水泵葉輪

離心泵式水泵葉輪主要有以下4種形式，閉式、前半開式、后半開式、開式這四種。

1、 閉式葉輪：由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高、制造難度較大。在離心泵中應(yīng)用最多。適于輸送清水，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

2、半開式葉輪：一般有兩種結(jié)構(gòu)其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低，為提高效率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán)另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應(yīng)用與閉式水泵葉輪相同的密封環(huán)"_blank" href="/item/成本">成本較低、且適應(yīng)性強(qiáng)、近年來在煉油化工用離心泵中應(yīng)用逐漸增多、并用于輸送清水和近似清水的液體。

3、 開式葉輪：只有葉片及葉片加強(qiáng)筋，無前后蓋板的葉輪。開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片。水泵葉輪效率低，應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體以及漿狀液體。

離心泵式水泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷，并可改善離心泵的吸入性能，提高抗氣蝕能力，但制造難度較大，造價較高。 水泵葉輪煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體水泵葉輪。焊接水泵葉輪是近年發(fā)展起來的，多用于鑄造性能差的金屬材料，如鐵及其合金，制造的化工用特種離心泵。焊接水泵葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪， 有利于提高離心泵的效率。

葉輪是水泵的核心部件，是工作效率的主要影響素.在特定工況下，如果葉輪設(shè)計不好就會在泵入口和葉片處產(chǎn)生水力損失和間隙損失. 那么在選擇方面一定要選擇專業(yè)的水泵葉輪生產(chǎn)廠家。

目前水泵葉輪的基本類型有流道式(單流道、雙流道)、葉片式(閉式、開式)、螺旋離心式、旋流式四種。各種葉輪的性能結(jié)構(gòu)詳細(xì)介紹如下。離心泵葉輪一般是采用的封閉式葉輪。

1、流道式葉輪：

流道式葉輪是從入口到出口是一個彎曲的流道，該類型的葉輪適用于輸送含有大顆粒雜質(zhì)或者是長纖維的液體。因為這個類型的葉輪具有優(yōu)良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蝕性能弱于其他形式的。

2、葉片式葉輪：

葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便，并且容易維護(hù)清理輸送過程中堵塞的雜質(zhì)。但是他的弊端在于運(yùn)輸過程中固體顆粒磨蝕下壓水室內(nèi)壁與葉片之間的間隙加大，降低了水泵的運(yùn)行效率，并且因為間隙的增大使得流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì)。封閉式的葉輪運(yùn)行效率高、能長時間平穩(wěn)的運(yùn)行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪易于被纏繞，不易輸送含有大顆粒的或者含有長纖維的污水介質(zhì)。

3、螺旋離心式葉輪：

螺旋離心式葉輪是葉片為扭曲式的，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。輸送的液體流經(jīng)葉片時不會不撞擊泵內(nèi)任何部位，因此對水泵沒有什么損傷型，同時對輸送的液體也沒什么破壞性由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。

4、旋流式葉輪：

旋流式的葉輪是葉輪全部或者是部分被縮離到壓水室流道，具有良好的抗堵塞性能。顆粒在水壓力室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運(yùn)動，懸浮顆粒運(yùn)動本身不產(chǎn)生能量，流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆?；蜷L纖維不與磨損葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。

一：正確確定水泵的吸水高度，以保證葉輪進(jìn)口處的壓力不低于汽化壓力。

二：盡量減小吸水管路中的損失水頭。因為該項損失越大，水泵進(jìn)口處的壓力降低也越多，水就易于汽化。因此要盡量縮短吸水管的長度，減少管路上的附件，管內(nèi)壁要光滑并適當(dāng)加大吸水管直徑等。

三：水泵落井安裝。如果由于吸水過高而造成氣蝕，可把泵安裝在井下或地面以下，靠近吸水水面處。

四：利用射流提高進(jìn)口的壓力。

五：盡量使水泵在額定的條件下運(yùn)行。如果水泵在低于額定揚(yáng)程或大于額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，水泵流量必然大于額定流量，葉輪進(jìn)口處的水流速度必然提高，該處壓力將進(jìn)一步降低，因此，不能隨意降低水泵揚(yáng)程和提高水泵的轉(zhuǎn)速。

六：在水泵的進(jìn)口處設(shè)置誘導(dǎo)輪，或采用抗氣蝕的水泵零部件等。

水泵葉輪故障原因

①水泵的進(jìn)水水質(zhì)較差。（雜質(zhì)含量多）

②水龍頭濾網(wǎng)或進(jìn)水喇叭離泥沙太近或者置于泥沙之中。

③輸送介質(zhì)惡劣，葉輪材質(zhì)選用不當(dāng)。

④水泵葉輪螺母經(jīng)?；蜷L時間松脫，導(dǎo)致葉輪松動而偏磨。

⑤水泵經(jīng)常在氣蝕狀況下工作，增加了水泵氣蝕破壞程度。

水泵葉輪維修方法

①檢驗水泵的進(jìn)水水質(zhì)，針對檢驗情況，采用洗井（建議用空氣壓縮機(jī)或其他機(jī)具）、設(shè)置欄污柵等措施來改善進(jìn)水水質(zhì)。確保能有效降低水的含沙量（一般規(guī)定井水中的含沙量體積比應(yīng)不大于0.02%）及雜物含量。

②抬高或吊起水泵的水龍頭、進(jìn)水喇叭，使其離開泥沙。一般情況下，以離開井底距離1米以上為好，不得小于0.5米。

③打開水泵泵體，檢査密封環(huán)的間隙、葉輪的安裝位置及安裝質(zhì)量（葉輪的定位鍵是否竄動、鎖緊螺母是否脫落或松動以及葉輪與泵殼的間隙是否符合要求等），并視情況進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整或更換。最后，按照要求重新正確組裝水泵。在組裝水泵時，一定要保證水泵的安裝精度。

④打開水泵泵體，檢查葉輪的磨損情況及固定情況，用戶需更換耐磨材質(zhì)的葉輪，延長葉輪壽命。

⑤消除氣蝕因素，改善抗氣蝕性能，并視情況適當(dāng)降低水泵安裝髙度（要正確地計算出水泵的安裝高度）。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了濱海核電廠混凝土蝸殼循環(huán)水泵葉輪設(shè)計制造中的相關(guān)技術(shù)要求及試驗方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于濱海核電廠輸送介質(zhì)為海水的混凝土蝸殼循環(huán)水泵葉輪的設(shè)計和制造，其它相似型式的水泵葉輪可參照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。