碎石機(jī)顎角保養(yǎng)方法

延長(zhǎng)顎式破碎機(jī)顎板的使用壽命這是使用鄂式破碎機(jī)的客戶(hù)最關(guān)心的問(wèn)題。顎板是顎式破碎機(jī)的主要部件，也是其主要的易損件，只要保證了其的壽命，也就是保證了整臺(tái)設(shè)備的使用壽命。

在顎式破碎機(jī)中，動(dòng)靜鄂板磨損可以造成破碎機(jī)不能正常運(yùn)行，失去破碎能力。保證顎板的正常就能保證顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)正常。延長(zhǎng)顎板的使用壽命，減少磨損的方法有：

破碎機(jī)在工作過(guò)程中都會(huì)有磨損，這種磨損是可減少而不可避免的，磨損會(huì)讓機(jī)械壽命縮短，所以盡量減少。破碎機(jī)械在加工礦石的過(guò)程中自身也有所磨損。為了盡量減少機(jī)件的損耗，一是需要堅(jiān)持科學(xué)地選擇機(jī)型；二是合理使用和選材。一旦選型不當(dāng)，嚴(yán)重者將造成工廠長(zhǎng)期的生產(chǎn)被動(dòng)，輕者也將造成經(jīng)常性的多消耗。

破碎方式有混合破碎和預(yù)篩分破碎，混合破碎指水泥生產(chǎn)中兩種原料按一定的比例送入一臺(tái)破碎機(jī)進(jìn)行破碎的生產(chǎn)工藝。常見(jiàn)的混合破碎有石灰石與泥灰?guī)r、石灰石與頁(yè)巖、石灰石與黏土等；將原料在破碎之前進(jìn)行篩分，只對(duì)篩上物進(jìn)行破碎，往往可以取得良好的效果。 2100433B

1.檢查軸承的發(fā)熱情況。因?yàn)橛糜跐茶T軸瓦的軸承合金在100℃以下時(shí)才能正常工作，若超過(guò)此溫度應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計(jì)，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒(méi)有裝溫度計(jì)可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過(guò)5s，這時(shí)溫度均超過(guò)60℃；

2.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，聽(tīng)齒輪油泵的工作有無(wú)撞擊聲等，看油壓表的數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤(rùn)滑系織是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充；

3. 檢查回油管回來(lái)的油內(nèi)是否含有金屬細(xì)末等污物，若有應(yīng)立即停車(chē)打開(kāi)軸承等潤(rùn)滑部位檢查；

4.檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動(dòng)；

5.檢查顎板、傳動(dòng)部件的磨損情況，拉桿彈簧有無(wú)裂紋，工作是否正常；

6.經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無(wú)積灰、無(wú)油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)和潤(rùn)滑部位，因?yàn)樗鼈円环矫嫫茐臐?rùn)滑油膜，從而使設(shè)備失去潤(rùn)滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命；

7.定期用汽油清洗潤(rùn)滑油的過(guò)濾器，清洗后要等完全晾干后才能繼續(xù)使用；

8. 定期更換油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，可每半年更換一次。這是因?yàn)闈?rùn)滑油在使用過(guò)程中由于暴露于空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤(rùn)滑性。

對(duì)影響顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素進(jìn)行一下大致的了解。一般說(shuō)來(lái)，影響顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素有很多。

1、物料的硬度：越硬的物料破碎起來(lái)越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢、能力低。因此需要我們?cè)谖锪系倪x擇上注意一些。

2、物料的組成：顎式破碎機(jī)前物料里含的細(xì)粉越多越影響制沙，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對(duì)于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過(guò)一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來(lái)，以免影響顎式破碎機(jī)的正常工作。

3、顎式破碎機(jī)破碎后物料的細(xì)度：細(xì)度要求高，即要求破碎機(jī)出來(lái)的物料越細(xì)，則破碎能力越小。這方面要具體的要求而定，如無(wú)特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。

4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在顎式破碎機(jī)內(nèi)會(huì)粘附在破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，將影響顎式破碎機(jī)的工作效率，嚴(yán)重時(shí)還可能影響顎式破碎機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不易太大。

5、物料的濕度：即物料中含的水分較大時(shí)，物料在顎式破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中造成堵塞，造成制沙能力減小。

組裝時(shí)，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應(yīng)該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等） 作墊片，并用螺栓緊固。破碎機(jī)工作時(shí)，破碎板不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，否則容易折斷或 磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時(shí)一定要安裝好破碎板，從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命。

使用過(guò)程中改進(jìn)以加強(qiáng)破碎板的壽命在生產(chǎn)過(guò)程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時(shí)，導(dǎo)致安裝破碎板的螺栓振動(dòng)，螺母松動(dòng)，使破碎板磨損加劇并產(chǎn) 生極大的噪音，嚴(yán)重時(shí)破碎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況，只是開(kāi)機(jī)前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問(wèn)題的，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況具體問(wèn)題具體分析，想辦法 采取切實(shí)可行的方法解決問(wèn)題。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動(dòng)，從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動(dòng)及自緊裝 置，該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個(gè)裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產(chǎn)生很強(qiáng)的防振效果，由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動(dòng)力被彈簧張 緊力自動(dòng)彌補(bǔ)，故螺栓不致于松動(dòng)，從而延長(zhǎng)破碎板的使用壽命，提高生產(chǎn)效率?？傊?，在使用過(guò)程中可以針對(duì)具體情況想辦法解決具體問(wèn)題，防止破碎板松動(dòng)、磨損加劇、折斷等情況，從而 延長(zhǎng)破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。

在設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)顎和定顎的破碎板應(yīng)該齒峰對(duì)齒谷。這樣，破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成 上下對(duì)稱(chēng)的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱(chēng)的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐 磨性較好、來(lái)源容易、價(jià)格便宜；缺點(diǎn)是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高 （大約為210 HB），但是，因?yàn)榫哂欣浼庸び不奶攸c(diǎn)，在壓力作用下會(huì)不斷被強(qiáng)化，故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化，直到磨損至不能使用才報(bào)廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過(guò)水韌處理，水韌 處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來(lái)的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來(lái)，避免了在使用中自然 發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點(diǎn)是價(jià)格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長(zhǎng)、成本低。

常見(jiàn)到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式破碎機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)身發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個(gè)原因：

（1）檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

（2）對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過(guò)5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

（3）個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒(méi)有甩開(kāi)?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。

（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

（6）軸承間隙超過(guò)極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問(wèn)題。

1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

2、開(kāi)機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周?chē)碾s物，必須檢查各潤(rùn)滑部位，并用手搬動(dòng)數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開(kāi)機(jī)。

3、破碎機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車(chē)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動(dòng)。

5、調(diào)節(jié)排料口時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時(shí)脫落。

6、破碎機(jī)工作時(shí)，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。

顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中承受力矩或振動(dòng)較大，常會(huì)造成傳動(dòng)系統(tǒng)故障，常見(jiàn)的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

出現(xiàn)上述問(wèn)題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。

上述維修方法在西方國(guó)家已不常見(jiàn)，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用最成熟的是某國(guó)技術(shù)，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。用高分子材料維修既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

顎式破碎機(jī)機(jī)架?chē)?yán)重跳動(dòng)的原因與解決辦法：

在顎式破碎機(jī)工作時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)架?chē)?yán)重跳動(dòng)時(shí)應(yīng)當(dāng)首先停機(jī)檢查一下幾方面

1、地腳栓是否松動(dòng)或斷裂

2、飛槽輪位置是否跑偏

3、主機(jī)基礎(chǔ)固定是否穩(wěn)固，有無(wú)隔振措施

解決辦法有一下幾點(diǎn)：

如果地腳栓松動(dòng)用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓。

解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋板，放松飛槽輪套緊螺栓，調(diào)整飛槽輪位置然后緊定飛槽輪漲緊套螺栓。

如果由于主機(jī)不穩(wěn)定造成顎式破碎機(jī)嚴(yán)重晃動(dòng)，應(yīng)當(dāng)加固基礎(chǔ)，在機(jī)器與地之間加枕木或者橡皮條。

（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

（2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿(mǎn)加料，以免單邊過(guò)載或承受過(guò)載。

（3）正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)該超過(guò)30℃，最高溫度不得超過(guò)70℃。超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因并加以排除。

（4）停車(chē)前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。

（5）破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車(chē)，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。

（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

（7）破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。

1. 潤(rùn)滑

（1）經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。

（2）顎式破碎機(jī)所采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

（3）加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

（4）顎式破碎機(jī)開(kāi)動(dòng)前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。

2. 維修

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

（1）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。

（2）中修除進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

（3）大修除處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車(chē)削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。

故障原因及排除方法

故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng) 產(chǎn)生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。

故障：齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng)。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。

故障：軸承溫度過(guò)高。產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤(rùn)滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

故障：產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。

故障：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動(dòng) 排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。

故障：彈簧斷裂。產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。排除方法：排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。

保養(yǎng)

1.定期關(guān)顎破機(jī)，檢查機(jī)器。任何石料破碎設(shè)備在開(kāi)關(guān)機(jī)的時(shí)候，都應(yīng)該注意定期關(guān)顎破機(jī)，檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，及時(shí)更換磨損較嚴(yán)重的部件，對(duì)這些部件進(jìn)行修補(bǔ)。同時(shí)注意更換部件的重量型號(hào)和尺寸等，一定要按原來(lái)部件參數(shù)更換。

2.顎破傳動(dòng)帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產(chǎn)線(xiàn)中不可缺少的，機(jī)器的帶動(dòng)都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長(zhǎng)度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)帶磨損程度太厲害請(qǐng)及時(shí)更換。

3.機(jī)械部件的潤(rùn)滑。顎式破碎機(jī)采用車(chē)用潤(rùn)滑脂特級(jí)或3鋰基脂，每工作400小時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂；工作2000小時(shí)，打開(kāi)主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗；一般工作7200小時(shí)更換新軸承。

此外為保證顎式破碎機(jī)正常工作，除正確操作顎破外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查小修、中修和大修。

1.空載試車(chē)

（1）顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)30℃。

（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（4）所有摩擦部件無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲。

（5）排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

2.有載試車(chē)

（1）顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

（2）最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（3）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過(guò)30℃。

3.破碎機(jī)準(zhǔn)備工作

（1）仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤(rùn)滑脂。

（2）仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。

（3）仔細(xì)檢查傳動(dòng)帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)傳動(dòng)帶或帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

（4）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。

（5）檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動(dòng)

1、有效解決了原來(lái)石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無(wú)檢修時(shí)間的問(wèn)題。

2、可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來(lái)的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無(wú)法使用的問(wèn)題”。

3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢(qián)。

4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬(wàn)元。

5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來(lái)的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問(wèn)題。

就顎式破碎機(jī)而言，盡管結(jié)構(gòu)類(lèi)型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡有所差別罷了。概而言之，當(dāng)可動(dòng)顎板圍繞懸掛軸對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近時(shí)而離開(kāi)，就在可動(dòng)顎板靠近固定顎板時(shí)，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當(dāng)可動(dòng)顎板離開(kāi)固定顎板時(shí)，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)破碎機(jī)的排礦口排出。

碎石機(jī)顎角單擺顎式原理

動(dòng)顎懸掛在心軸上，可作左右擺動(dòng)。偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來(lái)破碎堅(jiān)硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單，故稱(chēng)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，偏心軸等傳動(dòng)件受力較?。挥捎趧?dòng)顎垂直位移較小，加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現(xiàn)象，動(dòng)顎顎板的磨損較小。

碎石機(jī)顎角復(fù)擺顎式原理

動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(xiàn)（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線(xiàn)。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱(chēng)為復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。

復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿(mǎn)程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出

結(jié)構(gòu)圖

鄂式破碎機(jī)主要由:固定顎板、活動(dòng)鄂板、機(jī)架、上下護(hù)板、調(diào)整座、動(dòng)鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對(duì)鄂式破碎機(jī)使用過(guò)程中和出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能起到很好的幫助作用。

破碎比

破碎比是衡量鄂式破碎機(jī)的重要評(píng)測(cè)指標(biāo)，顎式破碎機(jī)的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱(chēng)為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計(jì)算方法有如下幾種：

1、用礦石破碎前的最大粒度與破碎后的最大粒度來(lái)計(jì)算最大粒度法我國(guó)在選礦廠設(shè)計(jì)中常采用這種計(jì)算方法，因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)給礦最大粒度來(lái)確定顎式破碎機(jī)給礦口寬度

2、用顎式破碎機(jī)給料口有效寬度和排料口寬度之比

某些顎式破碎機(jī)、其排料粒度不是由排料口大小來(lái)決定的。

3、用礦石破碎前后的平均粒度計(jì)算，又稱(chēng)平均破碎比

特點(diǎn)

1、噪音低，粉塵少。

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

5、破碎腔深而且無(wú)死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。

6、設(shè)備節(jié)能：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求。

工作原理

顎式破碎機(jī)工作時(shí)，活動(dòng)顎板對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而離開(kāi)。當(dāng)靠近時(shí)，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當(dāng)離開(kāi)時(shí)，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。

在將巨大石塊破碎成小石塊的過(guò)程中，第一道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史最長(zhǎng)，也最堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí)，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心軸，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。

技術(shù)參數(shù)

注：依據(jù)實(shí)際情況變動(dòng)為準(zhǔn)

其他類(lèi)型

1.液壓顎式破碎機(jī)

2.無(wú)磨削顎式破碎機(jī)

3.沖擊顎式破碎機(jī)

4.直接驅(qū)動(dòng)顎式破碎機(jī)

5.雙腔顎式破碎機(jī)

6.楔輥式顎式破碎機(jī)

7.歐版顎式破碎機(jī)

8.強(qiáng)力顎式破碎機(jī)

9.模塊式顎式破碎機(jī)

主要部件

機(jī)架

機(jī)架是上下開(kāi)口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

顎板和側(cè)護(hù)板

定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

傳動(dòng)件

偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

使用說(shuō)明

（一準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

（二）起動(dòng)

1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。

2、本機(jī)只能在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。

3、起動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。

（三）維護(hù)和使用

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。

2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)立即停車(chē)，查明原因加以消除。

（四）潤(rùn)滑

1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。

2、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

3、加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其容積的50－70%，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，必須加入潤(rùn)滑脂。

顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門(mén)主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來(lái)分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠。

顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活動(dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開(kāi)，時(shí)而靠近。分開(kāi)時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

顎式破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同，可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)）。復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（復(fù)擺顎式破碎機(jī)）和綜合擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)三種。

近代的破碎機(jī)械是在蒸汽機(jī)和電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力機(jī)械逐漸完善和推廣之后相繼創(chuàng)造出來(lái)的。

1806年出現(xiàn)了用蒸汽機(jī)驅(qū)動(dòng)的輥式破碎機(jī)；

1858年，美國(guó)的布萊克發(fā)明了破碎巖石的顎式破碎機(jī)；

1878年美國(guó)發(fā)展了具有連續(xù)破碎動(dòng)作的旋回破碎機(jī)，其生產(chǎn)效率高于作間歇破碎動(dòng)作的顎式破碎機(jī)；

1895年，美國(guó)的威廉發(fā)明能耗較低的沖擊式破碎機(jī)。

二十20世紀(jì)80年代，每小時(shí)破碎800噸物料的大型顎式破碎機(jī)的給料粒度已達(dá)1800毫米左右。

常用的顎式破碎機(jī)有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時(shí)動(dòng)顎只作簡(jiǎn)單的圓弧擺動(dòng)，故又稱(chēng)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)；后者在作圓弧擺動(dòng)的同時(shí)還作上下運(yùn)動(dòng)。

國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)制造廠家技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進(jìn)水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平相比差距較大。顎式破碎機(jī)機(jī)架占整機(jī)質(zhì)量的比例很大（鑄造機(jī)架占50%，焊接機(jī)架占30%）。國(guó)外顎式破碎機(jī)都是焊接機(jī)架，甚至動(dòng)顎也采用焊接結(jié)構(gòu)。顎式破碎機(jī)采用焊接機(jī)架是發(fā)展方向。國(guó)內(nèi)顎式破碎機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理實(shí)例有許多，其原因就是沒(méi)按破碎機(jī)實(shí)際受力情況去布置加強(qiáng)筋

近幾年來(lái)，隨著露天礦開(kāi)采比重的增加，以及大型電鏟（挖掘機(jī)）、大型礦用汽車(chē)的采用，而露天礦運(yùn)往碎礦車(chē)間的礦石塊度達(dá)到1.5~2.0米；同時(shí)，由于原礦石的品位日趨降低，要想保持選礦廠原有的生產(chǎn)能力，就得大大增加原礦石的開(kāi)采量和碎礦量，因此顎式破碎機(jī)正在向大型的方向發(fā)展。目前，國(guó)外制造的最大規(guī)格的顎式破碎機(jī)是：3000×2100毫米（簡(jiǎn)擺），給礦塊度為1800毫米，生產(chǎn)能力為1100噸/臺(tái)·時(shí)；2100×1670毫米（復(fù)擺），排礦口為355毫米時(shí)，其生產(chǎn)能力為3000噸/臺(tái)·時(shí)。

隨著耐沖擊的大型滾動(dòng)軸承的出現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外有采用復(fù)擺顎式破碎機(jī)代替簡(jiǎn)擺破碎機(jī)的趨勢(shì)，這是因?yàn)樵跅l件相當(dāng)?shù)那闆r下，前者較后者生產(chǎn)能力提高30%；在兩者生產(chǎn)能力相同時(shí)，前者比后者重量減輕20%~30%。但是，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)方面還存在某些問(wèn)題，尚待研究改進(jìn)。

應(yīng)當(dāng)看到，近年來(lái)由于我國(guó)大型滾動(dòng)軸承材質(zhì)的提高，以及井下粗碎設(shè)備的需要，復(fù)擺顎式破碎機(jī)也有向大型方向發(fā)展的趨勢(shì)，目前正在試制900×1200復(fù)擺破碎機(jī)。隨著設(shè)備規(guī)格的大型化，一般顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置和保險(xiǎn)裝置必然要采用新的機(jī)構(gòu)。因此，當(dāng)前顎式破碎機(jī)發(fā)展的另一個(gè)趨勢(shì)，就是排礦口大小采用液壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，不僅簡(jiǎn)便迅速，并在工作中隨時(shí)可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整；同時(shí)，機(jī)器的超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置也是采用液壓機(jī)構(gòu)，以達(dá)到安全可靠，亦不損壞推力板，而且故障排除后，機(jī)器立即恢復(fù)工作。國(guó)內(nèi)外都在大力發(fā)展這種液壓顎式破碎機(jī)。我國(guó)已經(jīng)生產(chǎn)900×1200液壓簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)，并在萊蕪鐵礦和羅茨鐵礦投入生產(chǎn)使用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，液壓顎式破碎機(jī)的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，達(dá)到了安全保險(xiǎn)和調(diào)整方便的目的，情況良好，深受崗位工人的歡迎。

在提高顎式破碎機(jī)的破碎效率方面，除了在原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)上作局部改進(jìn)，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力；減小排礦口，增大破碎比；增加動(dòng)顎擺動(dòng)速度，以提高設(shè)備生產(chǎn)能力和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以外，目前，各國(guó)都在研試新型結(jié)構(gòu)的破碎機(jī)，如，沖擊顎式破碎機(jī)，雙動(dòng)顎的顎式破碎機(jī)和液壓傳動(dòng)的顎式破碎機(jī)等。

顎形碎石機(jī)在礦山、建材、基建等部門(mén)主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來(lái)分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600mm的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600mm的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300mm的為小型機(jī)。顎形碎石機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠。

顎形碎石機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒?dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開(kāi)，時(shí)而靠近。分開(kāi)時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

就顎形碎石機(jī)而言，盡管結(jié)構(gòu)類(lèi)型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)軌跡有所差別罷了。概而言之，當(dāng)可動(dòng)顎板圍繞懸掛軸對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近時(shí)而離開(kāi)，就在可動(dòng)顎板靠近固定顎板時(shí)，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當(dāng)可動(dòng)顎板離開(kāi)固定顎板時(shí)，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)破碎機(jī)的排礦口排出。

顎形碎石機(jī)單擺顎式原理

動(dòng)顎懸掛在心軸上，可作左右擺動(dòng)。偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來(lái)破碎堅(jiān)硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單，故稱(chēng)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎形碎石機(jī)。

簡(jiǎn)擺顎形碎石機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，偏心軸等傳動(dòng)件受力較小；由于動(dòng)顎垂直位移較小，加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現(xiàn)象，動(dòng)顎顎板的磨損較小。

顎形碎石機(jī)復(fù)擺顎式原理

動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(xiàn)（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線(xiàn)。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱(chēng)為復(fù)雜擺動(dòng)式顎形碎石機(jī)。

復(fù)擺式顎形碎石機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿(mǎn)程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎形碎石機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出。

顎形碎石機(jī)工作時(shí)，活動(dòng)顎板對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而離開(kāi)。當(dāng)靠近時(shí)，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當(dāng)離開(kāi)時(shí)，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。

在將巨大石塊破碎成小石塊的過(guò)程中，第一道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史最長(zhǎng)，也最堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎形碎石機(jī)。為顎形碎石機(jī)喂料時(shí)，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心軸，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。