氣體滲碳工藝

(1)井式滲碳爐 要求爐子盡可能密封，爐內(nèi)保持正壓，必須裝有風(fēng)扇使?fàn)t氣循環(huán)。為了實(shí)現(xiàn)滲碳計(jì)算機(jī)控制，應(yīng)設(shè)有滴注劑調(diào)整，爐氣氛測(cè)量、控制等裝置。圖一是采用輔射管加熱，風(fēng)扇裝在爐膛底部的井式滲碳爐結(jié)構(gòu)示意圖。該爐子氣流向下流動(dòng)，與熱氣流自然上浮的方向相反，具有較好的氣流循環(huán)均勾度，同時(shí)避免爐蓋因裝有風(fēng)扇引起的振動(dòng)，有利于提高爐蓋的密封性，但維修較困難。

(2)密封箱式爐（圖二） 由加熱滲碳室與淬火油槽等組成，一般適宜處理較淺滲碳層的工件，裝卸工件容易實(shí)行自動(dòng)化，有利于與回火爐、清洗機(jī)、裝卸料車(chē)組成柔性生產(chǎn)線(xiàn)。

(3)連續(xù)滲碳爐 圖三所示是日本的三室推桿式氣體滲碳妒。第一室是燒脂預(yù)熱室;第二室為加熱、滲碳和擴(kuò)散室;第三室為降溫保溫室。滲碳室氣氛較穩(wěn)定，炭黑較少，爐子溫度分布均勻。為了縮短滲碳時(shí)間，可采用950C高溫滲碳，在滲碳后冷卻，再加熱淬火。連續(xù)滲碳爐適合大量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。

(4)連續(xù)氣體滲碳與高壓氣淬生產(chǎn)線(xiàn) 圖四所示是AICHELINCO.近期開(kāi)發(fā)的推桿式氣體滲碳與高壓氣淬生產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)成及布置示意圖，2003年在MAGNASTEYACO.已用于傳動(dòng)軸滲碳生產(chǎn)。其工藝流程是:清洗一400℃預(yù)熱一925℃滲碳一860℃擴(kuò)散一高壓(2MPa)氮?dú)獯慊鹨?70~190℃回火。生產(chǎn)能力為400kg/h。高壓氣淬部位和加熱爐之間采用了兩道密封(熱密封和真空密封)。

氣體滲碳爐有連續(xù)式爐、密封箱式爐和井式爐等類(lèi)型。連續(xù)式爐的生產(chǎn)能力比其他爐型的生產(chǎn)能力，可高出數(shù)倍。密封箱式爐用于小批量生產(chǎn)。由于滲碳爐內(nèi)充滿(mǎn)可燃性氣體，必須具備嚴(yán)格的氣密性。

因?yàn)槿f(wàn)一空氣進(jìn)入爐內(nèi)，就有爆炸的危險(xiǎn)。為此，還應(yīng)備有各種安全裝置。例如，可用輻射管間接加熱，并在爐門(mén)處裝設(shè)火簾，以便在裝出料時(shí)，將爐內(nèi)氣氛與大氣完全隔斷。

井式氣體滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐，主要供鋼制零件進(jìn)行氣體滲碳。由于 選用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材料和先進(jìn)的一體化水冷爐用密封風(fēng)機(jī)，該系列滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ，工件滲碳速度加快，碳勢(shì)氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時(shí)，亦無(wú)任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲 碳質(zhì)量。