濕式強磁選機用途

它所選別的強磁性物的比磁化系數(shù)X應不低于3000×10　6cm3/克，屬于這類礦物有磁鐵礦，磁黃鐵礦等，對于赤鐵礦、褐鐵礦、蕶鐵礦等須予選進行磁化焙燒，方能進行選別。機主要用途：無水地區(qū)的選鐵作業(yè)；耐火材料和其它物料的除鐵作業(yè)。

濕式強磁選機主要分為永磁濕式磁選機和電磁濕式磁選機，一般永磁濕式磁選機的磁場可達16000高斯，是選弱磁性礦（錳礦、赤鐵礦、褐鐵礦）的磁選設備。電磁濕式磁選機的磁場可達兩萬高斯以上，對氧化鐵的選礦效果佳。

同一圓筒可配三種槽體，即半逆流槽、逆流槽、順流槽，適應不同選別工藝。

1.半逆流槽適用于礦石粒度為0.5-0mm的強磁性礦物的濕式粗選和精選，尤其適用于粒度為0.15～0mm大礦物的精選。

2. 逆流槽適用于礦石粒度為0.6～mm強磁性礦物濕式粗選和掃選。尤其適用于洗煤廠重介質回收等。

3.順流槽適用于礦石粒度為6～0mm的粗選和精選。

4.半逆流槽和順流槽都可串聯(lián)使用，提高精礦品位。

磁系采用優(yōu)質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100~600mT。

根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選機。我廠產(chǎn)品具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點.

功格與性能參數(shù)表

1、原礦篩分

由于尾砂中尚含有一些粒度或直徑較大的雜物,同時試驗室采用平環(huán)濕式強磁選機,選別粒度允許過大和浮選過 程中,對于大顆粒的礦物難于進行有效分選等特點,精致石英砂實驗對制備后的試驗樣進行預先篩分,實驗室采用32目(0.5mm)篩進行分級處理。對于篩上產(chǎn)品進行分析化驗,SiO2含量為74.20%,Fe2O3含量為3.91%,篩上產(chǎn)品的產(chǎn)率為 8.50%。由此可見,對尾砂進行分級處理,不僅可以為后續(xù)工藝提供合適的的入選粒度,同時也有效去除了鐵質礦 物。篩下尾砂作為后續(xù)選別工藝的原料

2、強磁選

由于原礦中含有赤鐵礦、角閃石、石榴子石等含鐵雜質礦物,它們都屬于強磁性礦物,可采用強磁法去除,實驗室 采用平環(huán)濕式強磁選機,磁場強度1.3T。石英砂經(jīng)預先分級后,對加工后的篩下尾砂。 由磁選結果表明,在磁場強度為13000(Oe)、濃度為65%時,石英砂精礦(非磁性物)的SiO2為91.92%,磁選作業(yè)產(chǎn) 率77.89%,同時磁性產(chǎn)品和中礦中的Fe2O3有了較大程度的富集,說明磁選作業(yè)對石英砂精選提純有明顯的促進作 用。 選取每個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁 選后的石英砂進行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂的SiO2品位為97.05%,產(chǎn)率為56.79%,回收率為 64.83。

3、浮選

對經(jīng)強磁選除去磁性物后的物料分段依次進行浮選條件試驗,即:把上一段最佳條件下的浮選底流產(chǎn)品,給入下一段尋找該段浮選條件最佳值。各浮選階段均采用單因素序貫實驗法。根據(jù)浮選階段單因素序貫試驗結果,選取每 個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁選后的 石英砂進行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂。

雙筒濕式磁選機，是常用的鐵礦設備，合適分選磁性較強的礦物，如磁鐵礦、礦渣、爐渣中的鐵等。還可以用濕式磁選機對其它行業(yè)進行除鐵，或者河沙中進行回收鐵等。

本雙筒濕式強磁選機分選的粒度為：0－6mm。濕式磁選機機器設計分單級選別型，兩級選別型和多級選別型三種型式，1、單級選別型分為順流型(CTS)、逆流型（CTN）和半逆流型（CTB）三種方式：磁筒的磁感應強度在2～7000GS之間（具體所需強度根據(jù)礦質品位而定）；2、兩級選別型上下兩級均為磁筒，根據(jù)實際需要選擇全順流型（CT2S），上筒順流下筒半逆流型（CTS-B）或是全半逆流型（CT2B）等機型，選別方式可確定為精礦復選和尾礦復選兩種。

采用我國最新研制的具有極高磁導及磁場能量的釹鐵硼磁性材料充磁后作為永久性磁源，并根據(jù)選別物的磁感應特性及實際運行分析、科學設計、精心制造而成。 雙筒強磁選機，可選的礦物有：錳礦、褐鐵礦、赤鐵礦、針鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鉻鐵礦、鈮鉭鐵礦、鈦鈰鐵礦、獨居石、硫錳礦、硬錳礦、軟錳礦、菱錳礦、黑鎢礦、鈦鐵金紅石、鐵英巖礦、磷灰石、磷釔礦、橄欖石、硫銅鍺礦、鐵白云石、氟碳鈰鑭礦、黑云母、綠簾石、石榴石、鈳釔礦、蛇紋石及非金屬的除鐵等。經(jīng)過本濕式磁選機分選后，一般可提高10%－30%個品位。

強磁選機必須具有一個高的磁場強度和高的磁場梯度，為了滿足這一要求，必定選擇一個合理的磁路型式。

目前國內外使用的強磁選機的磁路型式。前兩種類型，常用于干式強磁選機中，后四種類型均用于濕式強磁選機中。

磁選機磁系產(chǎn)生的磁通包括有工作間隙中的有效磁通和漏磁通兩種，在磁選機的磁路中希望漏磁通愈小愈好。

漏磁的大小與磁路中繞組的位置，工作間隙的大小有關。繞組一般愈接近工作間隙，磁勢的利用越好，漏磁就越小。繞組在磁路中的不同的相對位置為例，第一類型漏磁較多，第三類型漏磁較少，它的漏磁約相當為第一類的三分之一，第二類型的漏磁介于第一和第三類之間，漏磁系數(shù)K一般為1.3-3.0（漏磁系數(shù)是總磁通與有效磁通之比值）。另外，盡管磁路中繞組都放置在離工作間隙最近的位置，但是，磁路結構型式不相同其漏磁大小亦不相同。

實驗證明，盡管三種磁路繞組都放置在磁極頭處，但是方框磁系和日字形磁系的磁路較長，磁路的幾何形狀不利于磁力線通過，因而漏磁大，磁場強度不易提高。環(huán)狀磁路相當于電機的磁路，鐵心斷面積能充分利用，漏磁較小，因此磁場強度較高。由此可知，為保證形成足夠的磁場強度和磁場梯度、合理利用磁源，應盡量縮短磁路，減少漏磁。

傳統(tǒng)的常規(guī)磁路，無論哪種類型，分選空間的磁能絕大部分是由磁極提供。由于磁路有磁阻，磁能傳透到分選空間時，磁動勢必有部分損失在克服磁路上的磁阻，同時構成磁路的鐵心會使設備結構笨重，所以對于合理利用磁能，減少磁路的重量和漏磁，就成為強磁選機進一步發(fā)展的方向之一。目前新型的磁路是直接利用線圈內腔作分選空間。把軛鐵包在線圈的外面。即是外包鐵殼磁軛的螺線管，這就大大的提高了磁能的效益，當用同樣的安匝數(shù)，同樣的工作條件，新磁路達到的磁場強度比老磁路大得多，當安匝數(shù)為50×104時，傳統(tǒng)磁路磁場強度僅104Oe已飽和，新磁路的強度可達2×104Oe。

目前國內外實驗研究和工業(yè)應用的磁選機磁源有永磁和電磁兩種，電磁用得較多，傳統(tǒng)（常規(guī)）磁路的磁選機類型很多，但是常常有場強滿足不了要求，也不能分選細粒（200目）的顆粒，采用新型Sala型高梯度磁選機，能補償前類設備的不足。

按磁選機的介質可分成為干式和濕式兩種。為了提高磁選機分選效果，一般必須符合下列基本要求：

1、形成強大的磁場強度和梯度；

2、使物料在磁場中有足夠的停留時間；

3、需要有較大的分選面積以保證磁性顆粒能被收集；

4、保證礦漿流暢和清洗精礦雜質的能力。

參數(shù)暫缺