燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術規(guī)范起草單位

環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心。 2100433B

本標準適用于100 MW及以上燃煤發(fā)電機組（含熱電）配套鍋爐（不含W 火焰爐）的超低排放煙氣治理工程，可作為燃煤電廠新建、改建、擴建工程環(huán)境影響評價，環(huán)境保護設施設計、施工、調(diào)試、驗收和運行管理以及環(huán)境監(jiān)理、排污許可審批的技術依據(jù)。100 MW 以下燃煤發(fā)電機組配套鍋爐的超低排放煙氣治理工程可參照執(zhí)行。

《大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置》涉及煙氣凈化技術，特別是一種大型水泥窯煙氣治理技術，大型水泥窯煙氣治理技術分為大型水泥窯窯頭煙氣治理技術和大型水泥窯窯尾煙氣治理技術，該發(fā)明是主要針對日產(chǎn)4000噸以上的大型水泥窯窯尾煙氣治理的工藝及其裝置。

大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置專利目的

《大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置》所要解決的技術問題在于提供一種工藝線路合理、除塵效果好，窯尾廢氣煙塵排放濃度在10毫克/立方米以下，與2008年2月前已有工藝相比，投資可降低30％，特別適合去除微細粒子的大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置。

大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置技術方案

大型水泥窯煙氣治理工藝：從大型水泥窯窯尾排出的1000℃以上的高溫窯尾煙氣進入窯尾預熱器，經(jīng)與窯尾預熱器中的物料進行熱交換后，使窯尾預熱器中的物料被加熱，從而使窯尾排出的高溫窯尾煙氣溫度下降到約350℃，在高溫風機的作用下，進入窯尾煙氣管道，再由高溫風機送入袋除塵器凈化，經(jīng)主排風機，由煙囪排出，其特征在于：還含有增濕、降溫預除塵工序，經(jīng)窯尾預熱器排出的煙氣在煙氣管道中經(jīng)渦旋式增濕預除塵裝置增濕、降溫，由高溫風機送入袋除塵器凈化，煙氣中的部分微塵在渦流板產(chǎn)生的渦流作用下團聚、并與粉塵中的大顆粒一并落入灰斗中。

以30～45微米的霧化水對窯尾預熱器排出的煙氣在煙氣管道中進行增濕，并使煙氣降溫至200℃以下。

大型水泥窯煙氣治理裝置：包括窯尾預熱器、高溫風機、主排風機、袋式除塵器，窯尾預熱器的上端經(jīng)煙氣管道與高溫風機相通連，將窯尾煙氣引入煙氣管道中，高溫風機還與袋式除塵器的進氣口相連，以將煙氣引入袋式除塵器中進行除塵，袋式除塵器的出氣口與煙囪相連，將凈化后的煙氣排出；其特征在于：在煙氣管道中設有由噴霧嘴、水管、壓力閥、渦流板、過濾板及控制機構構成的渦旋式增濕預除塵裝置，在煙氣管道的底部設有灰斗，灰斗內(nèi)設有斜置的百葉窗式過濾板，收集分離出的粉塵和大顆粒粉塵；灰斗的底部設有螺旋輸送機，將灰斗內(nèi)的灰塵輸出；灰斗與高溫風機相通連，將降溫至200℃以下、且經(jīng)預除塵后的煙氣由高溫風機引入袋式除塵器中?！洞笮退喔G煙氣治理工藝及其裝置》由于采用渦旋式增濕預除塵裝置，因而：一是大大改善窯尾高溫風機的工作條件。窯尾高溫風機是燒成系統(tǒng)的關鍵設備。它的工作狀況直接關系到整條生產(chǎn)線產(chǎn)量和水泥熟料質(zhì)量以及系統(tǒng)的穩(wěn)定。經(jīng)渦旋式增濕預除塵裝置增濕、降溫后，煙氣的溫度由350-400℃降低到200℃以下，減少廢氣高溫對風機的影響，同時減少了通風體積流量，降低了風機負荷。另外，經(jīng)渦旋式增濕預除塵裝置增濕、降溫后，一部分粉塵被收集下來，減少了高溫風機上的風葉結灰、磨損和葉輪失衡的隱患，從而提高了高溫風機的工作可靠性和使用壽命。二是縮短了窯尾管道，降低生產(chǎn)線投資。三是用渦旋式管道增濕預除塵器代替原來的增濕塔，簡化了工藝流程，減少了占地面積，工藝布置更加合理，降低了能耗，大大減少了生產(chǎn)線投資，操作更方便。

渦旋式增濕預除塵裝置的水管與外設水源相連，水管經(jīng)壓力閥后與若干個噴霧嘴連接，噴霧嘴均勻地分布于煙氣管道內(nèi)壁的上部，對高溫煙氣進行噴霧增濕、降溫；風葉式渦流板安裝于噴霧嘴的下方，所產(chǎn)生渦流使煙氣在管道中旋轉，使煙氣中形成的較大顆粒在離心力作用下甩向管道內(nèi)壁，而達到與煙氣分離的目的。

在上述渦流板的下方設有冷風閥，以便于吸入外部的冷風，確保煙氣降溫到200℃以下。

上述灰斗為偏心式灰斗，可防止粉塵結拱，導致灰斗堵灰；并在偏心式灰斗的出氣口處設有百葉窗式過濾板，以進一步增強預除塵效果，過濾出的粉塵直接落入灰斗內(nèi)。

控制機構由控制柜、水箱、空壓機、維修旁路、工作泵、回路、溫控探頭和濕度探頭構成，其溫控探頭分別安裝于煙氣管道的上端及灰斗內(nèi)，濕度探頭也安裝于灰斗內(nèi)，以控制煙氣管道中進氣煙氣的溫度、出氣煙氣的溫度與濕度；水箱、回路、工作泵、維修旁路均與控制柜相連，且維修旁路與渦旋式增濕預除塵裝置的水管相連，渦旋式增濕預除塵裝置的噴霧嘴經(jīng)空壓機后與控制柜相連，以控制渦旋式增濕預除塵裝置的噴霧嘴的流量、壓力及霧化效果。

上述控制機構中還含有壓力自控泵，該壓力自控泵經(jīng)工作泵與控制柜相連，以保證噴霧嘴的流量、壓力及霧化效果。

所述的袋式除塵器含有過濾室、凈氣室、濾袋、脈沖噴吹閥、提升閥、灰斗和輸灰裝置，過濾室的兩側分設有進氣口和出氣口，進氣口與過濾室下方的灰斗相通連，過濾室內(nèi)通過花板懸掛有若干個濾袋，濾袋內(nèi)設有籠架，過濾室上方凈氣室內(nèi)設有脈沖噴吹閥以及與其相連的噴吹管，噴吹管的底部對應于各濾袋設有噴吹孔，凈氣室與出風口經(jīng)提升閥后相通連；灰斗的下口經(jīng)卸料器與螺旋輸送機相連；在進氣口處設有風葉式散流板，該散流板一方面可將氣流中粒徑較大的粉塵直接擋入灰斗中，另一方面使煙氣擴散，便于大顆粒粉塵沉降到灰斗中，而提高除塵效果。

在上述過濾室的進氣口處設有縱向的均風板，均風板上對應于濾袋之間的間隙而開設有若干個均風孔；且均風板的下端設有若干個斜置的弧形渦流板。這樣，可以將含塵氣體分為兩路，氣流中粒徑較大的粉塵向下運行直接進入灰斗，細的粉塵則隨氣流分別沿均風板和渦流板運行，向上的氣流再由均風孔橫向進入過濾室內(nèi)，向下的氣流由渦流板形成渦流后進入過濾室內(nèi)，從而形成縱向和橫向兩路氣流通過濾袋過濾，確保了氣流分布的均勻性，提高了除塵器的除塵效果和工作效率，并且橫向氣流從濾袋的間隙進入，縱向氣流的上升速度也得到了減速，避免和降低了對濾袋的沖刷作用，有效地提高了濾袋的使用壽命。

上述均風板與其下端的渦流板呈105～120度夾角，以利于煙氣的合理分流。

上述設于濾袋內(nèi)由豎筋、固定環(huán)構成的籠架，數(shù)只固定環(huán)呈上、下分布，數(shù)根豎筋固定于固定環(huán)的外側，所述的固定環(huán)為梅花形。由于濾袋是通過收縮、膨脹來實現(xiàn)過濾和清灰的，即當濾袋進行過濾時，濾袋收縮、變癟；當進行脈沖清灰時，濾袋迅速膨脹；而2008年2月前已有采用圓環(huán)形固定環(huán)的籠架與濾袋接觸面較大，降低過濾面積，增加運行阻力，同時濾袋與籠架間的摩擦力較大，使濾袋易損。采用該梅花形固定環(huán)，則有效地減少了籠架與濾袋的接觸面積和摩擦力，提高了除塵效果，延長了濾袋的使用壽命，在維修時便于濾袋的抽出。

大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置有益效果

采用《大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置》后，使大型水泥窯窯尾煙氣治理的工藝流程更加簡單、合理，大大降低了制造成本，提高了除塵效率，除塵效果好，節(jié)能效果明顯，特別適用于去除大型水泥窯窯尾煙氣中的微細粒子。

2009年，《大型水泥窯煙氣治理工藝及其裝置》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。