中文名 | 熱變形/維卡溫度測定儀技術(shù)規(guī)程 | 標準編號 | T/QYSJLXH 004—2019 |
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發(fā)布日期 | 2019年12月28日 | 實施日期 | 2019年12月30日 |
清遠市計量學會、清遠市交通運輸工程質(zhì)量檢測站、清遠市建設(shè)工程質(zhì)量檢測站
本標準適用于熱變形、維卡溫度測定儀首次校準、后續(xù)校準、測試、和使用中檢查。2100433B
張偉平、韓冬、蘇燕鳴、羅根坤、葉天行、阮建科、郭穎佳、鄧建成、林冬紅、曾金海、何呈程、何柳苑、鄧勇
硫含量測定儀就是檢測煤中含硫量的設(shè)備,簡稱定硫儀也稱測硫儀,它采用庫侖燃燒法對煤炭進行檢測,測試結(jié)果自動打印,帶有微機控制的定硫儀還可實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。XKDL-6000微機全自動測硫儀。
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1、將試驗地點約直徑φ30cm,范圍表面找平,用毛刷刷盡浮土,如表面為粗粒土時應(yīng)撒布少許潔凈的干砂填平,但不能覆蓋全部土基避免形成一層。2、按圖設(shè)置本儀器,千斤頂上端裝在球座及鋼球,測力計上端旋入墊板...
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德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進: http://www.55top.com 好好學習社區(qū) 砂當量測定儀校驗規(guī)程 1 目的 1.1 本方法適用于新購和使用中以及修理后的砂當量儀的校驗。 1.2 本儀器系用于根據(jù)行業(yè)標準【 JTJ058-2000 中( T0334-1994)】的集料砂 當量試驗規(guī)程要求設(shè)計的, 適用于瀝青混合料及水泥混凝土用天然砂、 人工砂、 石屑,其集料最大粒徑不超過 4.75mm,測定細集料中所含粘性或雜質(zhì)含量的 專用儀器。 2 技術(shù)要求 2.1 透明圓柱形試筒:外徑: φ(40±0.5)mm 內(nèi)徑:φ(32±0.25)mm 高度:(420±0.25)mm 刻度線: n1=380mm n2=100mm 2.2 配重活塞:長:(440±0.25)mm; 活塞底座:(25±0.1)mm 配重: 1kg±5g 3 校驗項目 3.1 圓柱試筒 3
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GYC1型膏藥軟化點測定儀標準操作規(guī)程 1 開機 接通電源,打開儀器開關(guān)。狀態(tài)指示燈全部自動點亮,儀器自檢,大 約3 秒后,溫度顯示窗 顯示當前溫度,狀態(tài)指示燈全部熄滅,儀器進入待機狀態(tài)。 2 準備 將試樣環(huán)支架的下支撐板包好錫箔紙, 放入燒杯中,加人低于 30 °C 的脫氣水至支架連接 桿的刻度線,將燒杯故到加熱盤上, 連接好溫度傳感器后, 按“準備” 鍵,儀器的準備狀態(tài)燈與加 熱器燈點亮。當水浴溫度滿足 37±1 t :時,準備燈熄滅,就緒燈點 亮。 3 . 1 先將已裝好供試品的試樣環(huán)放人支撐板的定位孔中,然后將鋼 球定位器放到試樣環(huán) 上,最后將鋼球放人水浴中。按 “測試”鍵,平衡指示燈點亮。 3 . 2 當平衡達到 20 min后,升溫指示燈點亮,將鋼球放入到鋼球定 位器的定位孔中。 3 . 3 當?shù)谝粋€試樣與鋼球觸及下支撐板時,按 “記錄”鍵,軟化點 1狀態(tài)指示燈點亮;當?shù)?二個
FYWK-300熱變形、維卡溫度測定儀是根據(jù)國家標準GB1633-2000,GB1634-79設(shè)計制造的,并符合ISO75-1993,ISO306-1994國際標準的要求,可對塑料、橡膠、電纜料等高分子材料進行熱變形溫度和維卡軟化點的測試。本機采用了程序控制勻速升溫系統(tǒng),操作簡單,使用方便。
控溫范圍: 室溫 --300 ℃
溫度測量精度:±0.1 ℃
升溫速率: A速度 5±0.5 ℃/6min
B速度 12±1 ℃/ 6min
變形測量范圍:0-10 mm
千分表精度: ±0.001 mm
維卡試驗最大負荷:A速度時為10N±0.2N
B速度時為50N±1N
最大加熱功率: ≤4500 W
跨距尺寸: 64 mm 、100 mm兩種
1、試驗主機一臺
2、溫度傳感器一件
3、光柵千分表三塊
4、PID高精度溫控系統(tǒng)一套
5、水冷卻系統(tǒng)一套
6、自動升降試驗架系統(tǒng)一套
7、自動排油煙裝置一套
8、64 mm跨距基板三套
9、100mm跨距基板三套
11、維卡試驗頭三支(耐熱鋼制成)
12、熱變形試驗頭三支(耐熱鋼制成)
13、試樣試驗架三套(耐熱鋼制成)
14、試樣變形電腦采集板三套(單片機)
15、試驗砝碼三套(共29塊)
16、計算機一臺(聯(lián)想品牌)
17、彩色噴墨打印機一臺
18、計算機軟件一套
19、接線圖紙一套
20、專用工具一套
熱變形維卡溫度測定儀-熱維卡軟化溫度測定儀適用于測試高分子材料的維卡軟化點溫度和熱變形溫,作為控制質(zhì)量和鑒定新品種熱性能的一個指標,由百分表測量形變,溫控儀設(shè)定升溫速度,試樣架自動升降,一次可試驗三個試樣。符合GB/T 1633《熱塑性塑料軟化溫度(VST)的測定》、GB/T1634《塑料彎曲負載熱變形溫度試驗方法》、GB 8802《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件維卡軟化溫度測定方法》以及ISO75、ISO306、ISO2507等標準要求。
二、熱變形維卡溫度測定儀-熱維卡軟化溫度測定儀主要技術(shù)規(guī)格
1、溫度范圍:室溫—300度
2、升溫速度:12±1℃/6min 5±0.5℃/6min
3、最大溫度誤差:±1℃
4、變形測量范圍:0--1mm
5、變形測量誤差:0.001mm
6、加熱介質(zhì):甲基硅油
7、加熱功率:4Kw
8、電源:AC220V±10% 20A 50Hz
9、冷卻方式:150℃以上自然冷卻150℃以下水冷或自然冷卻
10、外型尺寸:720mm×700mm×1380mm
11、重量:180Kg
12 變形施加力:88g-5000g(配有全套砝碼)
三、熱變形維卡溫度測定儀-熱維卡軟化溫度測定儀儀器的安裝
1、打開包裝箱,取出設(shè)備,按裝箱單清點所有零部件。
2、主機應(yīng)置放在平整、堅固的地面上,固定并可靠接地。
3、將甲基硅油注入油槽,檢查放油嘴及其它部位有無漏油。
4、加入的甲基硅油9升左右,即油面與試樣架中梁下平面平行。
5、將三個試樣架分別放入托盤上,檢查負載桿上下運動是否平滑。
6、連接主機與控溫箱之間的連線。
7、將冷卻水管的進水口用膠管與自來水管相接,出水口用膠管與下水道相通。
8、檢查各個連線是否正確無誤。接通主機電源,電機開始運轉(zhuǎn)。
9、將千分表安裝在千分表架上,并固定好。
四、試驗步驟和操作說明:
1、試樣壓頭及試樣的安裝:維卡試驗選擇針式壓頭,熱變形試驗選擇斧刃式壓頭。壓頭上標有編號印跡,安裝時應(yīng)與試樣架的印跡一一對應(yīng)。試樣外形尺寸及規(guī)格按GB/T1633和GB/T1634執(zhí)行。試樣放置在壓頭下方,壓住試樣即可。千萬不可抬起負載桿,以免試樣滑跑。
2、荷重的選?。汉芍氐拇笮∫訥B/T1633、GB/T1634為準執(zhí)行。(荷重=壓頭及負載桿力+千分表彈簧力+砝碼力)比如,千分表力為14g力,要加載100g力,放上千分表,再加26g砝碼就可以了;再比如要加1000g力,只需加上一個500g、兩個200g、一個20g、一個5g和一個1g的砝碼就可以了。安放砝碼時,將砝碼平放在托盤上,砝碼凹槽向上,并要求放正。
2.1做維卡軟化點溫度測定時,設(shè)負載為50N,應(yīng)加砝碼的質(zhì)量由下式計算:
mg = 50-R-T
式中:m――砝碼質(zhì)量,kg;
g――當?shù)刂亓铀俣龋?/p>
R――壓針、負載桿的重力,N;
T――千分表施加的力,N。
2.2 做熱變形試驗時,施加力的計算根據(jù)下式計算:
式中:
F――負荷,N;
――試樣表面承受的彎曲應(yīng)力,MPa;
b――試樣寬度,mm;
h――試樣厚度,mm;
L――試樣與支座接觸線間距離(跨度),mm。
2.3 要產(chǎn)生上式的載荷F,需在負載盤上添加質(zhì)量為mw的附加砝碼,mw按下式計算:
式中:mr――負載桿質(zhì)量,kg;
mw――附加砝碼的質(zhì)量,kg;
F――施加到試樣上的總力,N;
Fs――千分表力,N。
4、各功能的調(diào)出順序
5、各功能詳細說明
5.1 若PV區(qū)顯示“”則說明傳感器開路或輸入信號超過測量上限;若PV區(qū)顯示“”,則說明傳感器短路或輸入信號低于量程下限,當儀表的輸入信號不在量程范圍內(nèi),蜂鳴器鳴叫,按任意鍵可消音。
5.2 設(shè)定值改變方式:按功能鍵,PV區(qū)顯示SP,通過按移位、向左和向右鍵,使SV區(qū)顯示為所需要的設(shè)定溫度。再按功能鍵,密碼設(shè)定,再按設(shè)定鍵,回到標準模式。
5.3 啟動或停止控制功能:在標準狀態(tài)下,可通過長按增加鍵4秒以上來啟動/停止控制器加熱輸出。調(diào)LK=168,再長按功能鍵,控制器可菜單1參數(shù)設(shè)定
菜單1如下所示:
提示符 |
名稱 |
設(shè)定范圍 |
說明 |
初始值 |
rz |
型號選擇 |
0~1 |
廠內(nèi)調(diào)試用,勿動 |
0 |
nd |
0-1 |
廠內(nèi)調(diào)試用,勿動 |
0 |
|
r n |
選擇熱變形、維卡軟化點溫度控制器時,升溫斜率選擇 |
0-1 |
①當r n=0時按50度/小時的斜率升溫; ②當r n=1時按120度/小時的斜率升溫; |
0 |
五、熱變形維卡溫度測定儀-熱維卡軟化溫度測定儀保養(yǎng)與維修
定期給儀器中的運動部鍵加注潤滑油,給砝碼表面涂油以免生銹。儀器在使用中出現(xiàn)故障請與生產(chǎn)廠聯(lián)系!
放置方式 |
試驗方法 |
試樣尺寸(l×b×h) |
應(yīng)力(MPa) |
載荷F(N) |
需加砝碼重量F1(g) |
平放 (推薦) |
A |
80mm×10mm×4mm |
1.80 |
3 |
(3/9.81)×1000-74 = 232 |
B |
0.45 |
0.75 |
只能用側(cè)立方式 |
||
C |
8.00 |
13.33 |
(13.33/9.81×1000-74= 1285 |
||
側(cè)立 |
A |
120mm×10mm×4mm |
1.80 |
4.8 |
(4.8/9.81)×1000-74 = 415 |
B |
0.45 |
1.2 |
(1.2/9.81)×1000-74 = 48 |
||
C |
8.00 |
21.33 |
(21.33/9.81)×1000-74 = 2100 |
注:表中需加砝碼重量一欄的被減數(shù)74表示負載桿+托盤重量+千分表力的重量,以上的載荷F是按照下式1計算所得,在計算需要加砝碼的質(zhì)量時都是按照g=9.81m/s2計算。實際加的砝碼重量的計算根據(jù)當?shù)氐闹亓铀俣冗M行計算。
對于表格中沒有的試樣尺寸,可用下式計算出所需負荷:
F=2×δ×b×h×h/(3×L)…………………………………. (1)
F1 = F*1000/9.81 - 74………………………………..…….....(2)
式中:F—試樣所需加的載荷,單位N
F1—需要加砝碼的質(zhì)量,單位g
δ-標準彎曲正應(yīng)力即:A法1.80 MPa ;B法0.45MPa ;C法 8.0MPa
b—試樣寬度,單位:mm h—試樣高度,單位:mm
L—兩支點間的距離,100mm/64mm
R—托盤負載桿、壓頭的重量(56g)
T—變形測量裝置的附加力(千分表的壓桿重量12)
只有兩種規(guī)定的負荷(包括負載桿+托盤重量+千分表力)
A法10N 即:1019g B法50 N 即:5097g
試驗方法 |
總重量(N) |
需加砝碼的重量(g) |
A法 |
10N |
10*1000/9.81 - 74 = 945 |
B法 |
50N |
50*1000/9.81 - 74 = 5023 |
需加砝碼的計算是根據(jù)公式:
F 1=
F1—需要加砝碼的質(zhì)量
F —按照A法或B法規(guī)定的兩種載荷
R —負載桿、壓頭的重量(60g)
T—變形測量裝置的附加力(千分表的壓桿重量14g)
注意:以上的負荷也是根據(jù)g=9.81m/s2推出,實際的加載負荷根據(jù)當?shù)氐闹亓铀俣韧瞥?,負載桿+托盤重量+千分表力=74g。
熱變形加工與冷變形加工的區(qū)別
這兩種變形加工的分界線是再結(jié)晶溫度。在再結(jié)晶溫度之下進行的變形加工,變形的同時沒有再結(jié)晶發(fā)生,這種變形加工稱為冷變形加工。在變形的同時也進行著動態(tài)的再結(jié)晶,在變形后的冷卻過程中,也繼續(xù)發(fā)生再結(jié)晶,這種變形加工稱為熱變形加工。
這兩種變形加工各有所長。冷變形加工可以達到較高精度和較低的表面粗糙度,井有加工硬化的效果。但是,變形抗力大,一次變形量有限。而熱變形加工與此相反。熱變形加工多用于形狀較復雜的零件毛坯及大件毛坯的鍛造和熱軋鋼錠成鋼材等。而冷變形加工多用于截面尺寸較小,要求表面粗糙度值低的零件和坯料。
金屬的熱變形加工對組織和性能的影響
由于熱變形加工在變形的同時伴隨著動態(tài)再結(jié)晶,變形停止后在冷到室溫的過程中繼續(xù)有再結(jié)晶發(fā)生。所以熱變形加工基本沒有加工硬化現(xiàn)象。但是,金屬的組織和性能也會發(fā)生很大變化,主要表現(xiàn)在:
(1)熱變形加工可以焊合鑄態(tài)金屬中的氣孔、顯微裂紋等,從而提高材料的致密度和力學性能。
(2)熱變形加工可以破壞掉鑄態(tài)的大枝晶和柱狀晶,并發(fā)生再結(jié)晶使晶粒細化,從而提高了材料的力學性能。
(3)熱變形加工中可以使鑄態(tài)金屬的偏析和非金屬夾雜沿著變形的方向拉長,形成所謂的“流線”,也稱熱變形加工的纖維組織。流線的存在使金屬材料產(chǎn)生各向異性。沿流線方向的強度、塑性、韌性大于垂直流線的方向。
因此,一般情況下,以流線零件的形狀分布為好。如圖1(a)所示,流線分布合理,承載能力大;圖1(b)中的流線分布不好,承載能力小。
只要熱變形加工的工藝條件適當,熱變形加工的工件力學性能要高于鑄件。所以,受力復雜、負荷較大的重要工件一般都選用鍛件,不用鑄件。但是,熱變形加工工藝參數(shù)不當,也會降低熱變形加工工件的性能。例如,加熱溫度過高可能使熱變形后的工件晶粒粗大、強度和塑性下降;若熱變形加工停止的溫度過低可能帶來加工硬化、殘余應(yīng)力加大,甚至出現(xiàn)裂紋等問題。