燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范

環(huán)境保護(hù)部環(huán)境工程評估中心。 2100433B

本標(biāo)準(zhǔn)適用于100 MW及以上燃煤發(fā)電機(jī)組（含熱電）配套鍋爐（不含W 火焰爐）的超低排放煙氣治理工程，可作為燃煤電廠新建、改建、擴(kuò)建工程環(huán)境影響評價(jià)，環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、驗(yàn)收和運(yùn)行管理以及環(huán)境監(jiān)理、排污許可審批的技術(shù)依據(jù)。100 MW 以下燃煤發(fā)電機(jī)組配套鍋爐的超低排放煙氣治理工程可參照執(zhí)行。

《大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置》涉及煙氣凈化技術(shù)，特別是一種大型水泥窯煙氣治理技術(shù)，大型水泥窯煙氣治理技術(shù)分為大型水泥窯窯頭煙氣治理技術(shù)和大型水泥窯窯尾煙氣治理技術(shù)，該發(fā)明是主要針對日產(chǎn)4000噸以上的大型水泥窯窯尾煙氣治理的工藝及其裝置。

大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置專利目的

《大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置》所要解決的技術(shù)問題在于提供一種工藝線路合理、除塵效果好，窯尾廢氣煙塵排放濃度在10毫克/立方米以下，與2008年2月前已有工藝相比，投資可降低30％，特別適合去除微細(xì)粒子的大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置。

大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置技術(shù)方案

大型水泥窯煙氣治理工藝：從大型水泥窯窯尾排出的1000℃以上的高溫窯尾煙氣進(jìn)入窯尾預(yù)熱器，經(jīng)與窯尾預(yù)熱器中的物料進(jìn)行熱交換后，使窯尾預(yù)熱器中的物料被加熱，從而使窯尾排出的高溫窯尾煙氣溫度下降到約350℃，在高溫風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入窯尾煙氣管道，再由高溫風(fēng)機(jī)送入袋除塵器凈化，經(jīng)主排風(fēng)機(jī)，由煙囪排出，其特征在于：還含有增濕、降溫預(yù)除塵工序，經(jīng)窯尾預(yù)熱器排出的煙氣在煙氣管道中經(jīng)渦旋式增濕預(yù)除塵裝置增濕、降溫，由高溫風(fēng)機(jī)送入袋除塵器凈化，煙氣中的部分微塵在渦流板產(chǎn)生的渦流作用下團(tuán)聚、并與粉塵中的大顆粒一并落入灰斗中。

以30～45微米的霧化水對窯尾預(yù)熱器排出的煙氣在煙氣管道中進(jìn)行增濕，并使煙氣降溫至200℃以下。

大型水泥窯煙氣治理裝置：包括窯尾預(yù)熱器、高溫風(fēng)機(jī)、主排風(fēng)機(jī)、袋式除塵器，窯尾預(yù)熱器的上端經(jīng)煙氣管道與高溫風(fēng)機(jī)相通連，將窯尾煙氣引入煙氣管道中，高溫風(fēng)機(jī)還與袋式除塵器的進(jìn)氣口相連，以將煙氣引入袋式除塵器中進(jìn)行除塵，袋式除塵器的出氣口與煙囪相連，將凈化后的煙氣排出；其特征在于：在煙氣管道中設(shè)有由噴霧嘴、水管、壓力閥、渦流板、過濾板及控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成的渦旋式增濕預(yù)除塵裝置，在煙氣管道的底部設(shè)有灰斗，灰斗內(nèi)設(shè)有斜置的百葉窗式過濾板，收集分離出的粉塵和大顆粒粉塵；灰斗的底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，將灰斗內(nèi)的灰塵輸出；灰斗與高溫風(fēng)機(jī)相通連，將降溫至200℃以下、且經(jīng)預(yù)除塵后的煙氣由高溫風(fēng)機(jī)引入袋式除塵器中。《大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置》由于采用渦旋式增濕預(yù)除塵裝置，因而：一是大大改善窯尾高溫風(fēng)機(jī)的工作條件。窯尾高溫風(fēng)機(jī)是燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。它的工作狀況直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線產(chǎn)量和水泥熟料質(zhì)量以及系統(tǒng)的穩(wěn)定。經(jīng)渦旋式增濕預(yù)除塵裝置增濕、降溫后，煙氣的溫度由350-400℃降低到200℃以下，減少廢氣高溫對風(fēng)機(jī)的影響，同時(shí)減少了通風(fēng)體積流量，降低了風(fēng)機(jī)負(fù)荷。另外，經(jīng)渦旋式增濕預(yù)除塵裝置增濕、降溫后，一部分粉塵被收集下來，減少了高溫風(fēng)機(jī)上的風(fēng)葉結(jié)灰、磨損和葉輪失衡的隱患，從而提高了高溫風(fēng)機(jī)的工作可靠性和使用壽命。二是縮短了窯尾管道，降低生產(chǎn)線投資。三是用渦旋式管道增濕預(yù)除塵器代替原來的增濕塔，簡化了工藝流程，減少了占地面積，工藝布置更加合理，降低了能耗，大大減少了生產(chǎn)線投資，操作更方便。

渦旋式增濕預(yù)除塵裝置的水管與外設(shè)水源相連，水管經(jīng)壓力閥后與若干個(gè)噴霧嘴連接，噴霧嘴均勻地分布于煙氣管道內(nèi)壁的上部，對高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴霧增濕、降溫；風(fēng)葉式渦流板安裝于噴霧嘴的下方，所產(chǎn)生渦流使煙氣在管道中旋轉(zhuǎn)，使煙氣中形成的較大顆粒在離心力作用下甩向管道內(nèi)壁，而達(dá)到與煙氣分離的目的。

在上述渦流板的下方設(shè)有冷風(fēng)閥，以便于吸入外部的冷風(fēng)，確保煙氣降溫到200℃以下。

上述灰斗為偏心式灰斗，可防止粉塵結(jié)拱，導(dǎo)致灰斗堵灰；并在偏心式灰斗的出氣口處設(shè)有百葉窗式過濾板，以進(jìn)一步增強(qiáng)預(yù)除塵效果，過濾出的粉塵直接落入灰斗內(nèi)。

控制機(jī)構(gòu)由控制柜、水箱、空壓機(jī)、維修旁路、工作泵、回路、溫控探頭和濕度探頭構(gòu)成，其溫控探頭分別安裝于煙氣管道的上端及灰斗內(nèi)，濕度探頭也安裝于灰斗內(nèi)，以控制煙氣管道中進(jìn)氣煙氣的溫度、出氣煙氣的溫度與濕度；水箱、回路、工作泵、維修旁路均與控制柜相連，且維修旁路與渦旋式增濕預(yù)除塵裝置的水管相連，渦旋式增濕預(yù)除塵裝置的噴霧嘴經(jīng)空壓機(jī)后與控制柜相連，以控制渦旋式增濕預(yù)除塵裝置的噴霧嘴的流量、壓力及霧化效果。

上述控制機(jī)構(gòu)中還含有壓力自控泵，該壓力自控泵經(jīng)工作泵與控制柜相連，以保證噴霧嘴的流量、壓力及霧化效果。

所述的袋式除塵器含有過濾室、凈氣室、濾袋、脈沖噴吹閥、提升閥、灰斗和輸灰裝置，過濾室的兩側(cè)分設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口與過濾室下方的灰斗相通連，過濾室內(nèi)通過花板懸掛有若干個(gè)濾袋，濾袋內(nèi)設(shè)有籠架，過濾室上方凈氣室內(nèi)設(shè)有脈沖噴吹閥以及與其相連的噴吹管，噴吹管的底部對應(yīng)于各濾袋設(shè)有噴吹孔，凈氣室與出風(fēng)口經(jīng)提升閥后相通連；灰斗的下口經(jīng)卸料器與螺旋輸送機(jī)相連；在進(jìn)氣口處設(shè)有風(fēng)葉式散流板，該散流板一方面可將氣流中粒徑較大的粉塵直接擋入灰斗中，另一方面使煙氣擴(kuò)散，便于大顆粒粉塵沉降到灰斗中，而提高除塵效果。

在上述過濾室的進(jìn)氣口處設(shè)有縱向的均風(fēng)板，均風(fēng)板上對應(yīng)于濾袋之間的間隙而開設(shè)有若干個(gè)均風(fēng)孔；且均風(fēng)板的下端設(shè)有若干個(gè)斜置的弧形渦流板。這樣，可以將含塵氣體分為兩路，氣流中粒徑較大的粉塵向下運(yùn)行直接進(jìn)入灰斗，細(xì)的粉塵則隨氣流分別沿均風(fēng)板和渦流板運(yùn)行，向上的氣流再由均風(fēng)孔橫向進(jìn)入過濾室內(nèi)，向下的氣流由渦流板形成渦流后進(jìn)入過濾室內(nèi)，從而形成縱向和橫向兩路氣流通過濾袋過濾，確保了氣流分布的均勻性，提高了除塵器的除塵效果和工作效率，并且橫向氣流從濾袋的間隙進(jìn)入，縱向氣流的上升速度也得到了減速，避免和降低了對濾袋的沖刷作用，有效地提高了濾袋的使用壽命。

上述均風(fēng)板與其下端的渦流板呈105～120度夾角，以利于煙氣的合理分流。

上述設(shè)于濾袋內(nèi)由豎筋、固定環(huán)構(gòu)成的籠架，數(shù)只固定環(huán)呈上、下分布，數(shù)根豎筋固定于固定環(huán)的外側(cè)，所述的固定環(huán)為梅花形。由于濾袋是通過收縮、膨脹來實(shí)現(xiàn)過濾和清灰的，即當(dāng)濾袋進(jìn)行過濾時(shí)，濾袋收縮、變癟；當(dāng)進(jìn)行脈沖清灰時(shí)，濾袋迅速膨脹；而2008年2月前已有采用圓環(huán)形固定環(huán)的籠架與濾袋接觸面較大，降低過濾面積，增加運(yùn)行阻力，同時(shí)濾袋與籠架間的摩擦力較大，使濾袋易損。采用該梅花形固定環(huán)，則有效地減少了籠架與濾袋的接觸面積和摩擦力，提高了除塵效果，延長了濾袋的使用壽命，在維修時(shí)便于濾袋的抽出。

大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置有益效果

采用《大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置》后，使大型水泥窯窯尾煙氣治理的工藝流程更加簡單、合理，大大降低了制造成本，提高了除塵效率，除塵效果好，節(jié)能效果明顯，特別適用于去除大型水泥窯窯尾煙氣中的微細(xì)粒子。

2009年，《大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置》獲得第六屆江蘇省專利項(xiàng)目獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。