燃?xì)馔钙?/h1>

燃?xì)馔钙剑▓D ）由于在高溫下工作，熱膨脹、熱應(yīng)力、熱腐蝕和冷卻等問題突出，對結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求很高。從燃燒室來的燃?xì)?，?jīng)過進(jìn)氣蝸殼、3個透平級和擴(kuò)壓器后排出。它的靜子由機(jī)匣（又稱氣缸）、持環(huán)和靜葉片等組成，靜葉片裝在持環(huán)上，持環(huán)再裝在機(jī)匣上，是一種雙層結(jié)構(gòu)的靜子。在機(jī)匣與持環(huán)之間有絕熱材料，還通以空氣（從壓氣機(jī)中引來，其他部位用的冷卻空氣也由此引來）冷卻，因而機(jī)匣的工作溫度較低。由拉桿螺栓將輪盤等聯(lián)接而成的組合式轉(zhuǎn)子，能減少熱應(yīng)力。動葉片以承載能力強(qiáng)的樅樹形葉根裝在輪盤上。轉(zhuǎn)子中也通以冷卻空氣，以降低輪盤等的工作溫度。

雙層靜子和組合式轉(zhuǎn)子有顯著的優(yōu)點(diǎn)，在燃?xì)馔钙街械玫狡毡閼?yīng)用。在進(jìn)口燃?xì)獬鯗睾芨叩娜細(xì)馔钙街?，持環(huán)與燃?xì)庖哺糸_，形成多層結(jié)構(gòu)的靜子。通常冷卻后輪盤的溫度最高不超過 550℃，以便采用熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高且較便宜的珠光體鋼來做輪盤。機(jī)匣則能在更低的溫度（例如 400℃左右）下工作，以便能用球墨鑄鐵等較普通的材料來制造。

燃?xì)馔钙降撵o葉片較多地用抗熱疲勞性能好的鈷基高溫材料制作，動葉片則廣泛用鎳基高溫材料制作。為增強(qiáng)抗熱腐蝕的能力，葉片表面較普遍地采用防腐蝕的保護(hù)措施，例如防腐蝕涂層和表面滲鋁等。

葉片冷卻 　采用由空氣從內(nèi)部冷卻的空心葉片后，可使葉片在實際溫度高于材料許可值的燃?xì)獍鼑?，本身溫度仍低于材料的許可值而安全工作。這樣就能在已有的高溫材料基礎(chǔ)上更多地提高燃?xì)獬鯗兀瑥亩行У靥岣呷細(xì)廨啓C(jī)效率。因此，發(fā)展冷卻葉片和提高冷卻效果，是提高燃?xì)廨啓C(jī)效率的一條重要途徑。圖2中，對流、沖擊、氣膜和綜合冷卻是常用的幾種葉片冷卻方式。綜合冷卻是前三者的聯(lián)合應(yīng)用，能有效地提高冷卻效果，并使冷卻后葉片的溫度趨于均勻。發(fā)散冷卻的效果比綜合冷卻好得多，用水來冷卻葉片也能達(dá)到很好的效果，這兩種冷卻方式尚處于試驗階段。2100433B

燃?xì)馔钙揭话悴捎幂S流式,僅在燃?xì)饬髁亢苄?例如100千瓦以下的燃?xì)廨啓C(jī)中)時才較多采用向心式。軸流式燃?xì)馔钙街饕伸o子和轉(zhuǎn)子組成。靜子中裝有靜葉片，轉(zhuǎn)子上裝有動葉片。從燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室來的高溫混合氣體在靜子的第一級靜葉片中膨脹加速后流入動葉片，對動葉片產(chǎn)生作用力使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，把燃?xì)獾哪芰哭D(zhuǎn)化為機(jī)械功，使燃?xì)馔钙侥軒迂?fù)荷和壓氣機(jī)運(yùn)行。由一列靜葉片和一列動葉片組成的透平級的轉(zhuǎn)換能量有限，故常用多個級來完成能量轉(zhuǎn)換。在燃?xì)馔钙街幸话銥?～5級。為達(dá)到高效率，燃?xì)馔钙街卸疾捎门まD(zhuǎn)葉片，并在大量實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上精心設(shè)計。此外，燃?xì)馔钙匠隹谘b有擴(kuò)壓器，使排氣擴(kuò)壓降速，以減少出口速度損失。因此，燃?xì)馔钙叫士蛇_(dá)到較高水平，一般為85～91%。

主要內(nèi)容：該混合流經(jīng)葉片徑向向外流動。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，蒸汽經(jīng)第二噴嘴徑向向內(nèi)流動，在葉輪和間隔裝置之間徑向向外流動。經(jīng)噴嘴級的部分蒸汽跟徑向向外流動的蒸汽混合，以冷卻透平葉片。剩余部分蒸汽流入透平燃?xì)饬鲀?nèi)?；旌险羝?空氣冷卻，對于透平葉片非正常高溫是有效的。 2100433B

燃?xì)獍l(fā)生器中用于帶動壓氣機(jī)工作的透平。