中文名 | 熱縮刀柄 | 外文名 | Pyrocondensation shank |
---|
熱裝式刀柄具有以下特點:
1、實現(xiàn)了使用價格低廉的熱風式加熱器進行
2、熱裝卸操作
3、可以放心進行浸水冷卻
4、放置不管也不會出現(xiàn)加熱過度壁厚為1.5mm的
5、超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化
6、不用更換加熱噴頭就可以進行φ3~25的熱裝
高剛性-刀具突出最短
熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是僅由本體構(gòu)成的一體型。
半角3°,壁厚1.5mm是非常輕巧細長的形狀,盡量避免與工件的干涉。
因為可以把刀具的突出長度設定到最短,因此可以進行高剛性,強力穩(wěn)定的切削,無顫動,得到高品味加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。
高精度
高精度=延長刀具壽命
沒有緊固用部件(螺母,筒夾等),與熟練度無關(guān)均可準確
高精度進行安裝
因為不需進行夾緊程度的調(diào)整,無論是誰均可以高精度安裝刀具,高精度夾持可延長刀具壽命
高耐久性
同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發(fā)生精度退化
熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差,來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。刀柄材料采用了熱膨脹系數(shù)很大的熱裝專用特殊不銹鋼,實現(xiàn)了300℃的低溫熱裝。利用工業(yè)用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了3,500種不同形狀的刀柄,可以對應從高速?精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。
SLIMLINE刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單,超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為最短,得到強力穩(wěn)定的夾持力,保持高精度。
熱縮刀柄
格式:pdf
大?。?span id="bdwvnkq" class="single-tag-height">90KB
頁數(shù): 6頁
評分: 4.4
熱縮套管 熱縮套管是什么東西? 熱縮管 阻燃、絕緣、耐溫性能,熱縮套管是一種特制的聚烯烴材質(zhì) 熱 收縮套管 , 也有叫做 EVA材質(zhì)的。 它具有柔軟有彈性。受熱( 70-90 度)會收縮,廣泛應用于各種線束、 焊點、電感的絕緣保護,金屬管、棒的防銹、防蝕 電工器材商店有賣,一般大的經(jīng)營電線電料的店子都有 , 常用在電線 接頭上,選合適的熱縮管,套在電線接頭上,用熱風槍加熱,熱縮管收縮, 就把接頭套牢了 熱縮套管的功能 一般用電子,電器,電池等包裝絕緣作用 通過使用熱風機可以使之緊縮,起到絕緣,防護等功能 熱縮套管用什么東西加熱 電吹風,熱風機,熱收縮機就可以。 熱縮套管的作用 熱縮套管是一種熱收縮包裝材料,遇熱即收縮,按材質(zhì)分可分為 pvc 熱縮套管、 pet 熱縮套管、輻照交聯(lián) pe熱縮套管、 10KV高壓母排保護熱縮 套管、 35KV高壓母排保護熱縮套管、含膠 雙壁熱縮套管 、仿木紋
格式:pdf
大?。?span id="unavydf" class="single-tag-height">90KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.5
氣壓維護用強力纖維縱包熱縮接頭 RSBA(F)RSBAQ(F) 規(guī)格 接續(xù)電纜對數(shù)(參考)序號 直通(分歧)接頭 帶氣門直通(分歧) 接頭 最 大 接 頭 外 徑 (mm) 最 小 接 頭 外 徑 (mm) 護 套 開 口 長 度 (mm) 標 稱 長 度 (mm) 0.5mm(線 徑 ) 0.4mm( 線 徑 ) 1 RSBA(F)43/8-200 RSBAQ(F)43/8-200 43 8 200 450 10-50 10-50 2 RSBA(F)62/15-350 RSBAQ(F)62/15-350 62 15 350 690 50-200 100-200 3 RSBA(F)75/25-500 RSBAQ(F)75/25-500 75 25 500 850 200-400 300-500 4 RSBA(F)92/30-500 RSBAQ(F)92/30-500 92
數(shù)控刀柄刀柄選擇
刀柄結(jié)構(gòu)形式
數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與機床的變換,用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄,因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進的刀具系統(tǒng),其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床,采取不同的組裝方案,可獲得多種刀柄系列,從而提高刀柄的適應能力和利用率。
刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應兼顧技術(shù)先進與經(jīng)濟合理:①對一些長期反復使用、不需要拼裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜,使工具剛性好,價格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等);②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時,宜選用模塊式刀柄,以取代大量整體式鏜刀柄,降低加工成本;③對數(shù)控機床較多尤其是機床主軸端部、換刀機械手各不相同時,宜選用模塊式刀柄。由于各機床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用,可大大減少設備投資,提高工具利用率。
刀柄規(guī)格
數(shù)控刀具刀柄多數(shù)采用7:24 圓錐工具刀柄,并采用相應型式的拉釘拉緊結(jié)構(gòu)與機床主軸相配合。刀柄有各種規(guī)格,常用的有40 號、45 號和50 號。在我國應用較為廣泛的有ISO7388-1983、GB10944-
1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等,選擇時應考慮刀柄規(guī)格與機床主軸、機械手相適應。
刀柄的規(guī)格數(shù)量
整體式的TSG 工具系統(tǒng)包括20 種刀柄,其規(guī)格數(shù)量多達數(shù)百種,用戶可根據(jù)所加工的典型零件的數(shù)控加工工藝來選取刀柄的品種規(guī)格,既可滿足加工要求又不致造成積壓??紤]到數(shù)控機床工作的同時還有一定數(shù)量的刀柄處于預調(diào)或刀具修磨中,因此通常刀柄的配置數(shù)量是所需刀柄的2 ~ 3 倍。
刀具與刀柄的配套
關(guān)注刀柄與刀具的匹配,尤其是在選用攻螺紋刀柄時,要注意配用的絲錐傳動方頭尺寸。此外,數(shù)控機床上選用單刃鏜孔刀具可避免退刀時劃傷工件,但應注意刀尖相對于刀柄上鍵槽的位置方向:有的機床要求與鍵槽方位一致,而有的機床則要求與鍵槽方位垂直。
選用高效和復合刀柄
為提高加工效率,應盡可能選用高效率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄,既可提高加工效率,又有利于減少切削振動;選用強力彈簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具,也可通過接桿夾持帶孔刀具等。對于批量大、加工復雜的典型工件,應盡可能選用復合刀具。盡管復合刀具與刀柄價格較為昂貴,但在加工中心上采用復合刀具加工,可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成,有利于減少加工時間和換刀次數(shù),顯著提高生產(chǎn)效率。對于一些特殊零件還可考慮采用專門設計的復合刀柄。
數(shù)控刀柄刀柄分類
數(shù)控加工常用刀柄主要分為:鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄。
能承受的最大彎矩、扭矩以及使用的最高轉(zhuǎn)速。而這些性能數(shù)據(jù)與應用的條件(如夾緊方式和夾緊力)有關(guān),也與制造刀柄所用的材料和熱處理工藝等因素有關(guān)。例如使用滲碳鋼制造的小規(guī)格刀柄,由于在錐柄部分的壁厚很薄,會出現(xiàn)淬透的可能,使刀柄承受動態(tài)載荷的能力大大降低。
刀柄上承受的彎矩是由橫向作用在刀具上的力產(chǎn)生的。刀柄的彎矩承載能力是在彎矩作用下使刀柄法蘭接觸面的一邊開始分離時的彎矩值,從這個臨界彎矩值開始,彎矩-變形特征曲線的走向明顯變陡,表明刀柄裝夾的連接強度迅速降低。在接近臨界點時,連接強度已經(jīng)不夠,盡管此時刀柄的法蘭面與主軸端面還保持全面接觸,但彎矩已接近使兩者分離的臨界值。這個臨界彎矩的大小主要取決于拉緊力,因此加大拉緊力可以提高最大彎矩。這一點對懸伸較長的刀具有特殊的意義,此時一個較小的切削力就會產(chǎn)生較大的彎矩。但是加大拉緊力會增加作用在刀柄夾緊斜面上的總載荷,尤其是在高使用傳速下,由于離心力的作用,內(nèi)部夾爪所施加的夾緊力隨之增加,致使夾緊的可靠性得以提高,但另一方面卻使刀柄最薄的部位承受很大的載荷,導致刀柄損壞。?
在大負荷銑削時會產(chǎn)生很大的切削力和扭矩,HSK刀柄必須能承受、傳遞這樣的扭矩。為了確定刀柄最大扭矩的承載能力,特進行了靜態(tài)和動態(tài)載荷試驗。試驗時,逐漸增加扭矩直至刀柄失效。由用不同材料制造的HSK63號刀柄的扭轉(zhuǎn)-變形曲線可見,在載荷的作用下,刀柄先處在彈性變形階段,之后進入裝夾的承載階段,曲線較為平坦,這是由于在刀柄與主軸的接觸面之間存在著摩擦力,形成很高的扭轉(zhuǎn)剛性。在克服這個摩擦扭矩后,剛性隨之下降。繼續(xù)增加載荷,傳動鍵開始承受扭矩,直至刀柄損壞。由此可見,損壞扭矩的大小與材料密切相關(guān)。如能正確選用材料,則可明顯提高刀柄的承載能力。為了確定刀柄的最大扭矩承載能力,僅做靜態(tài)試驗還不夠,在切削加工中所產(chǎn)生的動態(tài)激振的持續(xù)作用下,刀柄承受扭矩的能力明顯下降。表中列出了不同材料制造的HSK63號刀柄的極限扭矩承載值。由表可以看出,對于所有的材料動態(tài)承載能力大的只有靜態(tài)試驗時的70%。
表 HSK63號刀柄的承載性能
HSK-63 A-C型刀柄夾緊力:15KN,18KN,21KN
法蘭端面分離彎矩:420Nm,460Nm,510Nm
滑動扭矩:115~155Nm,138~186Nm,161~218Nm
靜態(tài)試驗破壞扭矩:2200Nm(16MnCr5,56HRC),2400Nm(41Cr4,53HRC),3300Nm(X46Cr13,53HRC)
動態(tài)試驗破壞扭矩:1600Nm(16MnCr5,56HRC),1800Nm(41Cr4,53HRC),2400Nm(X46Cr13,53HRC)
最高使用轉(zhuǎn)速:22500r/min(最小過盈配合),27500r/min(最大過盈配合)
對于E型結(jié)構(gòu)(不帶鍵槽)的HSK刀柄,可傳遞的最大扭矩是靠刀柄與主軸之間的摩擦實現(xiàn)的,其大小除與錐度配合精度之差有關(guān)外,還取決于拉緊力。一個HSK63號刀柄的滑動扭矩在按照DIN標準推薦的18KN拉緊力情況下為138~186Nm,如果把拉緊力提高到21KN,滑動扭矩大約可提高20%,達161~218Nm。
用有限元模擬法確定最大轉(zhuǎn)速
為了確定刀柄使用的最大轉(zhuǎn)速,應用了有限元模擬法。它可以確定刀柄和主軸在高速旋轉(zhuǎn)時脹大的程度,并可呈現(xiàn)夾緊部位的變化狀況。因為主軸孔比HSK刀柄脹得更大,在高轉(zhuǎn)速下,主軸與刀柄之間的夾緊配合(連接)被放松了,接觸的端面也出現(xiàn)間隙,使徑向約束刀柄的能力完全喪失,刀柄可在主軸孔里晃動。刀柄 內(nèi)部所受的夾緊載荷的大小和分布除了與切削負荷和轉(zhuǎn)速有關(guān)外,還與夾緊系統(tǒng)和拉緊力有關(guān)。把使刀柄喪失徑向定位或應力超過材料允許應力的轉(zhuǎn)速規(guī)定為刀柄允許的最大轉(zhuǎn)速。在高的轉(zhuǎn)速下,不僅主刀柄的平衡很重要,而且整個工具系統(tǒng)的平衡也很重要,因為即使工具系統(tǒng)的每一個組件是平衡好的,由于制造公差,在組成工具系統(tǒng)后仍可能不平衡。
HSK作為一個高性能的安全的刀柄已得到了應用,其結(jié)構(gòu)參數(shù)將很快成為國際標準。
為了避免過載,在實際使用中,準確了解HSK刀柄對彎矩、扭矩的最大承載能力和使用的最高轉(zhuǎn)速,無論對用戶還是刀柄的制造廠商都很有必要,以便針對具體的使用條件選用正確的HSK刀柄尺寸和結(jié)構(gòu),做到合理、安全地使用。