |
F0302 |
項目負責(zé)人 |
姜周曙 |
負責(zé)人職稱 |
教授 |
依托單位 |
杭州電子科技大學(xué) |
研究期限 |
2008-01-01 至 2010-12-31 |
支持經(jīng)費 |
24(萬元) |
故障自愈涵蓋了從故障發(fā)生到重新恢復(fù)供電整個過程,對縮短故障停電時間、提高供電可靠性意義重大。本課題以面向智能配網(wǎng)故障自愈的保護方法為研究對象,主要研究故障的快速消除方法、自適應(yīng)重合閘方法、電網(wǎng)區(qū)域自動劃分及孤島辨識方法,具體包括:(1)智能配電網(wǎng)故障建模及故障分析,采用分布智能式結(jié)構(gòu)、基于區(qū)域縱聯(lián)比較原理實現(xiàn)相間故障快速檢測隔離的方法;(2)非相間故障自愈方法,包括單相接地全故障電流計算與補償方法,線路參數(shù)在線計算與監(jiān)視、斷線故障判斷與定位方法;(3)智能配電網(wǎng)自適應(yīng)重合閘,包括智能配電網(wǎng)重合時序的確定及實現(xiàn)方法,基于注入信號法的瞬時性和永久性故障識別原理;(4)基于可達性矩陣和圖的連通性原理的智能配電網(wǎng)分區(qū)及孤島辨識方法,對故障后的電網(wǎng)拓撲進行快速分析,在此基礎(chǔ)上對孤島數(shù)量及覆蓋范圍進行判斷。為實現(xiàn)智能配電網(wǎng)快速可靠自愈、提高供電可靠性提供理論依據(jù)和實現(xiàn)方法。
熔鎂爐用可編程控制器作為主控單元,無觸點開關(guān)為執(zhí)行機構(gòu),實現(xiàn)多方面、可靠的自動控制。電熔鎂爐自動控制裝置包括:上位機、打印機、可編程控制器PLC、操作臺、電流采樣及通道切換部分和執(zhí)行機構(gòu)。該裝置具有遠程監(jiān)控、啟/停爐控制、手動/自動轉(zhuǎn)換、電流給定值設(shè)置、實時電流值的直方圖及數(shù)字量顯示、各爐的電量統(tǒng)計、定時、自動排氣、故障自診斷等功能?,F(xiàn)場運行穩(wěn)定可靠、響應(yīng)速度快、壽命長、無噪聲、維護量小、運行成本低。電熔鎂產(chǎn)品中的97%,98%品位比重增加,氣密小。還可充分利用電爐變壓器的容量,增大產(chǎn)量。三相電流控制的均衡性好,三根碳極消耗一致,節(jié)約電能和碳極。
其特征在于裝置包括:通過RS485/RS232 串行通訊轉(zhuǎn)換器與PLC進行通訊的上位機;用于打印各班次的電爐電量、電爐跳閘次數(shù)、各爐電流超上限的時間數(shù)據(jù)的打印機;寫入控制程序的可編程控制器 PLC;由空氣開關(guān)、繼電器、蜂鳴器、接觸器、無觸點開關(guān)、模擬量切換板、電流傳感器、開關(guān)電源和一組PLC組成操作臺;使用霍爾電流變送器、由PLC控制一個采樣板進行通道切換而構(gòu)成的電流采樣及通道切換部分;采用可控硅反并聯(lián)組成的無觸點開關(guān)控制電動機的正反轉(zhuǎn)的執(zhí)行機構(gòu),上位機、打印機、可編程控制器PLC、操作臺、電流采樣、通道切換、執(zhí)行機構(gòu)之間的連接關(guān)系如下:上位機通過并行口用打印電纜與打印機相連,采用并行通訊交換數(shù)據(jù),同時串行口通過RS232/485串行通訊轉(zhuǎn)換器與可編程控制器相連;可編程控制器采用開關(guān)量輸入輸出口與操作臺相連,并控制操作臺的執(zhí)行機構(gòu);同時可編程控制器通過開關(guān)量輸入輸出口及模擬量口與電流采樣及通道切換部分連接。