《氰化炭漿法提金生產(chǎn)技術(shù)》是冶金工業(yè)出版社1994年出版的圖書。
氰化炭漿法提金生產(chǎn)技術(shù)圖片
ISBN | 9787502415754 | 頁數(shù) | 247 |
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定價(jià) | 12.00 | 出版社 | 冶金工業(yè)出版社 |
出版時(shí)間 | 1994-10 | 裝幀 | 平裝 |
許多年來簿頁紙都是造紙工業(yè)的一個(gè)重要組成部份?,F(xiàn)今,簿頁紙生產(chǎn)能力的持續(xù)增長,是通過能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的新技術(shù)而成為現(xiàn)實(shí)。多層流漿箱的發(fā)展,為簿頁紙生產(chǎn)中同時(shí)使用不同的原生纖維和二次纖維提供了機(jī)會(huì),使最終...
原材料使用PS再生顆粒,降低了產(chǎn)品的成本、節(jié)約了能源,并有效地解決了困擾每個(gè)國家的“白色污染”問題、美化了環(huán)境(歐美設(shè)備必須使用原生PS料)。生產(chǎn)XPS節(jié)能保溫板的價(jià)格僅是歐美設(shè)備生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的三分...
闡明了化學(xué)拋光的基本原理和制約鋁型材化學(xué)拋光生產(chǎn)的主要因素,通過優(yōu)選化學(xué)拋光劑和槽液組成及工藝參數(shù)優(yōu)化,解決了磷酸-無煙化學(xué)拋光生產(chǎn)工藝;通過正交試驗(yàn),確定了槽液中水含量是造成槽體嚴(yán)重腐蝕的最顯著因素...
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
從降低生產(chǎn)成本、提高金的回收率出發(fā),山東黃金歸來莊礦業(yè)有限公司進(jìn)行了全泥氰化提金廠的技術(shù)改造,將原有的全泥氰化浸出-鋅粉置換與炭漿吸附聯(lián)合提金工藝改為全泥氰化浸出-炭漿吸附工藝,同時(shí)對部分設(shè)備進(jìn)行了更新改造,改造后不僅單系統(tǒng)處理能力從350 t/d提高到500 t/d,而且金的回收率也有一定提高,運(yùn)行成本明顯下降,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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頁數(shù): 6頁
評分: 4.3
鋁及鋁合金是應(yīng)用最廣泛的一種有色金屬,其產(chǎn)量僅次于鋼鐵。若按地殼中的蘊(yùn)藏量而論,約占地殼質(zhì)量的8.13%,是鐵蘊(yùn)藏量的一倍多,比其他有色金屬蘊(yùn)藏量的總和還要多。由于鋁及鋁合金性能優(yōu)異,因此其已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、軌道交通、船舶、建筑、橋梁、化工、電力、電子、儀表、五金以及家庭生活用品等各個(gè)領(lǐng)域。
全泥氰化炭漿法提金冶煉工藝是指將金礦石全部磨碎泥化制成礦漿(一200目含量占90一95%以上)后,先進(jìn)行氰化浸出,再用活性炭直接從礦漿中吸附已溶金載金、炭解吸電積金泥直接分離提純?nèi)蹮挼墓に嚪椒?。包括原料?zhǔn)備、攪拌氰化浸出活性炭逆流吸附、載金炭解吸電積、金泥分離提純?nèi)蹮掕T錠、活性炭活化再生和含氰污水處理等七個(gè)作業(yè)階段。
提金技術(shù)分為三種,混汞,浮選,氰化。
氰化提金目前是應(yīng)用最廣泛的方法,世界上新建成的金礦中有80%都采用氰化提金法,
新型提金設(shè)備—沖擊式槽筒聯(lián)合提金機(jī),與傳統(tǒng)攪拌式提金設(shè)備有很大的區(qū)別。它是由曾任湖北省第八地質(zhì)大隊(duì)高級工程師劉謙善(現(xiàn)已被我公司聘用),集數(shù)十載地質(zhì)勘察、選礦和氰化提金工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)所研發(fā)的,已獲得國家實(shí)用新型專利,專利號(hào)為200520094994.4。
沖擊式槽筒聯(lián)合提金機(jī)主要設(shè)施有泵槽、浸吸筒以及輸漿管和溢流管,并分別把兩種設(shè)施連接起來。而工作原理是借助礦漿泵與空壓機(jī)在輸送礦漿以及壓縮空氣的過程中產(chǎn)生的沖擊力,來實(shí)現(xiàn)浸出和吸附。當(dāng)?shù)V漿和壓縮空氣分別從管射入吸筒之后,可沿著按力學(xué)原理而設(shè)計(jì)的不同方式的管道運(yùn)行,可以快速完成浸出和吸附過程.一套提金設(shè)備單獨(dú)使用時(shí)就能構(gòu)成完整的提金工藝。
沖擊式槽筒聯(lián)合提金機(jī)工作原理:在使用該設(shè)備時(shí),先將已調(diào)好的礦漿注入泵槽,待礦漿快滿時(shí),打開溢流管上的閘閥,啟動(dòng)空氣機(jī)和礦漿泵,各以0.3MPa的壓力,通過輸漿管和輸氣管,將礦漿和壓縮空氣從管中射入浸吸筒。由于筒壁的阻擋,迫使礦漿和空氣產(chǎn)生折射,使筒內(nèi)的氣,固,液三相能夠充分接觸,從而加速氰化反應(yīng)。在筒內(nèi)經(jīng)過氰化、活性炭吸附后的礦漿,經(jīng)筒壁上的溢流管返回泵槽。整個(gè)氰化、吸附的過程是在壓力和空氣的作用下進(jìn)行的,礦漿從泵槽到浸吸筒,再從浸吸筒返回泵槽,就這樣經(jīng)過2—3小時(shí)的反復(fù)循環(huán),即可達(dá)到快速提金的目的。如果采用樹脂作吸附劑,浸出、吸附時(shí)間只需要1—2小時(shí)。
比攪拌氰化浸出階段略低,為0.02%一0.05%,而且由3號(hào)槽向以后各槽逐漸降低,7號(hào)槽最低為0.02%一0.03%。通過調(diào)整氰化鈉的添加量來控制。
比攪拌浸出階段略低,通過調(diào)節(jié)各槽充氣閥門控制。
底炭密度即為每升礦漿中活性炭的含量,一般為10~15g/L。為了保證金的回收率,通常7號(hào)槽的底炭密度略高,為15一20g/L。底炭密度可以通過調(diào)節(jié)加炭量、串炭量、提炭量來控制。
串炭速度又稱串炭頻率,是指單位時(shí)間內(nèi)的串炭次數(shù)。根據(jù)對吸附系統(tǒng)中金的質(zhì)量平衡研究,串炭速度與炭載金量的乘積是一個(gè)常數(shù)。為保持適宜的炭載金量,就要選擇一定的串炭速度,一般為一天串炭一次。
為保持吸附系統(tǒng)金總量平衡,保持槽內(nèi)或槽之內(nèi)炭的吸附性能,串炭量應(yīng)與槽中儲(chǔ)存的活性炭量之間有一個(gè)適宜的百分比,這個(gè)比值一般為10一20%。調(diào)節(jié)串炭時(shí)間的長短可以控制串炭量的大小。
在確保吸附率的前提下,炭載金量盡可能高,但炭載金量越高,金在吸附系統(tǒng)中的儲(chǔ)存量就越多,資金周轉(zhuǎn)就會(huì)受到影響,因此適宜的炭載金量、合理的串炭制度,對炭漿廠來說是非常重要的。一般最終載金炭金含量為4~6g/kg,可以通過調(diào)節(jié)提炭量來控制。
尾礦漿溶液中金含量一般為0.02~0.1g/m3,超過這一數(shù)值時(shí)則說明活性炭吸附有問題,吸附率降低了,可以通過增加底炭密度、降低載金炭含量、縮短串炭時(shí)間等方法來控制。
一般為0.2~0.3g/t,最高不超過0.5g/t。此技術(shù)指標(biāo)的調(diào)節(jié)控制較為復(fù)雜,在現(xiàn)有的設(shè)備工藝上可以通過提高磨礦細(xì)度、降低礦漿濃度、減少處理量、延長浸出時(shí)間等方法綜合調(diào)節(jié)控制。
總之,上述各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都不是孤立的,而是互相聯(lián)系的、統(tǒng)一的有機(jī)整體,任何一種調(diào)節(jié)方法所起的作用也不是單方面的,所以在生產(chǎn)操作中要根據(jù)具體情況,綜合考慮,找出最佳的調(diào)控措施,以提高金的總回收率,達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效益。