熱壓印條件

壓印工藝條件包括熱壓印溫度、壓力，時間及塑料裝飾表面預(yù)處理。熱壓印工藝條件的正確與否直接關(guān)系到表面熱壓印裝飾的質(zhì)量。

(一)熱壓印溫度

熱壓印溫度是指熱壓印箔粘結(jié)層粘結(jié)在制品裝飾表面的溫度，該溫度決定于熱壓印箔熱熔膠粘結(jié)層的熔融溫度，不同種類熱壓印箔的熱壓印溫度是不同的。若熱壓印溫度過高，引起熱壓印箔裝飾層變色或損壞；溫度過低，熱壓印箔粘結(jié)層熔融不良，裝飾層粘結(jié)不牢。

(二)熱壓印壓力

熱壓印壓力是指熱壓印箔緊貼塑料制品裝飾表面上的壓力，保證熱壓印箔乎整地緊貼裝飾表面，有利于裝飾層粘結(jié)牢固。

(三)熱壓印時間

熱壓印時間是指熱壓印箔緊貼制品裝飾表面的時間，該時間關(guān)系到熱熔膠粘結(jié)層的熔融粘結(jié)，熱壓印時間一般為1—3s，若時間過長，引起裝飾層變色或破裂；時間過短，粘結(jié)不牢。

熱壓印溫度、壓力和時間互有影響，因此，三者的選擇需通過工藝試驗。

熱壓印的主要工藝步驟如下：把一片熱塑性膜插入模塑機上；讓型腔排空，用型腔中加工有微結(jié)構(gòu)的工具(模具鑲件)壓向該膜片，此時其溫度已經(jīng)升至軟化溫度以上，于是模具鑲件被塑性材料所充滿，從而完成了微結(jié)構(gòu)的完全的復(fù)制；隨后讓整個裝置降溫，并讓模具鑲件與塑性材料脫離。

與注模成型相反，熱壓印過程中，聚合物在從箔膜片到微結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過程中只流動了很短一段距離。因此，聚合物上只產(chǎn)生很小的應(yīng)力，成型的零部件很適合做光學(xué)元件，如波導(dǎo)和透鏡。熱壓印技術(shù)特別適合于制造平板或者箔片，因為這些應(yīng)用中只需對少量的塑料進行模塑加工。

熱壓印又稱燙印或燙箔，它是70年代發(fā)展起來的一項表面裝飾新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于塑料、紙、木材，皮革等材料的各種制品和半制品。塑料制品表面熱壓印裝飾，如電視機塑料外殼表面使用木紋熱壓印箔裝飾，汽車內(nèi)、外塑料飾件表面使用金屬熱壓印箔裝飾等。

熱壓印裝飾使用一種特制熱壓印箔，熱壓印箔由裝飾層和載體塑料膜兩部分組成，裝飾層可以是具有金屬光澤的金屬膜或各種圖案的印刷層。

熱壓印是在控制的溫度、壓力和時間下，將熱壓印箔的裝飾層與載體塑料膜進行界面分離及邊緣切割，而被轉(zhuǎn)移到待裝飾制品的表面上，完成熱壓印，卸壓并掀去熱壓印箔殘體，制品表面顯示色澤鮮艷、美觀的裝飾效果。

熱壓印可分為凸面熱壓印和平面熱壓印。

(一)凸面熱壓印

制品裝飾表面為平面，熱壓印模表面刻制凸形裝飾圖案或字體，熱壓印后制品表面形成凹形圖案或字體，熱壓印箔裝飾層粘結(jié)在凹形圖案或字體表面上；，裝飾層低于肋品表面，裝飾層不易磨損。

凸面熱壓印是在熱壓印機上進行。壓印模根據(jù)使用情況可用鎂、銅、鋼、硅橡膠等材料制成。壓印模設(shè)置電加熱控溫裝置。壓印模上凸形圖案或字體采用照相制版蝕刻方法成型，硅橡膠壓印模，用硅橡膠澆鑄成型凸形圖案或字體的印模膠板，再將印模膠板粘結(jié)在金屬基板上。

(二)平面熱莊印

制品裝飾表面為平面或凸形圖案和字體，熱壓印模的壓印面為軟質(zhì)硅橡膠平板。熱壓印過程中橡膠板壓緊熱壓印箔，熱壓印箔粘貼在凸形圖案和字體的表面，使熱壓印箔裝飾層轉(zhuǎn)移在表面。

平面熱壓印在熱壓印機上進行。平面熱壓印模由軟質(zhì)硅橡膠板和金屬基板粘結(jié)而成，金屬基板起著支撐橡膠扳和設(shè)置電加熱控溫裝置的作用。硅橡膠硬度為肖氏50~90，最高使用溫度為200℃，板厚為2~5mm。

1） 熱壓印相對于傳統(tǒng)的納米加工方法，具有方法靈活、成本低廉和生物相容的特點，并且可以得到高分辨率、高深寬比結(jié)構(gòu)。

2） 熱壓印的缺點是需要高溫、高壓，且即使在高溫、高壓下很長時間，對于有的圖案，仍然只能導(dǎo)致聚合物的不完全位移，即不能完全填充印章的腔體。2100433B

金屬壓?。∕etal Coining）

壓印是將板料放在上、下模之間，在壓力作用下使其材料厚度發(fā)生變化，并將擠壓外的材料，充塞在有起伏細(xì)紋的模具形腔凸、凹處，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字樣或花紋的一種成形方法。如目前用的硬幣，紀(jì)念章等，都是用壓的方法成形的。

壓印工作，大多數(shù)是在封閉的模腔內(nèi)進行的，以免金屬受壓后被擠出模外，而對于較大的壓印工件，可利用敞開的模腔壓制。

工件在壓印和壓花時，為了使工件質(zhì)量好，精度高，在墳印前，應(yīng)首先將坯料進行退火處理，并且還要經(jīng)過酸洗或噴丸等工序，要事先清洗表面不能有污物。壓印成形后的精度，在厚度方向上一般可以達(dá)到±0.1mm，最高可達(dá)0.05mm左右。

壓印的坯料尺寸，可以用壓印前后重量相等的原則確定。并且，在印壓后需要修邊時，應(yīng)增加必要的修邊余量。2100433B