燒結(jié)成型

關(guān)于燒結(jié)釹鐵硼，網(wǎng)上介紹的也比較多，小編看來下，關(guān)于燒結(jié)釹鐵硼的球磨跟成型還是沒啥，今天東莞磁鐵廠家小傅就燒結(jié)釹鐵硼磁鐵球磨與成型詳細(xì)介紹一番。

一、燒結(jié)釹鐵硼的球磨

實(shí)驗(yàn)中由于原料較少而采用球磨來制粉。但是總的來說，球磨制得的粉粒度沒有氣流磨制得的粉均勻。球料比為 10：1，球磨的介質(zhì)用 120＃航空汽油，球磨罐用不銹鋼罐，所使用的球體是鋼球，直徑有 4 種，分別是φ2mm、φ5mm、φ8mm 和φ10mm，每一種鋼球的重量一致。

制粉包括粗破碎和磨粉兩個(gè)過程，首先應(yīng)該清除鑄錠表面的氧化皮，然后再進(jìn)行粗破碎。當(dāng)鑄錠破碎至約 20mm 左右時(shí)采用氫破碎的方法，以提高其碎性，使球磨易于進(jìn)行。磨制細(xì)粉包括球磨和氣流磨兩種方法。其中氣流磨是利用在超音速的氣流推動(dòng)下粉末之間相互碰撞而進(jìn)一步細(xì)化。與此不同的是，球磨是利用鋼（或其他）球來將粗粉砸成更細(xì)的粉末。球磨制粉包括滾動(dòng)球磨、震動(dòng)球磨和高能球磨等方法。震動(dòng)球磨的粉末顆粒形狀不規(guī)則，不利于磁場(chǎng)取向。高能球磨的粉末顆粒粒度過于分散，同樣不利于磁體性能的提高。滾動(dòng)球磨可以較好地避免上述缺陷。

滾動(dòng)球磨一般使用不銹鋼罐，內(nèi)裝不同直徑的滾動(dòng)軸承鋼球，球磨介質(zhì)可以是 120＃航空汽油、丙酮、酒精或石油醚等。球磨罐的轉(zhuǎn)速應(yīng)該滿足下式才能提高球磨效率。

υ＝(0.65～0.70)υc#

式中，υc—臨界轉(zhuǎn)速，r/min，是當(dāng)鋼球的離心力與其重力相等的時(shí)候的轉(zhuǎn)速。其計(jì)算方式如下：

設(shè)υ＝υc，則，m（2πυc /60）2×D/2= mg: d7 U# j% W" Q0 L* l8 v k, W0 f式中，D—球磨罐直徑，m；8 M( A8 K" {9 j. ~m －鋼球的質(zhì)量，g；g －重力加速度，9.8 g×m×s-2；π －圓周率，3.14

由式，υc =42.3/D1/2;

當(dāng)υ ≥υc 時(shí)，鋼球在離心力的作用下將緊貼在罐的內(nèi)壁上隨罐而轉(zhuǎn)動(dòng)，起不到球磨的作用；當(dāng)υ <υc 時(shí)，鋼球在罐內(nèi)滾動(dòng)并沿內(nèi)壁上升到一定高度時(shí)自由落下，從而起到球磨的作用。但是如果轉(zhuǎn)速過低，則鋼球只能在罐的底部滑動(dòng)，也起不到球磨的作用，因此其轉(zhuǎn)速應(yīng)該在臨界轉(zhuǎn)速的0.65～0.70之間較為適宜。滾動(dòng)球磨效率受到球罐的直徑、轉(zhuǎn)速、時(shí)間、球料比等因素的影響。

本試驗(yàn)中的球磨罐直徑是220mm，由上式，其臨界轉(zhuǎn)速為：

υc＝90r/min

所以，其比較適合的轉(zhuǎn)速應(yīng)該為：υ＝(0.65～0.70)×90＝(58.6～63.1)r /min t)

試驗(yàn)中設(shè)計(jì)球磨罐的轉(zhuǎn)速是 60r /min，符合實(shí)際的要求。

二、燒結(jié)釹鐵硼的成型

現(xiàn)在幾乎所有的生產(chǎn)廠家都采用充磁和成型一體化的工藝，即在同一臺(tái)設(shè)備上充磁、壓制。這樣減少了粉末在空氣中暴露的時(shí)間，同時(shí)也提高了生產(chǎn)中的工作效率，節(jié)省了成本。但是有的生產(chǎn)中的充磁和壓制設(shè)備是分開的。常常是在一臺(tái)設(shè)備上充磁后馬上拿到另外一臺(tái)設(shè)備上壓制。甚至目前的許多實(shí)驗(yàn)室還是利用的這種成型方式。這樣做的缺點(diǎn)在于延長(zhǎng)了成型的時(shí)間，降低了工作效率，同時(shí)也使得粉末在空氣中停留了較長(zhǎng)的時(shí)間，讓粉末的氧化加深。但是尤其重要的是，粉末充磁之后又離開磁場(chǎng)去壓制，其在磁場(chǎng)方向排列的磁粉順序?qū)?huì)發(fā)生變化，不一定按照原來的方向排列，導(dǎo)致成型磁體的取向度變差。

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