數(shù)控銑螺旋槽機設備技術要求

銑削動力頭為并排雙工位結構，由銑刀旋轉結構、銑刀升降機構、工件裝夾及旋轉機構、電氣系統(tǒng)、水路系統(tǒng)等組成。

銑刀可快速更換，銑刀升降速度可調；工件旋轉速度及銑槽起始角可調；濕式銑削，工作臺有收集水及回水功能；上下料為手工上下料，操作人員一人一臺。

1. 采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡單，維護方便；

2.具有故障報警提醒功能，幫助操作者排除故障；

3.加工導程和加工起始點可任意調整；

4.加工范圍廣。通過更換相應配件，滿足同一產(chǎn)品不同型號的加工；

5.單臺單件加工時間小于7.5秒，單班8小時產(chǎn)量大于3400件。

同時采用濕式銑槽，通過可循環(huán)切削液系統(tǒng)，對工件進行冷卻。

數(shù)控銑螺旋槽機，廣泛應用于制冷壓縮機零件制造（法蘭、曲軸）、機械制造加工、機械設備制造、冶金、五金等行業(yè)。

數(shù)控雙工位銑螺旋槽機

1.設備采用三相五線制接線法

2.設備總開關與設備實際用電量相匹配

3.設備所有的機械傳動與旋轉部位有可靠的保護裝置

螺旋分選機的螺旋槽底面形狀會對水流流態(tài)產(chǎn)生一定影響。對它的要求是粒群容易松動，但要平穩(wěn)。為此我們試驗3種螺旋槽底（刻槽、來復條、光面），試驗表明，刻槽螺旋槽底和來復條螺旋槽底易對礦群產(chǎn)生翻滾，水躍現(xiàn)象比較嚴重，尤其是具有來復條螺旋槽底面形狀更為顯著，產(chǎn)生過強的水躍現(xiàn)象，使已分層的礦物又被打亂，不利用粒群按密度分層，光面底面形狀就比較好。螺旋槽底面形狀上下要求一致，否則將會產(chǎn)生高度紊流流態(tài)，不利于析離分層 。

螺旋槽管分為單頭螺旋槽管及多頭螺旋槽管多頭螺旋槽管一般有四頭、六頭及八頭，圖 2 為四頭、六頭及八頭螺旋槽管的實物截面圖 。

圖 3 給出了單頭螺旋槽管的截面結構示意圖，螺旋槽管幾何特征包括：內徑 di、槽深 e 及螺距 p。

很多文獻認為 e/di、p/di 是影響螺旋槽管換熱性能的主要參數(shù)。通過對實驗數(shù)據(jù)的分析認為p/di=0.5～0.75，e/di≤0.054 的單頭螺旋槽管傳熱效果最好。對于六頭螺旋槽管而言，流體在流經(jīng)一個周期或螺距過程中要經(jīng)歷 6 道凸起，而在任意截面上也分布有 6 個凸起，所以本文采用 e/Ndi 和 p/Ndi 作為多頭螺旋槽管的特征參數(shù)，

編號 e/Ndi p/Ndi 槽深 e（mm） 螺距 p（mm） 內徑 di（mm） 計算長度mm）

1 0.03 0.2944 5 50 28.3 1050

2 0.03 0.4122 5 70 28.3 1050

3 0.03 0.59 5 100 28.3 1050

4 0.02 0.2944 3.4 50 28.3 1050

5 0.02 0.4122 3.4 70 28.3 1050

6 0.02 0.6184 3.4 105 28.3 1050

7 0.01 0.206 1.7 35 28.3 1050

8 0.01 0.4122 1.7 70 28.3 1050

9 0.01 0.6184 1.7 105 28.3 1050

10 0.03 0.2944 5 50 28.3 691

11 0.03 0.4122 5 70 28.3 691

12 0.03 0.59 5 100 28.3 691

13 0.02 0.2944 3.4 50 28.3 691

14 0.02 0.4122 3.4 70 28.3 691

15 0.02 0.6184 3.4 105 28.3 691

16 0.01 0.206 1.7 35 28.3 691

17 0.01 0.4122 1.7 70 28.3 691

18 0.01 0.6184 1.7 105 28.3 691

螺旋槽管 ，就是普通換熱管經(jīng)軋制或用其它加工方法在其內外表面形成螺旋槽道的一種高效換熱管形。流體在管內流動時受螺旋槽紋的引導，靠近壁面的部分流體順槽旋轉；另一部分流體順壁面沿軸向流動時，螺旋形的凸起也使流體產(chǎn)生周期性的擾動。前一種作用有利于減薄流體邊界層；后一種作用引起邊界層中流體質的擾動，因而可以加快壁面至流體主體的熱量傳遞。兩種作用綜合作用的結果，使管內換熱效果得到加強。管外的強化傳熱主要體現(xiàn)在冷凝過程，當殼程有冷凝相變時，螺旋槽成為排泄凝液的通道，可使凹槽兩邊的冷凝液膜減薄，從而減少熱阻，提高冷凝給熱系數(shù)。