對(duì)于孔的大小,《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011中5.4.1條作了如下規(guī)定:
1、塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍;
2、塞焊孔的最小直徑不得小于開(kāi)孔板厚度加8mm,最大直徑應(yīng)為最小直徑加3mm,或?yàn)殚_(kāi)孔件厚度的2.25倍,并取兩值中的較大者。2100433B
具體是當(dāng)兩零件相疊時(shí),對(duì)其中一塊開(kāi)孔,然后在孔中焊接兩零件并填滿孔形。這里所開(kāi)的孔就是塞焊孔。
穿孔塞焊是在鋼板上打個(gè)透孔,再把這個(gè)透孔焊起來(lái)。塞焊屬于焊接的一種工藝。例如:平板與平板之間的連接,用螺栓或鉚釘連接的地方,采用塞焊工藝。同時(shí)塞焊屬于熔焊工藝的一種。塞焊是指兩張板上下排連,用熔化焊的...
穿孔塞焊Plug weld
沒(méi)有調(diào)整的說(shuō)法,不好做調(diào)整
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第 1 頁(yè) 技 術(shù) 交 底 記 錄 2017年 04月 07日 工程名稱 鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目 分部工程 預(yù)埋件 分項(xiàng)工程名稱:預(yù)埋件穿孔塞焊焊接工藝 交底內(nèi)容 1、預(yù)埋件穿孔塞焊焊接工藝 : 穿孔塞焊 圖 埋件穿孔示意圖 說(shuō)明:當(dāng)螺紋鋼(圓鋼)直徑 D≥20mm 時(shí),采用 此工藝。 工藝要點(diǎn): 1. 螺紋鋼(圓鋼)下料長(zhǎng)度為( L-2)mm( L 表示理論下料尺寸); 2. 埋件板開(kāi)孔(擴(kuò)孔)如左圖示意圖,孔徑為 (D+4)mm,坡口角度為 45度; 3. 鋼筋背面焊腳高度為 0.7*D; 4. 埋件頂表面焊接完畢后打磨平整。 說(shuō)明:當(dāng)螺紋鋼(圓鋼)直徑 D≤20mm 時(shí),采用 此工藝。 工藝要點(diǎn): 1. 螺紋鋼(圓鋼)下料長(zhǎng)度為( L-4)mm( L 表示理論下料尺寸); 2. 鋼筋背面焊腳高度為 0.7*D; 3. 埋件頂表面焊接完畢后打磨平整。 制作過(guò)程中,如有異議,請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系工藝組相關(guān)
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離心泵葉輪比轉(zhuǎn)數(shù)ns越小,葉輪外徑D_2和葉輪直徑D_0比就越大,葉輪流道就越細(xì)長(zhǎng)狹窄.所以,比轉(zhuǎn)數(shù)ns較小的離心泵葉輪,整體鑄造十分困難.因此,我們采用葉輪前蓋板和葉輪座分開(kāi)的分體鑄造方法(圖1、圖2).機(jī)械加工后的前蓋板和葉輪座(包括后蓋板和葉片),用專用工具夾緊,在葉片中心采用氬弧塞焊,然后按整體葉輪圖紙要求加工.這樣使葉
(1)塞焊孔時(shí)母材厚度大, 強(qiáng)磁場(chǎng)造成焊接電弧磁偏吹, 表面張力受空間拘束, 重力的作用難以使熔渣析出熔化金屬的表面, 熔渣不易清除, 孔的母材與焊接金屬不能形成良好的熔合。
(2)塞焊孔時(shí)層間及其底部周邊形成了夾渣、氣孔和未熔合等危害性缺陷。
(3)塞焊孔后的淬硬傾向大, 近表面和表面易產(chǎn)生裂紋, 殘余應(yīng)力過(guò)大。
塞焊孔時(shí), 若采用在孔的中間加墊的塞焊工藝方法, 使墊板將中厚板分隔成薄中板, 改善手工電弧焊和CO2 氣體保護(hù)焊的施焊條件,使電弧吹力、熔渣重力的作用得以發(fā)揮, 有效地使熔渣析出熔化金屬的表面, 提高孔塞焊質(zhì)量和勞動(dòng)效率, 降低生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度, 以δ=60mm 的鋼板為例, 介紹該方法。
1.用與母材材質(zhì)相同的材料, 加工成小于孔徑0. 5mm、厚度2mm 的圓形墊片, 以工件的形式點(diǎn)置于母材孔的中間或偏中間。
2.第一面的焊接。
1)封底前預(yù)熱150℃。
2)手工電弧焊選用小直徑焊條, 小電流強(qiáng)度;CO2 氣體保護(hù)焊采用小電流, 高電壓封底層;焊條與孔邊成80 ~ 85°傾角, 融合孔墊與母材1mm。
3)選用大直徑焊條, 大電流強(qiáng)度, 從孔墊中心引弧至孔邊, 短弧, 環(huán)繞勻速操作;CO2氣體保護(hù)焊選用大電流, 低電壓環(huán)繞孔周邊勻速施焊;施焊過(guò)程中, 層間溫度控制在250℃, 防止溫度過(guò)高產(chǎn)生氣泡。
4)熔敷金屬接近表面時(shí)停止焊接, 清除熔渣及飛濺, 錘擊去應(yīng)力, 降低層間溫度, 稍后進(jìn)行蓋面, 息弧于孔中心, 快速點(diǎn)焊數(shù)次以填滿弧坑, 蓋面后的高度應(yīng)高于母材表面。塞焊孔完成后, 覆蓋保溫材料,緩冷至常溫后, PT 著色檢測(cè)合格后, 進(jìn)行第二面塞焊。
3.第二面的焊接。
1)第二面的焊接操作與第一面焊接操作的第3), 4)相同。
2)以上操作完成后, 進(jìn)行超聲波(UT)無(wú)損檢測(cè) 。
根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用情況和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果可知, 采用孔中間加墊的塞焊工藝方法, 符合生產(chǎn)中增效降耗, 降低勞動(dòng)強(qiáng)度的需要, 是較為理想的工藝方法。
這種塞焊孔的工藝方法, 是對(duì)新的塞焊孔工藝的一次探索, 可以此廣開(kāi)思路, 以便開(kāi)發(fā)出更新的、更切合實(shí)際生產(chǎn)需要的, 易于掌握的塞焊新工藝 。2100433B