數(shù)控加工中心操作工

第1篇 數(shù)控加工中心編程與操作1

考點(diǎn)一 數(shù)控加工中心編程1

1．1 加工中心坐標(biāo)系2

1．1．1 機(jī)床坐標(biāo)系2

1．1．2 機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)3

1．1．3 工件坐標(biāo)系和程序原點(diǎn)4

1．2 常用的準(zhǔn)備功能和輔助功能10

1．2．1 程序段格式10

1．2．2 程序段內(nèi)各字的說明10

1．2．3 常用的準(zhǔn)備功能12

1．2．4 常用輔助功能15

1．3 刀具補(bǔ)償18

1．3．1 刀具半徑補(bǔ)償18

1．3．2 刀具長度補(bǔ)償22

1．4 加工中心固定循環(huán)的編程方法23

1．4．1 固定循環(huán)指令23

1．4．2 FANUC系統(tǒng)中的常用固定循環(huán)24

1．4．3 G98/G99固定循環(huán)指令26

1．4．4 固定循環(huán)加工實(shí)例27

1．5 子程序編程方法28

1．5．1 子程序的編程格式28

1．5．2 子程序的調(diào)用格式29

1．5．3 子程序的嵌套29

1．5．4 子程序應(yīng)用舉例29

1．6 用戶宏程序30

1．6．1 變量30

1．6．2 控制指令31

1．6．3 用戶宏程序命令32

1．7 數(shù)控加工中心編程實(shí)例34

單元測(cè)試題一36

單元測(cè)試題一參考答案40

考點(diǎn)二 數(shù)控加工中心的操作43

2．1 加工中心的主要技術(shù)參數(shù)43

2．2 加工中心的操作面板43

2．2．1 FANUC系統(tǒng)操作面板及其功能44

2．2．2 SIEMENS系統(tǒng)操作面板及其功能48

2．2．3 華中數(shù)控系統(tǒng)操作面板及其功能52

2．3 機(jī)床開機(jī)、回參考點(diǎn)和關(guān)機(jī)操作55

2．3．1 開機(jī)55

2．3．2 機(jī)床回參考點(diǎn)55

2．3．3 關(guān)機(jī)55

2．4 加工中心的對(duì)刀56

2．4．1 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定56

2．4．2 工件坐標(biāo)系設(shè)定56

2．4．3 X、Y軸對(duì)刀原點(diǎn)的選擇57

2．4．4 X、Y軸的對(duì)刀方法60

2．4．5 Z軸對(duì)刀形式66

2．4．6 Z軸對(duì)刀方法67

2．5 程序的編輯71

2．5．1 由鍵盤輸入程序71

2．5．2 程序號(hào)檢索72

2．5．3 刪除程序72

2．5．4 字的插入、變更、刪除73

2．5．5 程序調(diào)試73

2．6 單程序段和首件試切削73

2．6．1 單步運(yùn)行73

2．6．2 試運(yùn)行程序73

2．6．3 啟動(dòng)程序加工零件74

2．7 程序運(yùn)轉(zhuǎn)74

2．7．1 自動(dòng)運(yùn)行74

2．7．2 試運(yùn)轉(zhuǎn)76

2．8 零件尺寸精度補(bǔ)正控制76

2．8．1 補(bǔ)正值的輸入76

2．8．2 外形尺寸精度的控制77

2．8．3 應(yīng)用實(shí)例79

2．8．4 深度尺寸精度的控制83

2．9 加工中斷控制及恢復(fù)（中斷后程序的重新啟動(dòng)）83

2．10 DNC運(yùn)行85

2．11 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程及機(jī)床維護(hù)86

2．11．1 數(shù)控安全操作規(guī)程86

2．11．2 數(shù)控加工中心日常維護(hù)及保養(yǎng)89

2．11．3 常見故障排除90

單元測(cè)試題二94

考點(diǎn)三考工實(shí)例分析95

31中級(jí)工考證實(shí)例分析（一）95

32中級(jí)工考證實(shí)例分析（二）99

321工藝分析99

322工件的裝夾100

323確定編程原點(diǎn)、編程坐標(biāo)系、對(duì)刀位置及對(duì)刀方法104

324確定加工工序和選擇刀具105

325確定加工所用的各種工藝參數(shù)105

326數(shù)值計(jì)算107

327編寫程序108

33高級(jí)工考證實(shí)例分析（一）111

331圖樣分析和決定安裝基準(zhǔn)111

332加工方法和加工路線的確定112

333刀輔具的選擇112

334切削用量的選擇（可參考前面的例題）112

335確定工件坐標(biāo)系112

336計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)113

337根據(jù)工藝和坐標(biāo)尺寸編制加工程序113

338工件的加工程序（FANUC0i系統(tǒng)）114

339檢驗(yàn)程序121

34高級(jí)工考證實(shí)例分析（二）121

35高級(jí)工考證實(shí)例分析（三）127

考點(diǎn)四計(jì)算機(jī)輔助編程133

41創(chuàng)建刀具路徑的基本步驟133

42繪制加工零件圖134

43工藝分析134

44編程零點(diǎn)的確定136

45工作設(shè)定137

46面銑削加工137

47外形粗加工140

48外形精加工146

49鍵槽、環(huán)形槽挖槽加工151

410開放式挖槽加工156

411腰形槽加工159

412鉆中心孔164

413鉆孔165

414操作管理員165

415路徑模擬166

416實(shí)體驗(yàn)證167

417后處理167

418機(jī)床加工172

419全圓銑削172

420螺旋銑削172

421中、高級(jí)數(shù)控考工自動(dòng)編程注意事項(xiàng)174

單元測(cè)試題四175

考點(diǎn)五數(shù)控加工仿真系統(tǒng)176

51數(shù)控仿真軟件簡介176

52仿真軟件的基本操作176

53機(jī)床準(zhǔn)備178

531機(jī)床選擇178

532激活機(jī)床179

533機(jī)床回參考點(diǎn)179

534工件的使用180

535選擇刀具183

54手動(dòng)操作184

541手動(dòng)/連續(xù)方式184

542手動(dòng)脈沖方式184

55對(duì)刀185

551X、Y軸對(duì)刀185

552Z軸對(duì)刀187

56數(shù)控程序處理189

561導(dǎo)入數(shù)控程序189

562數(shù)控程序管理190

563編輯程序191

564保存程序192

57程序的運(yùn)行193

58零件檢測(cè)195

581坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)量195

582剖面圖測(cè)量196

第2篇模擬試題198

數(shù)控加工中心（中級(jí)）理論模擬試題（一）198

數(shù)控加工中心（中級(jí)）理論模擬試題（一）參考答案202

數(shù)控加工中心（中級(jí)）理論模擬試題（二）204

數(shù)控加工中心（中級(jí)）理論模擬試題（二）參考答案208

數(shù)控加工中心（中級(jí)）理論模擬試題（三）211

數(shù)控加工中心（中級(jí)）理論模擬試題（三）參考答案215

數(shù)控加工中心（中級(jí)）理論模擬試題（四）216

數(shù)控加工中心（中級(jí)）理論模擬試題（四）參考答案221

數(shù)控加工中心（高級(jí)）理論模擬試題（一）225

數(shù)控加工中心（高級(jí)）理論模擬試題（一）參考答案231

數(shù)控加工中心（高級(jí)）理論模擬試題（二）233

數(shù)控加工中心（高級(jí)）理論模擬試題（二）參考答案238

數(shù)控加工中心（高級(jí)）理論模擬試題（三）240

數(shù)控加工中心（高級(jí)）理論模擬試題（三）參考答案245

數(shù)控加工中心（高級(jí)）理論模擬試題（四）247

數(shù)控加工中心（高級(jí)）理論模擬試題（四）參考答案252

數(shù)控加工中心(中級(jí))實(shí)操模擬試題（一）255

數(shù)控加工中心(中級(jí))實(shí)操模擬試題（二）256

數(shù)控加工中心(中級(jí))實(shí)操模擬試題（三）257

數(shù)控加工中心(中級(jí))實(shí)操模擬試題（四）258

數(shù)控加工中心(中級(jí))實(shí)操模擬試題（五）259

數(shù)控加工中心(中級(jí))實(shí)操模擬試題（六）260

數(shù)控加工中心(高級(jí))實(shí)操模擬試題（一）261

數(shù)控加工中心(高級(jí))實(shí)操模擬試題（二）262

數(shù)控加工中心(高級(jí))實(shí)操模擬試題（三）263

數(shù)控加工中心(高級(jí))實(shí)操模擬試題（四）264

數(shù)控加工中心(高級(jí))實(shí)操模擬試題（五）265

數(shù)控加工中心(高級(jí))實(shí)操模擬試題（六）266

數(shù)控加工中心(高級(jí))實(shí)操模擬試題（七）267

數(shù)控加工中心(高級(jí))實(shí)操模擬試題（八）268

數(shù)控加工中心(高級(jí))實(shí)操模擬試題（九）269

數(shù)控加工中心(高級(jí))實(shí)操模擬試題（十）270

參考文獻(xiàn)271 2100433B

《數(shù)控加工中心操作工（中、高級(jí)）》根據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》緊緊圍繞職業(yè)技能鑒定，以數(shù)控加工中心操作工的編程和操作技能的考點(diǎn)為主線，在技能操作中講解相關(guān)的理論知識(shí)，而在講解某個(gè)理論知識(shí)點(diǎn)時(shí)，書中還收錄了充足的試題供讀者備考演練。

《數(shù)控加工中心操作工(中、高級(jí))》可以作為數(shù)控加工中心操作工職業(yè)技能培訓(xùn)與鑒定考核用書，也可作為中職中專、高職高專相關(guān)課程的教材，還是從事數(shù)控加工中心操作與編程的工程技術(shù)人員的實(shí)用參考書。

本書《數(shù)控加工中心操作工基本技能》主要介紹了一些有關(guān)數(shù)控加工中心操作的基本知識(shí)與技能。數(shù)控加工中心是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種帶有自備刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，其操作與編程與數(shù)控銑床有很多相似之處，但是也有其獨(dú)有特點(diǎn)。本書在理論知識(shí)的選擇上，以識(shí)圖為基礎(chǔ)，輔以公差配合及機(jī)加基本知識(shí)；在數(shù)控加工中心加工工藝方面，側(cè)重制定工藝的原則與方法；在數(shù)控編程方面，首先說明程序編制的一般方法和過程，然后，詳細(xì)講解了常用指令的使用方法，并結(jié)合實(shí)例，力求做到淺顯易懂；在數(shù)控機(jī)床的基本操作方面，詳細(xì)介紹了機(jī)床的對(duì)刀等基本操作方法；針對(duì)典型的數(shù)控加工中心加工零件，結(jié)合實(shí)例，制定具體加工工藝和操作規(guī)程，并給出參考程序，使讀者不僅能夠?qū)W習(xí)到足夠的理論知識(shí)，并能結(jié)合實(shí)際，掌握一些實(shí)踐技巧。

前言

單元一專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)1

第一節(jié)制圖的基礎(chǔ)知識(shí)1

第二節(jié)公差與配合3

第三節(jié)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)10

單元二數(shù)控加工中心加工基礎(chǔ)12

第一節(jié)數(shù)控加工中心概述12

第二節(jié)數(shù)控加工中心加工常用

刀具與工具13

單元三數(shù)控加工中心加工工藝19

第一節(jié)數(shù)控加工中心加工工藝

概述19

第二節(jié)零件的工藝性分析21

第三節(jié)進(jìn)給路線的確定22

第四節(jié)裝夾方案的確定26

第五節(jié)切削用量的選擇27

單元四數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)30

第一節(jié)程序編制的內(nèi)容與方法30

第二節(jié)數(shù)控加工中心的坐標(biāo)系統(tǒng)31

第三節(jié)編程基礎(chǔ)知識(shí)33

單元五常用準(zhǔn)備功能36

第一節(jié)與工件坐標(biāo)系有關(guān)的指令36

第二節(jié)直線運(yùn)動(dòng)類指令38

第三節(jié)與圓弧運(yùn)動(dòng)有關(guān)的指令40

第四節(jié)刀具半徑補(bǔ)償功能46

第五節(jié)刀具長度補(bǔ)償功能51

第六節(jié)固定循環(huán)指令57

第七節(jié)與參考點(diǎn)有關(guān)的指令及換

刀指令67

第八節(jié)子程序與可編程鏡像、比

例功能72

單元六數(shù)控加工中心操作基礎(chǔ)81

第一節(jié)數(shù)控加工中心安全操作

規(guī)程81

第二節(jié)熟悉數(shù)控加工中心的操

作面板84

第三節(jié)數(shù)控加工中心的一般操

作方法88

第四節(jié)數(shù)控加工中心的對(duì)刀方法90

單元七典型零件加工技術(shù)94

第一節(jié)外輪廓加工技術(shù)94

第二節(jié)內(nèi)輪廓加工技術(shù)100

第三節(jié)溝槽加工技術(shù)106

第四節(jié)孔系加工技術(shù)111

第五節(jié)雙面加工技術(shù)117

第六節(jié)綜合練習(xí)128

目錄數(shù)控加工中心操作工基本技能附錄G代碼一覽表136

參考文獻(xiàn)137

數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對(duì)于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競(jìng)爭能力。