本書對數(shù)控機床磨削加工的直接編程技術進行了詳細介紹，概述了數(shù)控編程的相關標準和工藝處理；翔實地介紹了數(shù)控磨床的ISO代碼的編程指令和用戶宏程序功能{全面地介紹了數(shù)控指令的加工應用和用戶宏程序功能的編程實例，其中不少是來自生產(chǎn)中使用的加工程序。本書可供從事數(shù)控磨削加工的編程員和操作者、數(shù)控技術工作的工程技術人員使用，也可供高等技術院校相關專業(yè)師生使用。

數(shù)控機床磨削加工直接編程技術造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
PPR數(shù)控外活 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):25;規(guī)格:25; 查看價格 查看價格

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PPR數(shù)控外活 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):50;規(guī)格:50; 查看價格 查看價格

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PPR數(shù)控外活 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):32;規(guī)格:32; 查看價格 查看價格

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PPR數(shù)控外活 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):40;規(guī)格:40; 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
（元）		 供應商 報價地區(qū) 最新報價時間
齒輪專用數(shù)控磨齒機床 (1)通過CNC控制工件旋轉(zhuǎn)軸(C軸)或砂輪徑向進給軸(X軸)、砂輪架軸向進給軸(Z軸),可進行同時聯(lián)動磨削,完成齒向螺旋線差動、齒向轉(zhuǎn)角修形、齒向圓弧修形等動作(2)砂輪徑向進給軸(X軸)、砂輪架軸向進給軸(Z軸)聯(lián)動可實現(xiàn)齒形修形要求(4)機床具有自動對刀功能|1臺 1 查看價格 臺云(山東)數(shù)控機床有限公司 廣東  陽江市 2020-09-24
齒輪專用數(shù)控磨齒機床 詳見附件|1臺 1 查看價格 滕州市威亞重工數(shù)控機床有限公司 廣東  陽江市 2021-01-06
齒輪專用數(shù)控滾銑復合機床 1. A軸(第四軸)與配對頂尖安裝在轉(zhuǎn)臺上,X、Y、Z、A四軸以及主軸聯(lián)動控制,完成直齒、斜齒輪的滾齒加工,2.第五軸(B軸)為數(shù)控轉(zhuǎn)臺,數(shù)控調(diào)整角度后固定,X、Y、Z、A四軸以及主軸聯(lián)動控制,完成直齒錐齒輪以及螺旋錐齒輪的滾齒加工|1臺 1 查看價格 臺云(山東)數(shù)控機床有限公司 廣東  陽江市 2020-09-24
鎢極磨削器 ESG Plus 掌上式鎢極磨削器|2套 1 查看價格 蘇州格斯特機械有限公司 全國   2018-06-06
數(shù)控加工中心 普通型號|3臺 1 查看價格 0 廣東  深圳市 2010-02-23
機床燈頭 |306個 1 查看價格 重慶世邦五交化有限公司 重慶  重慶市 2015-04-07
沖壓機床 60噸,80噸|4個 2 查看價格 鋒諾沖剪設備廠 廣東  江門市 2016-12-15
線切割機床 1.工作臺行程:≥450×650mm2.工作臺尺寸:≥560×940mm3.表面粗糙度:≤2.5(um)4.大切割厚度:650(mm)5.快走絲,大加工速度:180(mm/min)|1臺 3 查看價格 深圳市磐石數(shù)控機械設備有限公司 廣東  陽江市 2020-09-22

I S B N ：

作者：

出 版 社：

出版時間：2006-02-01

版 次：初版

開 本：16開

包 張：平裝

前言

第1章編程基礎

1.1數(shù)控磨床的分類、組成和工作原理

1.1.1數(shù)控磨床的分類

1.1.2數(shù)控磨床的組成

1.1.3數(shù)控磨床的工作原理

1.2零件加工程序的編制方法

1.2.1概述

1.2.2直接編程

1.2.3CAM輔助編程

1.2.4PC輔助編程

1.3坐標系及坐標方向

1.3.1標準坐標系

1.3.2坐標軸及方向的確定

1.3.3電氣坐標系

1.3.4機床坐標系

1.3.5工件坐標系

1.4程序編制的工藝處理

1.4.1確定機床和數(shù)控系統(tǒng)

1.4.2工件的安裝與夾具的確定

1.4.3編程原點的設定

1.4.4砂輪的確定

1.4.5起刀點和對刀點的確定

1.5編寫數(shù)控加工技術文件

1.6編寫零件加工程序

第2章基本編程指令

2.1概述

2.2準備功能(G功能)

2.2.10G的準備功能

2.2.20GS的準備功能

2.3插補功能

2.3.1插補原理

2.3.2定位(GO0)

2.3.3單方向定位(0GS：G60)

2.3.4直線插補(G01)(含直線插補算法)

……

第3章簡化編程、補償功能和測量功能

第4章ISO代碼指令編程應用

第5章用戶宏程序功能

第6章用戶宏程序功能的編程應用2100433B

數(shù)控機床磨削加工直接編程技術內(nèi)容簡介常見問題

數(shù)控機床磨削加工直接編程技術內(nèi)容簡介文獻

數(shù)控機床論文 數(shù)控機床論文

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頁數(shù)： 15頁

評分： 4.5

數(shù)控機床解析 數(shù)控系統(tǒng)技術的突飛猛進為數(shù)控機床的技術進步提供了條件， 為了滿足市場的需要， 達到現(xiàn) 代制造技術對數(shù)控機床提出的更高的要求，當前，數(shù)控技術主要體現(xiàn)為以下幾方面： 1 、數(shù)控系統(tǒng)的組成 計算機數(shù)控系統(tǒng) （簡稱 CNC系統(tǒng)）由程序、輸入輸出設備、 CNC裝置、可編程控制器（PLC）、 主軸驅(qū)動裝置和進給驅(qū)動裝置等組成，如圖 1-20 為 CNC系統(tǒng)組成框圖。 2、數(shù)控系統(tǒng)的作用 數(shù)控系統(tǒng)接受按零件加工順序記載機床加工所需的各種信息，并將加工零件圖上的幾 何信息和工藝信息數(shù)字化，同時進行相應的運算、 處理，然后發(fā)出控制命令，使刀具實現(xiàn)相 對運動，完成零件加工過程。 數(shù)控系統(tǒng)工作過程 如圖 1-21 所示（圖中的虛線框為 CNC單元），一個零件程序的執(zhí)行首先要輸入 CNC中，經(jīng) 過譯碼、數(shù)據(jù)處理、 插補、位置控制， 由伺服系統(tǒng)執(zhí)行 CNC輸出的指令以驅(qū)動機床完成加工。 CNC系

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數(shù)控機床及編程中常用術語 數(shù)控機床及編程中常用術語

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頁數(shù)： 3頁

評分： 4.4

數(shù)控機床及編程中常用術語 為了方便讀者閱讀相關數(shù)控資料和國外數(shù)控產(chǎn)品的相關手冊，在此選擇了常用的數(shù)控詞匯及其英語對應 單詞，所選用的數(shù)控術語主要參考國際標準 ISO 2806 和中華人民共和國國家標準 GB 8129—1987 以及近 年新出現(xiàn)的一些數(shù)控詞匯。 1）計算機數(shù)值控制 （Computerized Numerical Control, CNC ） 用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。 2）軸（ Axis ）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準方向。 3）機床坐標系（ Machine Coordinate Systern ）固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。 4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標系的原點。 5）工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡爾坐標系。

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在金屬磨削加工中，要想獲得理想的加工精度和表面質(zhì)量，選擇正確的磨削液是非常重要的。不同的金屬磨削加工方式所產(chǎn)生的加工現(xiàn)象不同，對磨削液的要求也不同，所以使用的磨削液更不同。

水基磨削液的選擇1.1

普通磨削

普通磨削建議采用普通乳化磨削液，稀釋濃度為2%～5%，由防銹劑、乳化劑和礦物油配制而成。普通磨削包括外圓、內(nèi)圓、錐面、平面磨削等，根據(jù)砂輪粒度號和磨削用量的不同，可分為粗磨和精磨。粗磨加工精度要求不高，加工尺寸公差等級為IT8～IT7級，表面粗糙度0.8～0.4 μm；精磨可獲得較高的加工精度和較低的粗糙度，加工尺寸公差等級為IT6～IT5級，表面粗糙度0.4～0.1μm。磨削加工中砂輪線速度一般為30～35 m/s。磨削時產(chǎn)生大量的金屬細碎屑和砂輪脫粒下來的細碎磨粒，易粘在砂輪和工件表面上，破壞加工表面質(zhì)量。普通磨削加工要求切削液的清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。

1.2

高速磨削

高速磨削適宜采用水基磨削液。在金屬磨削加工中，通常把砂輪線速度超過50 m/s的磨削稱為高速磨削。高速磨削與普通磨削的區(qū)別在于，隨著砂輪線速度增加，單位時間內(nèi)砂輪通過磨削加工區(qū)域的磨粒數(shù)增加，在進給一定的情況下，砂輪與工件的摩擦次數(shù)增加，使得單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量也增加，磨削溫度顯著升高。試驗測定，砂輪線速度為60 m/s時的磨削溫度（工作平均溫度）比30 m/s高約50%～70%；砂輪線速度為80 m/s時的磨削溫度比60m/s時又高15%～20%。工件溫度升高，則工件加工表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性增加，且造成加工尺寸誤差加大。隨著砂輪線速度增加，在一定單位時間金屬磨除量下，磨粒的切削厚度變薄，在高溫和高接觸壓力下，被磨材料粘附在磨粒上，切屑也會嵌入砂輪的孔隙中，造成砂輪表面孔隙堵塞、變鈍，從而使磨削效率下降。因此高速磨削加工時不能使用普通的磨削液，而要使用具有良好滲透性能、冷卻性能、極壓潤滑性能、防銹性能、沉降性能和清洗性能的磨削液，可迅速將所產(chǎn)生的廢屑沖洗干凈并迅速沉降，滿足加工工藝要求。此外由于效率高、發(fā)熱量大，高速磨削對磨削液的冷卻性能及潤滑性能要求很高。油基磨削液的傳熱效果差，磨削區(qū)域溫度過高，會導致磨削液產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，造成工作區(qū)域環(huán)境污染，況且由于油基磨削液冷卻不充分，往往會造成工件表面燒傷。水基磨削液由于含水率較高，冷卻效果優(yōu)于油基磨削液，故成為在高速磨削中選用的理由。

1.3

強力磨削

強力磨削宜選擇含極壓添加劑的水基合成磨削液。強力磨削又叫強力成形磨削，在磨前一般不需要進行工件的粗加工，而是通過提高磨削深度，由毛坯直接磨出工件所要求的尺寸精度、形狀位置精度和表面加工質(zhì)量，一次磨削成形，使粗、精加工合并到一臺機床上來完成，實現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期及降低成本的目的。與一般磨削相比，強力磨削切削深度大，磨削力和磨削熱也很大，磨削功率消耗97%以上轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮茚尫懦鰜怼Ｔ谀ハ鬟^程中產(chǎn)生的熱量若不及時消除，切屑將熔化形成焊珠，使加工表面燒傷、砂輪表面粘焊堵死，因此為保證磨削效果，必須對砂輪進行高壓清洗、對工件強制冷卻。在磨削過程中，砂輪與工件表面接觸弧較長，對清洗性能及冷卻性能要求高于潤滑性能、防銹性能，故選用含硫極壓添加劑的水基合成磨削液，有利于降低磨削力、減少功率消耗、防止出現(xiàn)燒傷。含硫極壓添加劑還可以與含氯極壓添加劑復合使用，進一步提高潤滑效果。

油基磨削液的選擇2.1

金剛石砂輪磨削

金剛石砂輪磨削宜選用低粘度油基磨削液。金剛石砂輪具有硬度高、抗壓強度高、耐磨性好、使用壽命長等特性，主要用于磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、半導體材料等高硬脆材料和金屬材料。由于工件硬度高，磨削時產(chǎn)生的過多熱量將導致砂輪過早磨損，因此磨削液主要應具備潤滑及冷卻性能，保持砂輪鋒銳。金剛石砂輪磨削采用潤滑性能好的低粘度油基磨削液，能夠迅速將切屑及砂輪磨粒等雜物沖走，獲得更好的加工件表面質(zhì)量和加工精度。

2.2

螺紋、齒輪和絲杠磨削

螺紋、齒輪和絲杠磨削宜選擇低粘度、高閃點、含極壓添加劑的油基磨削液。在金屬切削加工中，螺紋、齒輪和絲杠整體淬火在熱處理和磨削過程中變形較大，應盡可能采用表面硬化處理。此外，對尺寸精度、表面加工質(zhì)量要求很高，淬硬后采用磨削加工，可確保加工尺寸精度和表面質(zhì)量符合工藝要求。

油基磨削液潤滑性能優(yōu)于水基磨削液，可防止砂輪磨粒切削刃摩擦損耗和切削粘附，保持磨粒鋒銳，減小磨削力，降低磨削熱，很好地保證加工表面粗糙度；油基磨削液冷卻速度不如水基磨削液，工件產(chǎn)生應力小，工件表面磨削裂紋少；油基磨削液添加的極壓添加劑可與工件材料反應，生成低抗剪強度的潤滑膜，能夠有效提高磨削液的負荷能力，減輕磨粒切削刃尖端的磨損，減少了磨削過程中磨粒與工件的摩擦，降低了摩擦產(chǎn)生的熱量，使工件表面溫度降低，減少工件殘余應力。

由于螺紋、齒輪和絲杠磨削對砂輪成型面有較高要求，加工尺寸精度要求高，表面粗糙度要求高，一般宜采用含極壓添加劑的油基磨削液。同時，為了獲得較好的冷卻性和清洗性，防止磨削液產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，油基磨削液應附加低粘度、高閃點的特點。

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陶瓷磨削加工是指陶瓷在成形或燒結(jié)后的用磨料進行的表面加工。

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陶瓷磨削加工分為固定磨料式加工如研磨、搪磨、超細加工、砂紙砂布加工等及游離磨料式加工如抹磨、拋光、滾桶加工、超聲波加工、噴射加工等。

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