刃具貼鋼斧貼鋼

斧，大體分兵器、工具兩大類。兵器有月牙斧、開(kāi)山斧等；工具有木工用單面刃斧和劈柴用雙面刃斧，前者為貼鋼，后者為夾鋼，此介紹貼鋼的單面刃斧。單面刃斧貼鋼的一面為平面，另一面從銎向刃漸薄，所以分左右手。左手人較少，一般烘爐不鍛打左手斧子出售，用者需到烘爐定打。

鍛打斧頭，是用“樣頭”做“銎”。銎（qióng）,斧頭上安裝柄的孔，也泛指器具上裝柄的孔。樣頭是外形尺寸與銎內(nèi)形尺寸一樣的鐵制模具，多為長(zhǎng)方體。

先將鐵坯煅燒拍扁，包住樣頭，然后斧刃一端錘扁，另一端鍛打成斧頂。貼鋼、開(kāi)刃與錛子、鑿子一樣，不同處是需要兩端淬火。斧頭的功用除砍削外，還用其釘釘子，錘鑿子開(kāi)榫眼。所以除斧刃一端需淬火，斧頂也要淬火，斧子中間銎部分不淬火。斧頂淬火時(shí)間要適度，使斧頂不能軟，軟長(zhǎng)用則圮；過(guò)鋼則易掉肉。各種錘子的銎鍛打方法同斧子。有的為了裝斧柄結(jié)實(shí)，不易松動(dòng)，斧銎非方形，而是略微帶艄。先用樣頭做斧銎，后在方孔兩小面，從中間向孔的兩端作斜面。

錛、鑿、斧（木工用）均為單面刃，所以必須一側(cè)為平面，貼鋼要厚薄均勻，貼得牢固。

鑿為單面刃貼鋼帶桍，連接握柄，用于開(kāi)溝槽，鑿榫眼。形制有平鑿、斜刃鑿、半圓鑿、扁鏟等。鑿子又分2分、3分、4分、5分、6分（刃寬）等多種型號(hào)。鑿子截面為梯形，刃一端向桍逐漸變窄，利于鑿榫眼和泛木屑。

鑿子全長(zhǎng)5寸～6寸，鑿身大體占2/3，桍占1/3。鑿身鍛打、貼鋼和錛子一樣，桍為卷制的錐形。鑿身貼鋼后，將桍一端拍成扇形，在砧子一側(cè)的錐形鋼棍上彎卷，合圍鍛接成圓錐形桍。鑿身非貼鋼的一面開(kāi)刃，后淬火。

淬火，俗稱蘸火，金屬制品的一種熱處理工藝。即把工件加熱到一定成度，隨即浸入液體中冷卻，使材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以提高制品的硬度和強(qiáng)度。淬火介質(zhì)有水、鹽溶液、畜血、畜尿等?！侗笔贰に囆g(shù)列傳》：“造寶鐵刀，其法燒生鐵，精于重揉鋌，數(shù)宿則成鋼。以揉鐵為刀脊，浴于五牲之溺，淬于五牲之脂，軋甲過(guò)三十軋?！睋?jù)說(shuō)用這些介質(zhì)淬火，可使制品韌度、硬度兼?zhèn)?，鋒利無(wú)比，可削鐵如泥，迎風(fēng)斷發(fā)。據(jù)資料介紹，我國(guó)古代名劍“莫邪”、“干將”就是經(jīng)過(guò)千錘百煉，以油脂淬火而成。一般工具淬火，多用清水或淡鹽水淬火。

錛，古代稱之為斤，為砍削工具，多用于修整荒木。如蓋房做檁、栿、柱腳，刨皮找平常用。錛為底面平、上開(kāi)刃的單面刃工具，前刃后桍，全長(zhǎng)4寸左右。桍安丁字柄，長(zhǎng)柄與刃口大體垂直，雙手握長(zhǎng)柄砍削木料。

先用鐵坯鍛打成長(zhǎng)4寸、寬2.5寸左右的板狀。再加熱煅燒，將前半部底面拍平，刃部向后漸窄而厚；后半部錘薄至1.5分左右，以備卷桍。第三次煅燒半成品的同時(shí)，將厚0.5分左右的鋼板喂入爐內(nèi)。半成品要燒透，薄鋼板忌燒過(guò)，燒到火候二者同時(shí)出爐，將鋼板鍛貼在錛頭的底面。敲薄的后半部在砧子“耳”上，揻折成長(zhǎng)方臺(tái)形桍，搭接處鍛接牢固。刃部上面鍛成斜面，然后修整、淬火、開(kāi)刃。

錛的另一種鍛打方法是接?xùn)?。即前刃后桍分體鍛打，然后將刃部和桍鍛接在一起，貼鋼方法同上。筒鍬、鋤鉤子、釘耙、镩、鍘刀等農(nóng)具也多為分體鍛打后接?xùn)觥?

錛的丁字柄原為兩段榫卯連接，短段束4個(gè)鐵箍，后有的短段改為鐵制，帶銎安木柄。錛頭卸下磨刃，磨后再裝。此類錛子早已淘汰，被電鋸、電刨代替。

為克服碳素刃具鋼的缺點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上加入適量的合金元素（w(Me)<5%）Cr、Mn、Si、W、V等，形成的合金工具鋼即稱為低合金刃具鋼。該鋼種具有以下特點(diǎn)：

第一：化學(xué)成分特點(diǎn)

1.高碳量（w(C)=0.75%～1.5%）。形成適量碳化物，同時(shí)保證鋼淬火回火后獲得高硬度和高耐磨性。

2.合金化原則。Cr、W、Mo、V等較強(qiáng)碳化物形成元素在鋼中形成合金滲碳體和特殊碳化物，用以提高鋼的硬度和耐磨性，并可細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度；合金元素Cr、Mn、Si等則主要是提高鋼的淬透性，強(qiáng)化鐵素體。

第二：熱變形加工及熱處理特點(diǎn)

1.鍛造或軋制。應(yīng)反復(fù)進(jìn)行鍛造或軋制，以破碎碳化物網(wǎng)，并使碳化物細(xì)小、均勻分布于基體之中。

2.預(yù)先熱處理。球化退火，所得組織為粒狀珠光體。其典型的工藝曲線如圖6-1所示。

3.最終熱處理。淬火加低溫回火，典型的工藝曲線如圖6-2所示。其熱處理后顯微組織為粒狀（碳化物 回火馬氏體 殘余奧氏體）。低合金刃具鋼的熱處理過(guò)程基本與碳素刃具鋼相同，所不同的是低合金刃具鋼大部分采用油淬，工件淬火變形小，淬裂傾向低。

常用的低合金刃具鋼為9SiCr，該鋼淬透性很高，Φ40～50mm的工具可在油中淬透，淬、回火后的硬度在60HRC以上。和碳素刃具鋼相比，在相同的回火硬度下，9SiCr的回火溫度可提高100℃以上，故切削壽命提高10%-30%。此外，9SiCr鋼的滲碳體分布較均勻，可用于制造板牙、絲錐、搓絲板等精度及耐磨性要求較高的薄刃刀具。但該鋼脫碳傾向較大，退火硬度較高，切削加工性差。

9SiCr鋼圓板牙淬火回火工藝：CrWMn鋼是一種微變形鋼，具有高淬透性、高硬度和高耐磨性。由于該鋼殘余奧氏體較多，可抵消馬氏體相變所引起的體積膨脹，故淬火變形小，因此該鋼適于制造截面較大、要求耐磨和淬火變形小的刃具，如板牙、拉刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀等。一些精密量具（如游標(biāo)卡尺、塊規(guī)等）和形狀復(fù)雜的冷作模具也常使用該鋼種。低合金刃具鋼紅硬性雖比碳素刃具鋼有所提高，但其工作溫度不能超過(guò)250～300℃，否則硬度下降，使刃具喪失切削能力，它只能用于制造低速切削且耐磨性要求較高的刨刀、銑刀、板牙、絲錐、鉆頭等刃具 。

刃具鋼在淬火前還是用刃具鋼來(lái)切削的，在切削前的時(shí)候會(huì)有一個(gè)球化退火的熱處理，這個(gè)時(shí)候鋼的硬度是很低的，是可以被普通的刀具切削的。淬火后硬度就高了，就是使用磨削的方法了。要是其他的非金屬切削的方法就和普通的鋼材是一樣的了 。

刃具在切削過(guò)程中，刀刃與工件表面金屬相互作用使切屑產(chǎn)生變形與斷裂并從整體上剝離下來(lái)。故刀刃本身承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應(yīng)力和沖擊、振動(dòng)負(fù)荷，同時(shí)還要受到工件和切屑的強(qiáng)烈摩擦作用，產(chǎn)生大量熱，使刃具切削速度愈快、吃刀量愈大則刀刃局部升溫愈高。刃具的失效形式有卷刃、崩刃和折斷等，但最普遍的失效形式是磨損。其性能要求為高的硬度和耐磨性（刀具必須具有比被加工工件更高的硬度，一般切削金屬用的刀具，其刃口部分硬度主要取決于鋼中的碳含量，因此，刃具鋼的碳含量都較高。耐磨性與鋼的硬度有關(guān)，也與鋼的組織有關(guān)。硬度愈高，耐磨性愈好。在淬火回火狀態(tài)及硬度基本相同的情況下，碳化物的硬度、數(shù)量、顆粒大小和分布等對(duì)耐磨性有很大影響。），高的紅硬性（對(duì)切削刀具，不僅要求在室溫下有高硬度，而且在溫度較高的情況下也能保持高硬度。紅硬性的高低與回火穩(wěn)定性和碳化物彌散沉淀等有關(guān)，鋼中加入W、V、Nb等元素可顯著提高鋼的紅硬性。），此外還要求具有一定的強(qiáng)度、韌性和塑性，防止刃具由于沖擊、振動(dòng)負(fù)荷作用而發(fā)生崩刃或折斷 。