酸性燒結(jié)礦酸性燒結(jié)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題

1.利用系數(shù)低，產(chǎn)量損失大

生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦時(shí)熔劑配加很少甚至不配加導(dǎo)致如下情況：

（1）在制粒時(shí)粘結(jié)不足，使造球效果不好，原始透氣性變差；

（2）熔劑對(duì)泥合料的預(yù)熱作用基本無(wú)，同時(shí)外加蒸汽的不足使泥合料的料溫低；

（3）熔劑中CaO對(duì)燃料燃燒的催化作用沒(méi)有，使燃料燃燒速度慢熔融層厚度增大降低了燒結(jié)生產(chǎn)中的過(guò)程透氣性；

（4）由于生灰消化成極細(xì)的消石灰膠體顆粒，它具有較大的比表面積，可以吸附和持有大量水分而不丟失物料的松散性和透氣性消除過(guò)濕層，而酸性燒結(jié)生灰很少導(dǎo)致混合料的濕容量變小過(guò)濕層現(xiàn)象較高堿度嚴(yán)重。

2.生產(chǎn)中形成大塊

生產(chǎn)大于40mn的粒級(jí)多，據(jù)有關(guān)報(bào)道有時(shí)高達(dá)45%，主要是因?yàn)樗嵝詿Y(jié)時(shí)燒結(jié)料的原始透氣性和過(guò)程透氣性均較高度差，使垂直燒結(jié)速度明顯低于高堿度燒結(jié)，導(dǎo)致液相充分形成大塊。

3.強(qiáng)度較高堿度燒結(jié)礦低

低堿度燒結(jié)礦形成液相為高溫產(chǎn)生的硅酸鹽玻璃相與鐵橄欖石，因此雖然液相較高堿度充分，但但強(qiáng)度比高堿度形成的針狀鐵酸鈣（SFCA）低。

4.酸性燒結(jié)燃耗高

燃料配比比高堿度燒結(jié)礦高，這是因?yàn)樗嵝詿Y(jié)礦的成礦機(jī)理有別于高堿度燒結(jié)礦，高堿度燒結(jié)礦的粘結(jié)相主要為針狀鐵酸鈣（SFCA）而酸性燒結(jié)礦的主要粘結(jié)相為高溫產(chǎn)生的硅酸鹽玻璃相與鐵橄棪石；同時(shí)為了提高酸性燒結(jié)礦的強(qiáng)度促進(jìn)液相的生成加大的燃料的配比 。

紅熱的酸性燒結(jié)礦在冷卻過(guò)程中不發(fā)生自然粉化。它的機(jī)械強(qiáng)度較高，但FeO高，還原性差，軟熔溫度低；單獨(dú)使用此種礦入爐冶煉，需加入大量石灰石；而且還原性差，導(dǎo)致高爐產(chǎn)量低、焦比高?，F(xiàn)代高爐除某些特殊情況外，已不使用此種燒結(jié)礦 。

酸性燒結(jié)礦的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結(jié)相礦物為鐵橄欖石(2FeO·SiO₂)，鈣鐵橄欖石(CaOFeOSiO₂) 。

酸性燒結(jié)礦(acid sinter)是指堿度(CaO/SiO₂)小于0.5的燒結(jié)礦，由鐵精礦或富礦粉不加或少加熔劑燒結(jié)而成 。

1.提高利用系數(shù)措施

1）強(qiáng)化制粒；

2）降低料層：在與高堿度燒結(jié)鋪同樣料層厚度時(shí)低堿度燒結(jié)的垂直燒結(jié)速度大幅降低；

3）增強(qiáng)水分的穩(wěn)定性：酸性燒結(jié)礦泥合料的適宜水分的范圍較窄，生產(chǎn)過(guò)程中重點(diǎn)對(duì)水分的穩(wěn)定控制采取了一系列的指施；

4）提高料溫：由于基本無(wú)熔劑而且冬季生產(chǎn)企業(yè)蒸汽不足且采取的是無(wú)熱篩工藝導(dǎo)致混合料溫度低，透氣性差。

生產(chǎn)中采取在保證不燙皮帶的前提下，環(huán)冷的冷卻風(fēng)機(jī)盡可能多停達(dá)到提高返礦溫度來(lái)提高昆合料溫度，提高透氣性并消除過(guò)濕層的目的。

2.大塊問(wèn)題的解決

1）將料層減薄；

2）適當(dāng)增大燃料配比使酸性燒結(jié)礦中生成一定的玻璃相物質(zhì)（在一定程度上降低了強(qiáng)度）使大塊的比例下降。

3.強(qiáng)度度的提高

加大了燃料配比，使FeO和強(qiáng)度都達(dá)到一個(gè)最佳值 。

1.大塊堵漏嘴問(wèn)題

問(wèn)題：由于大于40mm以上的塊礦明顯較高堿度高，導(dǎo)致生產(chǎn)中礦堵漏嘴的問(wèn)題發(fā)生較多。

指施：應(yīng)多注意成品系統(tǒng)中溜槽漏嘴的大小，盡可能避免大塊堵漏嘴現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.紅料燙皮帶

問(wèn)題：酸性燒結(jié)的燃料配比高，大塊多，且對(duì)水分穩(wěn)定、料溫要求高，有時(shí)過(guò)紅料。

指施：在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)增大冷卻機(jī)的冷卻強(qiáng)度，多加注意成礦系統(tǒng)皮帶突發(fā)故障造成帶負(fù)荷停機(jī)燙壞皮帶，及時(shí)打水冷卻。

3.點(diǎn)火強(qiáng)度的調(diào)整

問(wèn)題：由于點(diǎn)火器的400m²設(shè)計(jì)是按照高堿度料層750nmm，機(jī)速2.8m/min設(shè)計(jì)的，生產(chǎn)酸性燒結(jié)礦時(shí)由于液相量的減少，燃料配比的升高，料層厚度，負(fù)壓，機(jī)速等工藝參數(shù)將在實(shí)際生產(chǎn)中重新探索。

指施：探索料層厚度、負(fù)壓、機(jī)速最佳匹配參數(shù)，對(duì)點(diǎn)火強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，以獲得最佳的燒結(jié)質(zhì)量。

4.混合機(jī)內(nèi)襯板磨損嚴(yán)重

酸性燒結(jié)基本不加熔劑導(dǎo)致在加水混合及造球中襯板不粘料，泥合料直接對(duì)襯板進(jìn)行沖刷，使襯板磨損嚴(yán)重。

5.單輥破碎機(jī)的維護(hù)及改造

問(wèn)題：酸性燒結(jié)礦在生產(chǎn)中由于在燒結(jié)時(shí)較高堿度礦液相充分，會(huì)增大單輥破碎的故障率。

指施：要求單輥刮料刀與臺(tái)車間的距離在保證兩者不刮、卡的前提下盡可能小，防止帶料或個(gè)別礦未經(jīng)破碎直接從該空隙漏下造成大塊堵漏嘴。

6.大煙道溫度的控制

酸性燒結(jié)由于燃料配比高及埀直燒結(jié)速度慢，使機(jī)尾高溫段風(fēng)箱帶入的熱量較高堿度多，導(dǎo)致大煙道溫度明顯顯高于高堿度燒結(jié)，需要注意大煙道溫度的降低達(dá)到對(duì)電場(chǎng)及抽風(fēng)機(jī)葉輪的保護(hù) 。

1）在工業(yè)性試驗(yàn)中確定最佳的工藝參數(shù)（料層厚度、機(jī)速、燒結(jié)負(fù)壓等）；

2）多加注意FeO變化，嚴(yán)格控制FeO指標(biāo)變化，防止紅料的出現(xiàn)，以及由于紅料而下大塊，燙壞皮帶等

3）加強(qiáng)對(duì)單輥破碎機(jī)、圓筒襯板，以及成品系統(tǒng)的皮帶等的點(diǎn)檢維護(hù)，如：?jiǎn)屋伷扑闄C(jī)的維護(hù)與改造，環(huán)冷冷卻強(qiáng)度的提高，泥合機(jī)襯板的磨損，成品溜槽尺寸的改造等 。2100433B

顯微結(jié)構(gòu)對(duì)燒結(jié)礦的性質(zhì)有很大的影響，容易開(kāi)裂就是一個(gè)很重要的因素。在掃描電子顯微鏡下觀察燒結(jié)礦的新鮮斷面，發(fā)現(xiàn)未同化的赤鐵礦顆粒上存在有裂紋。而對(duì)天然赤鐵礦加熱并隨之用水驟冷的實(shí)驗(yàn)表明，赤鐵礦不會(huì)產(chǎn)生裂紋。由此可見(jiàn)，赤鐵礦顆粒上的裂紋是氧化和還原引起的相變而產(chǎn)生的。對(duì)于熔劑性燒結(jié)礦來(lái)說(shuō)，粘結(jié)相裂紋相對(duì)較少，但酸性燒結(jié)礦就比較多。

在約850℃用CO或H₂對(duì)鐵礦燒結(jié)礦進(jìn)行還原時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果表明，在赤鐵礦還原為班鐵礦時(shí)，由于形成孔隙和裂紋，總伴隨著視在體積的明顯增大。當(dāng)赤鐵礦晶粒塑性較低時(shí)，低溫還原過(guò)程的體積增加更為嚴(yán)重。在550℃時(shí)裂紋數(shù)最多。次生赤鐵礦順粒一般不容易開(kāi)裂，因?yàn)樗鼈兊捏w積比殘存赤鐵礦小得多 。2100433B

自熔性燒結(jié)礦堿度( CaO /SiO2) 與高爐爐渣堿度相當(dāng)，一般為0. 9 ～ 1. 2。自熔性燒結(jié)礦的含鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結(jié)相礦物有鈣鐵橄欖石( CaOx ·FeO2 － x ·SiO2) 、鐵酸一鈣( CaO·Fe2O3) 、硅酸二鈣( 2CaO·SiO2) 。這種燒結(jié)礦的還原性及軟熔性較酸性燒結(jié)礦好，在高爐單獨(dú)使用該礦冶煉生鐵時(shí)，可少加熔劑，能使煉鐵焦比下降、產(chǎn)量提高。但是自熔性燒結(jié)礦的機(jī)械強(qiáng)度差、粉末多，不利于高爐強(qiáng)化煉鐵，因而正在逐步被高堿度燒結(jié)礦所取代。由于近來(lái)球團(tuán)礦和天然塊礦的成本相對(duì)較高，大量使用球團(tuán)礦或塊礦會(huì)導(dǎo)致鐵水成本升高，企業(yè)的生產(chǎn)效益下降，因此新鋼對(duì)自熔性燒結(jié)進(jìn)行了燒結(jié)試驗(yàn)研究 。

燒結(jié)礦的顯微結(jié)構(gòu)基本上由未熔礦物、粘結(jié)相、孔隙和裂紋等組成。熔劑性燒結(jié)礦的枯結(jié)相有好幾種礦物，但主要是鐵酸鈣、磁鐵礦、次生的和再氧化的赤鐵礦以及硅酸鹽。

未熔礦物在燒結(jié)過(guò)程中是發(fā)生了變化的。將原來(lái)的礦物結(jié)構(gòu)與燒結(jié)礦中未熔顆粒進(jìn)行比較，可以看出有如下變化：

1.燒結(jié)礦中礦石顆?？紫蹲兇螅?

2.燒結(jié)礦中礦石顆粒的反射率提高。

在燒結(jié)過(guò)程中，赤鐵礦晶粒重結(jié)晶和晶體聚合是可能的。

隨著燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，燒結(jié)燃耗降低，從而增大了燒結(jié)礦中未熔相的比例，如日本鋼廠生產(chǎn)的燒結(jié)礦含有的未熔相，所以研究燒結(jié)礦中未熔相顆粒的性質(zhì)具有重要意義 。