熱壓花機(jī)

改進(jìn)后的自動(dòng)壓花機(jī)加熱輥冷卻裝置包括：設(shè)在加熱輥相對(duì)端軸心處的套環(huán)裝置以及與該套環(huán)裝置相連的溫控裝置。

如《套環(huán)裝置結(jié)構(gòu)示意圖》所示可以看出，套環(huán)裝置主要包括內(nèi)套管、主套體、軸接部、左/右螺紋、流水通道和引導(dǎo)頭。主套體與加熱輥的相對(duì)端軸心處進(jìn)行套接，內(nèi)套管設(shè)在加熱輥與主套體之間。主套體與內(nèi)套管連接處設(shè)有管狀的軸接部，軸接部?jī)?nèi)表面的同步螺旋內(nèi)分別設(shè)有左螺紋和右螺紋，形成兩段流水通道，左螺紋和右螺紋在鄰近加熱輥的一端處相互連通，兩段流水通道在此處閉合，匯成一條完整的流水通道。內(nèi)套管的作用是將左螺紋與右螺紋遠(yuǎn)離加熱輥一端的開(kāi)放側(cè)封閉，并在此處分別開(kāi)設(shè)第一引導(dǎo)頭和第二引導(dǎo)頭，兩引導(dǎo)頭分別與左螺紋和右螺紋相通。第一引導(dǎo)頭和第二引導(dǎo)頭可通過(guò)水管外接溫控裝置。由此，套環(huán)裝置內(nèi)部可形成一條水循環(huán)。

溫控裝置為水冷裝置，包括輸水頭、回水頭、入水頭和出水頭。輸水頭和回水頭與主套體相連，其中，輸水頭分為兩支，分別與一側(cè)主套體的第一引導(dǎo)頭與另一側(cè)主套體的第二引導(dǎo)頭相連；回水頭也分為兩支，分別與一側(cè)主套體的第二引導(dǎo)頭和另一側(cè)主套體的第一引導(dǎo)頭相連。由此，套環(huán)裝置中的水流可通過(guò)輸水頭和回水頭進(jìn)入溫控裝置，參與溫控裝置中的水循環(huán)過(guò)程。入水頭將外界的水輸入溫控裝置，出水頭則將溫控裝置回收的水輸出。

自動(dòng)壓花機(jī)開(kāi)機(jī)后，冷卻裝置開(kāi)始運(yùn)行，套環(huán)裝置和溫控裝置內(nèi)部通水，水循環(huán)將加熱輥的熱量帶走，達(dá)到冷卻效果。

對(duì)自動(dòng)壓花機(jī)加熱輥冷卻裝置進(jìn)行改進(jìn)后，可實(shí)現(xiàn)以下3個(gè)優(yōu)勢(shì)。

(1)當(dāng)自動(dòng)壓花機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，溫控裝置可對(duì)加熱輥進(jìn)行冷卻，即通過(guò)套環(huán)裝置內(nèi)部的水循環(huán)，將加熱輥產(chǎn)生的熱量帶走，或暫時(shí)儲(chǔ)存在溫控裝置中；當(dāng)自動(dòng)壓花機(jī)處于預(yù)熱或待機(jī)狀態(tài)時(shí)，溫控裝置能將熱量通過(guò)水循環(huán)傳遞回套環(huán)裝置，使加熱輥溫度保持在一定范圍內(nèi)，當(dāng)自動(dòng)壓花機(jī)啟動(dòng)工作時(shí)便無(wú)需對(duì)加熱輥進(jìn)行再加熱，減少能量消耗，降低自動(dòng)壓花機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗的能源和經(jīng)濟(jì)成本。

(2)防止加熱輥熱量通過(guò)兩端傳遞到主機(jī)，避免主機(jī)內(nèi)部組件因過(guò)熱而造成自動(dòng)壓花機(jī)發(fā)生熱損壞等故障，減少維修成本，延長(zhǎng)壓花機(jī)使用壽命，保證壓花產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)由于銅的導(dǎo)熱系數(shù)較大，內(nèi)套管、左螺紋和右螺紋均由銅管制成，提高了套環(huán)裝置的導(dǎo)熱效果。同時(shí)，左螺紋和右螺紋所形成的水流通道可產(chǎn)生交錯(cuò)的散熱效應(yīng)，提升了自動(dòng)壓花機(jī)的整體散熱效果，降低了冷卻成本。

傳統(tǒng)自動(dòng)壓花機(jī)的加熱輥通過(guò)加熱裝置進(jìn)行加熱，在生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，由于缺乏良好的冷卻裝置，這些熱量無(wú)法得到合理處理，容易導(dǎo)致一系列較為嚴(yán)重的后果，比如大部分熱量通過(guò)加熱輥的軸心從高溫部位向低溫部位傳遞，逐漸散發(fā)到自動(dòng)壓花機(jī)的其他部位，從而導(dǎo)致主機(jī)溫度升高，對(duì)加熱輥的正常工作造成影響。此外，熱量的散發(fā)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程也是一種能源浪費(fèi)，因?yàn)殡S著熱量的散發(fā)，加熱輥的溫度就會(huì)降低，加熱裝置就會(huì)再次對(duì)加熱輥進(jìn)行加熱，于是便造成了更多的能源消耗，提高了壓花的生產(chǎn)成本。

銘牌批花高光機(jī)、百變紋批花機(jī)、網(wǎng)狀數(shù)控批花機(jī)、數(shù)控批圈機(jī)、四刀頭數(shù)控批花機(jī)（自動(dòng)送料）、圓圈批花機(jī)、數(shù)控多功能批花機(jī)、數(shù)控圓管批花機(jī)、異形線(xiàn)材批花機(jī)、紐扣自動(dòng)批花機(jī)、紐扣雙頭自動(dòng)批花機(jī)、自動(dòng)圓線(xiàn)批花機(jī)、四軸雕刻批花機(jī)、鋼殼數(shù)控三軸批花機(jī)、數(shù)控管珠批花機(jī)、數(shù)控圓珠批花機(jī)。

熱壓印可分為凸面熱壓印和平面熱壓印。

(一)凸面熱壓印

制品裝飾表面為平面，熱壓印模表面刻制凸形裝飾圖案或字體，熱壓印后制品表面形成凹形圖案或字體，熱壓印箔裝飾層粘結(jié)在凹形圖案或字體表面上；，裝飾層低于肋品表面，裝飾層不易磨損。

凸面熱壓印是在熱壓印機(jī)上進(jìn)行。壓印模根據(jù)使用情況可用鎂、銅、鋼、硅橡膠等材料制成。壓印模設(shè)置電加熱控溫裝置。壓印模上凸形圖案或字體采用照相制版蝕刻方法成型，硅橡膠壓印模，用硅橡膠澆鑄成型凸形圖案或字體的印模膠板，再將印模膠板粘結(jié)在金屬基板上。

(二)平面熱莊印

制品裝飾表面為平面或凸形圖案和字體，熱壓印模的壓印面為軟質(zhì)硅橡膠平板。熱壓印過(guò)程中橡膠板壓緊熱壓印箔，熱壓印箔粘貼在凸形圖案和字體的表面，使熱壓印箔裝飾層轉(zhuǎn)移在表面。

平面熱壓印在熱壓印機(jī)上進(jìn)行。平面熱壓印模由軟質(zhì)硅橡膠板和金屬基板粘結(jié)而成，金屬基板起著支撐橡膠扳和設(shè)置電加熱控溫裝置的作用。硅橡膠硬度為肖氏50~90，最高使用溫度為200℃，板厚為2~5mm。

熱壓印又稱(chēng)燙印或燙箔，它是70年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)表面裝飾新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于塑料、紙、木材，皮革等材料的各種制品和半制品。塑料制品表面熱壓印裝飾，如電視機(jī)塑料外殼表面使用木紋熱壓印箔裝飾，汽車(chē)內(nèi)、外塑料飾件表面使用金屬熱壓印箔裝飾等。

熱壓印裝飾使用一種特制熱壓印箔，熱壓印箔由裝飾層和載體塑料膜兩部分組成，裝飾層可以是具有金屬光澤的金屬膜或各種圖案的印刷層。

熱壓印是在控制的溫度、壓力和時(shí)間下，將熱壓印箔的裝飾層與載體塑料膜進(jìn)行界面分離及邊緣切割，而被轉(zhuǎn)移到待裝飾制品的表面上，完成熱壓印，卸壓并掀去熱壓印箔殘?bào)w，制品表面顯示色澤鮮艷、美觀(guān)的裝飾效果。