熱軋鋼板帶軋輥

基本信息

標(biāo)準(zhǔn)號 StandardNo： GB/T 25825-2010

中文標(biāo)準(zhǔn)名稱 StandardTitle in Chinese： 熱軋鋼板帶軋輥

英文標(biāo)準(zhǔn)名稱： Rolls for hot strip mill and plate mill

發(fā)布日期 IssuanceDate： 2010-12-23

實(shí)施日期 ExecuteDate： 2011-9-1

首次發(fā)布日期 FirstIssuance Date： 2010-12-23

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) StandardState： 現(xiàn)行

復(fù)審確認(rèn)日期 ReviewAffirmance Date：

計(jì)劃編號 Plan No： 20090675-T-605

代替國標(biāo)號 ReplacedStandard：

被代替國標(biāo)號 ReplacedStandard:

廢止時(shí)間 RevocatoryDate：

采用國際標(biāo)準(zhǔn)號 AdoptedInternational Standard No：

采標(biāo)名稱 AdoptedInternational Standard Name：

采用程度 ApplicationDegree：

采用國際標(biāo)準(zhǔn) AdoptedInternational Standard：

國際標(biāo)準(zhǔn)分類號(ICS)： 70.180

中國標(biāo)準(zhǔn)分類號(CCS)： H94

標(biāo)準(zhǔn)類別 StandardSort： 產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)頁碼 Number ofPages:

標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格(元) Price(￥)：

歸口單位 TechnicalCommittees： 全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會

起草單位 DraftingCommittee： 江蘇共昌軋輥有限公司、中國鋼研科技集團(tuán)有限公司

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熱軋軋輥是一種冶金的專業(yè)術(shù)語。

一種具有自潤滑、耐磨功能的表面涂層軋輥，軋輥由軋輥本體及厚度為0．3～1mm的自潤滑、耐磨損復(fù)合涂層構(gòu)成，涂層材料采用SiC－Ni－PbO－Mo－Co系粉末及粘合劑，經(jīng)噴涂牢固地涂覆于軋輥工作面上，軋輥工作時(shí)，由于自潤滑的作用，能夠大幅度降低軋制能耗及輥耗，提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品表面質(zhì)量，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益前景，該涂層軋輥適用于各種熱軋生產(chǎn)，包括板帶軋制和各種異型鋼斷面軋制。

國內(nèi)曾經(jīng)使用過鍛鋼軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥，除普通冷硬鑄鐵外，還有低鎳鉻鉬、中鎳鉻鉬、高鎳鉻鉬鑄鐵材料，高檔次的冷硬鑄鐵材料為高鎳鉻鉬冷硬鑄鐵。這類材質(zhì)軋輥的缺點(diǎn)是硬度低，耐磨性不好。后來采用了球墨復(fù)合鑄鐵軋輥，相對而言，使用壽命提高了幾倍，至今仍在使用。國外則一般采用半鋼和高硬度特殊半鋼材質(zhì)，對克服表面粗糙和抗磨損都很有效。

為了提高熱軋輥的表面耐磨性，熱軋輥的材料不斷地得到改進(jìn)，其基本的發(fā)展過程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。

高鉻鑄鐵軋輥的化學(xué)成分為：2.0%～4.0%C，10%～30%Cr，0.15%～1.6%Ni，0.3%～2.9%Mo。其本質(zhì)是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10%～15%，其碳化物主要是M7C3型，與白口鑄鐵的連續(xù)的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度(HV可達(dá)1800)，基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結(jié)合較好。實(shí)際的軋制生產(chǎn)表明，高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能，原因是軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數(shù)量和深度。因此，高鉻鑄鐵輥在20世紀(jì)80年代被非常廣泛用于精軋前架。高鉻鑄鐵復(fù)合軋輥已廣泛用作熱軋帶(鋼)連軋機(jī)，粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板；粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和棒材軋機(jī)精軋輥等。

高鉻鑄鐵軋輥的熱處理有兩種形式，一是低于臨界轉(zhuǎn)變溫度的亞臨界熱處理，另一種是高于臨界點(diǎn)A3的高溫?zé)崽幚?。高鉻軋輥表面材料的珠光體基體，希望具有極細(xì)的片間距，并在基體上有大量彌散分布的二次碳化物，要求有盡量低的殘余奧氏體和殘余應(yīng)力，所以一般選用后一種形式的熱處理，具體為正火加回火。

高速鋼作為熱軋輥材料的應(yīng)用在1988年始于日本，20世紀(jì)90年代初期美國和歐洲也進(jìn)行了研制，我國在20世紀(jì)90年代后期開始研制和使用高速鋼軋輥。一般高速鋼的成分為1%～2%C，0%～5%Co，0%～5%Nb，3%～10%Cr，2%～7%Mo，2%～7%V，1%～5%W。因?yàn)閾碛写罅靠尚纬蓮?qiáng)碳化物的合金元素如W和V，其最終的顯微組織含有大約10%～15%具有極高硬度和高溫穩(wěn)定性的碳化物，所以在高溫下工作能保持較高的強(qiáng)度和硬度。其工作層硬度高，可達(dá)到80～85HS，具有較好的耐磨性和抗熱裂性，軋輥表面沒有出現(xiàn)熱裂紋，一般沒有剝落現(xiàn)象。

近年來國外在熱軋薄板粗軋機(jī)架采用半高速鋼軋輥也獲成功，其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍，且咬入性能和抗熱疲勞性能好，因而成為熱軋薄板粗軋機(jī)架和線棒材中軋機(jī)架軋輥的理想選擇，半高速鋼的化學(xué)成分范圍為：1.5%～2.5%C，0.5%～1.5%Si，0.4%～1.0%Mn，1.0%～6.0%Cr，0.1%～4.0%Mo，0.1%～3.0%V，0.1%～4.0%W。2100433B

軋輥的分類方法有多種，主要有：（1）按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；（2）按軋輥在軋機(jī)系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；（4）按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等；（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；（6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應(yīng)組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。