中文名 | 數(shù)控工具磨床 | X軸行程 | 500MM |
---|---|---|---|
Y軸行程 | 200MM | Z軸行程 | 150MM |
生產(chǎn)時(shí)間 | 十八世紀(jì)30年代 |
參數(shù) |
S600i |
S600(推薦) |
S500i |
S500 |
X軸行程 |
500MM |
500MM |
500MM |
500MM |
Y軸行程 |
200MM |
200MM |
||
Z軸行程 |
150MM |
150MM |
150MM |
150MM |
A軸行程(分度頭) |
無(wú)窮大 |
無(wú)窮大 |
無(wú)窮大 |
無(wú)窮大 |
B軸行程 |
150MM |
150MM |
150MM |
150MM |
C軸行程 |
180d |
180d |
180d |
180d |
最大刀具刃長(zhǎng) |
180MM |
180MM |
180MM |
180MM |
最大刀具柄徑(直柄) |
20MM |
20MM |
20MM |
20MM |
最大刀具刃徑 |
120MM |
120MM |
120MM |
120MM |
控制系統(tǒng) |
6軸6聯(lián)動(dòng) |
6軸6聯(lián)動(dòng) |
5軸5聯(lián)動(dòng) |
5軸5聯(lián)動(dòng) |
伺服單元(驅(qū)動(dòng)電機(jī)) |
安 |
安川 |
安川 |
凱恩帝 |
定位探針 |
有 |
無(wú) |
無(wú) |
無(wú) |
在線測(cè)量 |
有 |
有 |
無(wú) |
無(wú) |
砂輪主軸功率 |
5.5KW |
4KW |
3KW |
2.5KW |
主軸可安裝砂輪軸 |
2 |
2 |
2 |
2 |
砂輪軸可安裝砂輪 |
4 |
4 |
4 |
4 |
砂輪最大直徑 |
125MM |
125MM |
125MM |
125MM |
砂輪孔徑 |
20MM |
20MM |
20MM |
20MM |
夾刀裝置 |
氣動(dòng) |
氣動(dòng) |
氣動(dòng) |
氣動(dòng) |
夾具(高精度) |
自產(chǎn) |
自產(chǎn) |
自產(chǎn) |
自產(chǎn) |
最大刀具柄徑 |
20MM |
20MM |
20MM |
20MM |
重復(fù)定位精度 |
0.02MM |
0.02MM |
0.02MM |
0.02MM |
分度頭旋轉(zhuǎn)同心度 |
0.005MM |
0.005MM |
0.005MM |
0.005MM |
設(shè)備尺寸 |
2X1.6X2.2M |
2X1.6X2.2M |
2X1.6X2.2M |
2X1.6X2.2M |
設(shè)備重量 |
3500KG |
3500KG |
3500KG |
3500KG |
一、 工具磨床啟動(dòng)前潤(rùn)滑機(jī)床各部位,檢查機(jī)械傳動(dòng)是否正常,開關(guān)按鈕是否可靠,確保砂輪完好無(wú)破損。
二、 以點(diǎn)動(dòng)方式啟動(dòng)砂輪到正常加工速度,空轉(zhuǎn)五分鐘。
三、 安裝砂輪時(shí)應(yīng)注意;
1. 安裝前檢查砂輪外型是否完整,輕敲砂輪應(yīng)聽到清脆聲,確保砂輪完好無(wú)破損。
2. 夾持砂輪部位要墊上石棉墊,夾緊后進(jìn)行首次平衡,裝機(jī)修整后再次平衡,新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。
四、 砂輪禁止超速運(yùn)行,不得大于警告速度。
五、 合理選擇磨削量,嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。
六、 磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固,裝夾高工件及底面積較小的工件時(shí)要用擋塊靠住或?qū)S脢A具裝夾,以防發(fā)生故障。
七、 開機(jī)時(shí)砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人,防止砂輪破碎飛出或工件打飛。
八、 工作結(jié)束,機(jī)床擦干凈,切斷電源,零件擺放整齊,工作場(chǎng)地保持清潔。2100433B
一,數(shù)控工具磨床采用全封閉結(jié)構(gòu),無(wú)外掛裝置,內(nèi)置切削液冷卻循環(huán)裝置及油霧回收裝置。
二,進(jìn)給軸由單元電機(jī)通過高精度無(wú)間隙聯(lián)軸器與精密滾珠絲杠副直聯(lián),無(wú)北隙誤差。
三,導(dǎo)軌全部采用精密滾珠直線導(dǎo)軌,具有精密高,壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
四,導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用全自動(dòng)定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)。
五,數(shù)控工具磨床采用六軸CNC數(shù)控全自動(dòng)控制。
濟(jì)南星輝、東芝 濟(jì)南星輝數(shù)控機(jī)械科技有限公司是一家專注于非金屬數(shù)控設(shè)備設(shè)計(jì)、研發(fā)和制造的公司,坐落于濟(jì)南國(guó)家級(jí)高新技術(shù)開發(fā)區(qū),占地面積48000平方米。配合先進(jìn)的加工和裝配工藝以及嚴(yán)格的過...
最近幾年國(guó)內(nèi)的數(shù)控工具磨床發(fā)展的很快,已經(jīng)能自主研發(fā),如臺(tái)州北平機(jī)床的BPX5五軸數(shù)控工具磨床,其具有高精度、全自動(dòng)以及能設(shè)計(jì)復(fù)雜等特點(diǎn)而受廣大工具、生產(chǎn)廠家的歡迎
數(shù)控周邊磨床和數(shù)控工具磨床的功能區(qū)別?請(qǐng)真正懂行的解惑!
數(shù)控周邊磨床:不一定都是用來(lái)磨削數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片的。它與數(shù)控工具磨床的功能上的區(qū)別在于:1、機(jī)床的工作部分的自由度不一樣;一般數(shù)控周邊磨床的自由度少,數(shù)控工具磨床的自由度多。2、加工范圍不一樣:周邊磨床...
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評(píng)分: 4.5
金剛石砂輪在使用過程中會(huì)磨損、鈍化,影響磨削性能,需要定期修整。本文介紹砂輪修整原理,并給出一種砂輪修整的全自動(dòng)控制方法和補(bǔ)償方法。通過長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行,驗(yàn)證了該方法的實(shí)際應(yīng)用效果。
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評(píng)分: 4.5
隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提升,工業(yè)產(chǎn)品開始朝著小、精、專的方向發(fā)展,對(duì)萬(wàn)能工具磨床的施工精度提出了更高的要求。文章主要就萬(wàn)能工具磨床的數(shù)控改造工作進(jìn)行了研究分析。
機(jī)床機(jī)械機(jī)軸 所有的6個(gè)機(jī)軸由交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、C、A軸的5軸聯(lián)動(dòng)。 所有的機(jī)軸由ANCA數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)器控制。 縱向軸“X” 最大行程 540毫米 定位分辨率 0.0001毫米 編程分辨率 0.001毫米 快速運(yùn)動(dòng) 15米/分 橫向軸“Y” 最大行程 510毫米 定位分辨率 0.0001毫米 編程分辨率 0.001毫米 快速運(yùn)動(dòng) 15米/分 垂直軸“Z” 最大行程 215毫米 定位分辨率 0.000。
MX7磨床中包括了ANCA標(biāo)準(zhǔn)軟件(iGrind),用于磨削以下類型的立銑刀:直角立銑刀、圓角立銑刀、球頭銑刀、溝槽齒隙磨削、等螺旋和變螺旋球頭銑刀 所有立銑刀可以是等直徑或者、帶有錐度 (等導(dǎo)程或等、變螺旋角) 所有磨削可應(yīng)用于:螺旋槽刀具或者、直槽刀具 并可以實(shí)現(xiàn)以下組合:右旋右切、左旋右切、右旋左切、左旋左切、制造和修磨循環(huán)、開槽、整體開槽、溝槽拋光 圓柱凸刃鏟背、外圓磨削、外圓精磨(圓弧后角)、外圓精磨(平面后角)、等直徑外圓磨削、錐度外圓磨削、后波刃磨削 端齒加工、端齒磨削。 2100433B
東莞市千島機(jī)械制造有限公司生產(chǎn):萬(wàn)能工具磨床,刀具磨床,萬(wàn)能磨刀機(jī),鉆頭研磨機(jī),銑刀研磨機(jī),倒角機(jī),切斷機(jī),分度頭等等。
公司主營(yíng):五軸數(shù)控工具磨床、數(shù)控工具磨床、平面磨床、內(nèi)圓磨床、外圓磨床、萬(wàn)能工具磨床、工具磨床配件、直刀磨刀機(jī)、鉆頭研磨機(jī)、銑刀研磨機(jī)、倒角機(jī)、切斷研磨機(jī)、萬(wàn)能磨刀機(jī)等產(chǎn)品。千島機(jī)械地處國(guó)際五金重鎮(zhèn)-東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn),依托制造業(yè)發(fā)達(dá)的珠三角地區(qū)的人才與區(qū)位優(yōu)勢(shì),在十三年的發(fā)展中,先后成立了機(jī)械生產(chǎn)部、數(shù)控事業(yè)部、國(guó)內(nèi)銷售業(yè)務(wù)部,外貿(mào)銷售業(yè)務(wù)部,企業(yè)研發(fā)中心等機(jī)構(gòu)。公司擁有一批專業(yè)的管理人員技術(shù)人員。截止2017年公司擁有六大類、十二系列,超過40種機(jī)型的產(chǎn)品。
2015年,公司發(fā)展進(jìn)入新的階段,經(jīng)過前期的研發(fā),推出了A4四軸數(shù)控工具磨床、A5五軸數(shù)控工具磨床、Q5五軸數(shù)控工具磨床、X5五軸數(shù)控工具磨床、G5五軸精密數(shù)控工具磨床。