雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板

堆焊工藝是采用目前最先進(jìn)的明弧焊接工藝，此工藝對(duì)基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠最大限度發(fā)揮作用。復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿(mǎn)足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)。

1．提高經(jīng)濟(jì)效益：減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率， 提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益

2．降低生產(chǎn)成本：維修成本，減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失，減少工人數(shù)量，一次投資長(zhǎng)期受益，性?xún)r(jià)比高；

3．改善生產(chǎn)環(huán)境：大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境，避免跑冒滴露，有利環(huán)境保護(hù)，有利于廠(chǎng)區(qū)清潔；

4．保護(hù)工人健康：減少惡劣環(huán)境工作時(shí)間，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度

5．社會(huì)效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進(jìn)步帶來(lái)綜合社會(huì)效益。

耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達(dá)到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板 是利用電弧的方式將高達(dá)20-30%的碳化鉻合金結(jié)合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的復(fù)合耐磨層板。該層板堆焊層材質(zhì)均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達(dá)到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金，耐磨復(fù)合板適用于磨損極為嚴(yán)重的環(huán)境。

雙金屬?gòu)?fù)合鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優(yōu)異性能。

冶金工業(yè)：溜槽，風(fēng)機(jī)，稱(chēng)量斗，選粉機(jī)葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。

煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機(jī)的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機(jī)中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠(chǎng)的管道，溜槽。

水泥工業(yè)：刮料板，溜子，導(dǎo)風(fēng)錐，導(dǎo)向風(fēng)葉，除塵管道，出渣槽。

電力工業(yè)：風(fēng)機(jī)葉片，燃燒器管線(xiàn)，堆取料機(jī)料斗、料倉(cāng)襯板，磨煤機(jī)襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤設(shè)備襯板。

玻璃行業(yè)：風(fēng)機(jī)葉輪，風(fēng)機(jī)葉片，后盤(pán)襯板，風(fēng)機(jī)機(jī)口，易磨損部件。

礦山隧道行業(yè)：盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)、采煤機(jī)截齒、破碎機(jī)、盾構(gòu)機(jī)螺旋鉸刀、挖掘機(jī)斗齒等。

建材行業(yè)：螺旋輸送機(jī)鉸刀、泥漿泵管道、屬于磨料磨損，接觸的是工件接觸混泥土泥漿。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國(guó)工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護(hù)措施，極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。雙金復(fù)層耐磨鋼板是采用明弧自保護(hù)全自動(dòng)堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機(jī)械連接和焊條連接條件，可以實(shí)現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接等加工。

1、優(yōu)秀的耐磨性

合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

4、好的耐腐蝕性

耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。

5、品種規(guī)格齊全

耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶(hù)需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。

6、方便的加工性能

耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。

7、功能及特點(diǎn)

可焊接、耐磨性能好。

北京四創(chuàng)華電新材料技術(shù)有限公司是一家專(zhuān)門(mén)從事堆焊雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板的企業(yè)。

生產(chǎn)的碳化鉻雙金屬耐磨復(fù)合鋼板類(lèi)型和規(guī)格已經(jīng)系列化，經(jīng)用戶(hù)使用，其生產(chǎn)的雙金屬耐磨鋼板的耐磨層耐磨性能，抗磨板的變形能力和平整度比較好，基本能滿(mǎn)足各種場(chǎng)合使用要求。堆焊雙金屬耐磨鋼板可以卷制最小直徑Dn200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。

滿(mǎn)足雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板生產(chǎn)和磨輥、磨盤(pán)修復(fù)的明弧和埋弧粉芯藥芯焊絲已經(jīng)系列化，大大降低復(fù)合抗磨板和堆焊磨輥的生產(chǎn)成本，本公司產(chǎn)品的價(jià)格有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。公司具有比較強(qiáng)的加工能力，可以按用戶(hù)要求加工耐磨管道、耐磨管件（耐磨彎頭、耐磨三通和大小頭變徑管等）、耐磨風(fēng)機(jī)葉輪和葉片、耐磨落煤管、耐磨落煤筒、耐磨料斗和耐磨天圓地方（圓變方）、螺旋送料器、螺栓連接襯板和耐磨溜子等耐磨部件。

公司主要研發(fā)人員曾從事近20年的火電廠(chǎng)燃料、鍋爐制粉和除灰系統(tǒng)的耐磨材料和防磨技術(shù)的開(kāi)發(fā)和研究，是國(guó)內(nèi)最先從事磨輥堆焊開(kāi)發(fā)和修復(fù)、熟悉物料輸送和制粉系統(tǒng)的磨損工況和磨損機(jī)理，積累大量的這些系統(tǒng)耐磨材料的應(yīng)用和防磨措施的經(jīng)驗(yàn)。

主要生產(chǎn)產(chǎn)品有：堆焊雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板(SWDplate，簡(jiǎn)稱(chēng)SP)，耐磨層是高達(dá)40-60%的碳化鉻合金。具有耐磨性能高，抗沖擊性能好，變形能力強(qiáng)和可焊性能好等特點(diǎn)，易于加工連接，方便安裝和使用等特點(diǎn)，具有很高的性?xún)r(jià)比。產(chǎn)品已在水泥、電力、礦業(yè)、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)磨損部件中得到廣泛應(yīng)用。2100433B