熱縮刀柄簡(jiǎn)介

熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差，來(lái)強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。刀柄材料采用了熱膨脹系數(shù)很大的熱裝專用特殊不銹鋼，實(shí)現(xiàn)了300℃的低溫?zé)嵫b。利用工業(yè)用吹風(fēng)機(jī)的簡(jiǎn)單熱風(fēng)式加熱裝置。匯集了3,500種不同形狀的刀柄,可以對(duì)應(yīng)從高速?精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。

SLIMLINE刀具安裝部分沒(méi)有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡(jiǎn)單，超細(xì)長(zhǎng)形狀可以將刀具突出的長(zhǎng)度設(shè)置為最短，得到強(qiáng)力穩(wěn)定的夾持力，保持高精度。

熱縮刀柄

熱裝式刀柄具有以下特點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)了使用價(jià)格低廉的熱風(fēng)式加熱器進(jìn)行

2、熱裝卸操作

3、可以放心進(jìn)行浸水冷卻

4、放置不管也不會(huì)出現(xiàn)加熱過(guò)度壁厚為1.5mm的

5、超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化

6、不用更換加熱噴頭就可以進(jìn)行φ3～25的熱裝

高剛性-刀具突出最短

熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是僅由本體構(gòu)成的一體型。

半角3°，壁厚1.5mm是非常輕巧細(xì)長(zhǎng)的形狀，盡量避免與工件的干涉。

因?yàn)榭梢园训毒叩耐怀鲩L(zhǎng)度設(shè)定到最短，因此可以進(jìn)行高剛性，強(qiáng)力穩(wěn)定的切削，無(wú)顫動(dòng)，得到高品味加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。

高精度

高精度=延長(zhǎng)刀具壽命

沒(méi)有緊固用部件(螺母，筒夾等)，與熟練度無(wú)關(guān)均可準(zhǔn)確

高精度進(jìn)行安裝

因?yàn)椴恍柽M(jìn)行夾緊程度的調(diào)整，無(wú)論是誰(shuí)均可以高精度安裝刀具，高精度夾持可延長(zhǎng)刀具壽命

高耐久性

同一刀柄即使進(jìn)行2,000次以上熱裝卸也沒(méi)有發(fā)生精度退化

刀柄結(jié)構(gòu)形式

數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶必須儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進(jìn)的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過(guò)各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。

刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)合理：①對(duì)一些長(zhǎng)期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡(jiǎn)單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價(jià)格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時(shí)，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；③對(duì)數(shù)控機(jī)床較多尤其是機(jī)床主軸端部、換刀機(jī)械手各不相同時(shí)，宜選用模塊式刀柄。由于各機(jī)床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可大大減少設(shè)備投資，提高工具利用率。

刀柄規(guī)格

數(shù)控刀具刀柄多數(shù)采用7：24 圓錐工具刀柄，并采用相應(yīng)型式的拉釘拉緊結(jié)構(gòu)與機(jī)床主軸相配合。刀柄有各種規(guī)格，常用的有40 號(hào)、45 號(hào)和50 號(hào)。在我國(guó)應(yīng)用較為廣泛的有ISO7388-1983、GB10944-

1989、MAS403-1982、ANSI/ASME B5.50-1985 等，選擇時(shí)應(yīng)考慮刀柄規(guī)格與機(jī)床主軸、機(jī)械手相適應(yīng)。

刀柄的規(guī)格數(shù)量

整體式的TSG 工具系統(tǒng)包括20 種刀柄，其規(guī)格數(shù)量多達(dá)數(shù)百種，用戶可根據(jù)所加工的典型零件的數(shù)控加工工藝來(lái)選取刀柄的品種規(guī)格，既可滿足加工要求又不致造成積壓?？紤]到數(shù)控機(jī)床工作的同時(shí)還有一定數(shù)量的刀柄處于預(yù)調(diào)或刀具修磨中，因此通常刀柄的配置數(shù)量是所需刀柄的2 ～ 3 倍。

刀具與刀柄的配套

關(guān)注刀柄與刀具的匹配，尤其是在選用攻螺紋刀柄時(shí)，要注意配用的絲錐傳動(dòng)方頭尺寸。此外，數(shù)控機(jī)床上選用單刃鏜孔刀具可避免退刀時(shí)劃傷工件，但應(yīng)注意刀尖相對(duì)于刀柄上鍵槽的位置方向：有的機(jī)床要求與鍵槽方位一致，而有的機(jī)床則要求與鍵槽方位垂直。

選用高效和復(fù)合刀柄

為提高加工效率，應(yīng)盡可能選用高效率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于減少切削振動(dòng)；選用強(qiáng)力彈簧夾頭不僅可以?shī)A持直柄刀具，也可通過(guò)接桿夾持帶孔刀具等。對(duì)于批量大、加工復(fù)雜的典型工件，應(yīng)盡可能選用復(fù)合刀具。盡管復(fù)合刀具與刀柄價(jià)格較為昂貴，但在加工中心上采用復(fù)合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時(shí)間和換刀次數(shù)，顯著提高生產(chǎn)效率。對(duì)于一些特殊零件還可考慮采用專門設(shè)計(jì)的復(fù)合刀柄。