水性無機(jī)富鋅

用水稀釋，環(huán)保無毒。鋅粉具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異。漆膜干燥快，在很短

時(shí)間內(nèi)就能搬運(yùn)、堆放、涂裝后道漆?？山?jīng)受400℃高溫，焊接切割時(shí)燒損面積小，

具有優(yōu)異的焊接性能和切割性能。能與大部份油漆體系配套。

附著力：這是無機(jī)體系一個(gè)最重要的性質(zhì)。無機(jī)鋅粉底層能與金屬基板形成很牢固的附著，從而抑制膜下的開裂和銹蝕的遷移。

耐候性：這是無機(jī)體系的另一個(gè)重要性能，因?yàn)樵擃愅繉油耆菬o機(jī)的，因而不會(huì)被氧化，耐太陽光的化學(xué)輻射，在長期曝曬下，不會(huì)有粉化、開裂或脫落的情況發(fā)生。

耐磨性：一般無機(jī)涂層均較硬和耐磨，但硅酸乙酯涂層在低濕干燥環(huán)境中因固化不充分，其耐磨性低于具有類似鑄造拋光表面的其他無機(jī)鋅粉涂層。

耐熱性：以硅酸鹽涂層為例，在形成固化層時(shí)以聚硅氧烷（Si-O-Si）相結(jié)合，這種Si-O鍵的結(jié)合能為106kcal/mol，比形成有機(jī)高分子的C-C鍵結(jié)合能（82.6kcal/mol）大得多，因而具有更強(qiáng)的耐熱性。耐輻射性：Oakridge國家實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)表明，由無機(jī)鋅粉底漆和無機(jī)面漆組成的無機(jī)涂層已通過1×1010RaS累計(jì)輻射試驗(yàn)。

耐溶劑性：這也是無機(jī)涂層一個(gè)突出的性質(zhì)，尤其是水性產(chǎn)品，它們幾乎在所有烴類溶劑中，包括汽油、甲苯、二甲苯以及其他脂肪烴和芳香烴石油產(chǎn)品中是不溶的，對(duì)許多強(qiáng)溶劑（如醚、酮以及氯化烴）均具有和很強(qiáng)的抵抗能力。

安全性：因絕大多數(shù)無機(jī)涂層不以有機(jī)溶劑為稀釋劑，因此無閃點(diǎn)，不燃燒。在各類施工中無需采取嚴(yán)格的防火措施，大大簡化了貯運(yùn)、施工條件，提高了安全性能。

抗靜電性：一般有機(jī)涂層容易產(chǎn)生靜電，這樣不但會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，而且也易沾污塵埃，而無機(jī)涂層相對(duì)導(dǎo)電性較好，尤其無機(jī)富鋅底漆的電阻率一般為103~108?·cm，符合石油部防靜電指標(biāo)。

與氯化橡膠、環(huán)氧、聚氨酯類油漆配套使用。

不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。

富鋅涂料分為有機(jī)和無機(jī)兩大類。有機(jī)類主要采用環(huán)氧樹脂作為基料，而水性無機(jī)富鋅涂料則以硅酸鈉、鉀、鋰水溶液作為基料。據(jù)有關(guān)資料稱，無機(jī)富鋅涂料是防腐期效最長的涂料品種之一。

水性無機(jī)富鋅涂料的發(fā)展，已經(jīng)歷了50余年的歷史，至今已成為最重要的重防腐涂料品種之一，廣泛用于暴露在海洋大氣、高溫和各種環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐，取得令人滿意的效果，得到愈來愈多業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可。

從總體上而言，水性無機(jī)富鋅涂料的發(fā)展，經(jīng)歷了以下三個(gè)階段：

第一階段，熱固性無機(jī)富鋅涂料。這種涂料首次較大規(guī)模的應(yīng)用是在1942年，但實(shí)際操作非常困難，因?yàn)樾枰?49℃的高溫烘烤才能形成不溶性的鋅-硅酸鹽涂層，然而當(dāng)時(shí)在澳洲還是在許多管道、重整爐和煤罐上進(jìn)行應(yīng)用，防腐效果極好。

第二階段，后固化無機(jī)富鋅涂料。美國于1952年開發(fā)成功后固化無機(jī)富鋅涂料。該涂料采用一種磷酸銨鹽作固化劑代替加熱，使其在室溫下形成硅酸鋅的聚合物結(jié)構(gòu)，因而可以用噴槍噴涂于任何大小結(jié)構(gòu)式部件上，而不受烘烤爐大小的限制。實(shí)踐證明，后固化無機(jī)富鋅涂料同樣具有優(yōu)異的附著力、柔韌性、機(jī)械特性以及防腐性。但涂料固化后不僅需用水清洗涂膜表面，除去多余的固化劑和其他副產(chǎn)物，給施工帶來麻煩和增加成本，而且還會(huì)因操作上的不慎造成固化劑不均勻等問題，進(jìn)而影響涂層的各項(xiàng)性能。這種涂料國內(nèi)一些單位一直沿用至今。

第三階段，自固化無機(jī)富鋅涂料。隨著對(duì)鋅/硅酸鹽化學(xué)研究的深入，一種自固化的無機(jī)富鋅涂料應(yīng)運(yùn)而生。該類涂料的代表產(chǎn)品就是以硅酸鋰水溶液為基料和以模數(shù)（M）>5的硅酸鉀水溶液作為基料的自固化無機(jī)富鋅涂料。

有關(guān)研究表明，由于鋰離子半徑比鈉、鉀離子半徑小得多，其相應(yīng)離子水化半徑就大，反應(yīng)性能就強(qiáng)，因而自固化時(shí)模數(shù)（M）就低，硅酸鋰≥2；硅酸鈉≥4；硅酸鉀≥6。此外，隨著模數(shù)的增高，硅酸鈉和硅酸鉀粘度急劇增大，表明SiO2的聚合度提高，SiO2的粒徑也隨之增大，呈現(xiàn)不穩(wěn)定性。而硅酸鋰則不同，通常可以制得數(shù)1~25的穩(wěn)定產(chǎn)品。但當(dāng)M≤2.2時(shí)，容易產(chǎn)生化學(xué)組分為Li2O·2SiO2;Li2O·SiO2·2Li2O的白色沉淀，M>10的硅酸鋰水溶液其膜附著力降低，不能形成性能良好的涂膜，因此適宜的模數(shù)為2.4~8，而作為無機(jī)基料使用，M為2.2~5的硅酸鋰水溶液附著力較好。

1.基料

水性無機(jī)富鋅涂料的基料主要是硅酸鹽系列。硅酸鋰：較難溶于水，不宜得到較高濃度，能耐較高溫度，熱應(yīng)變性差，價(jià)格高。

硅酸鈉：成膜性好，易溶于水，極易制成涂料，價(jià)格低，但易被碳化，單組分制成涂料時(shí)，漆膜耐水性很差。

硅酸鉀：易溶于水，成膜性好，價(jià)格中等。

硅酸銨：耐水性良好，成膜性差，高溫易變色，溶液不穩(wěn)定，價(jià)格高。

上述基料自固化模數(shù)順序?yàn)椋汗杷徜嚒?，硅酸鈉≥4，硅酸鉀≥6。作為水性無機(jī)富鋅涂料使用的硅酸鉀，其模數(shù)為2．2～5時(shí)，附著力最好。隨著模數(shù)的提高，硅酸鉀、硅酸鈉粘度增大，呈現(xiàn)不穩(wěn)定性；而硅酸鋰雖然較難溶于水，不易得到較高濃度，但能制得1～25模數(shù)的穩(wěn)定溶液，模數(shù)<2．2時(shí)易沉淀，模數(shù)>10時(shí)附著力下降，模數(shù)在3．9～4．7時(shí)性能最好。一般來說，硅酸鋰是水性無機(jī)富鋅涂料最常用的基料。

通常為了提高涂料的某些性能，還使用一些材料對(duì)水玻璃進(jìn)行改性，例如：向基料中加入一定量的硅溶膠和硅氧烷等，通過提高水玻璃的模數(shù)提高其涂膜的耐水性，水玻璃與合成樹脂乳液復(fù)合使用，以提高涂料的耐水性、柔韌性等，但只有它們在電性能上相一致，才能保證混合體系的穩(wěn)定性，否則會(huì)導(dǎo)致體系凝膠化或破乳。

2.顏填料

水性無機(jī)富鋅涂料其主要顏料為鋅粉，為確保鋅粉在富鋅底漆中能夠同基層鋼材緊密結(jié)合而起到導(dǎo)電和犧牲陽極作用，國際上對(duì)不同類型的富鋅底漆的鋅粉含量做了規(guī)定，無機(jī)富鋅底漆中，鋅粉在干膜中的總質(zhì)量應(yīng)不少于74%，對(duì)鋅粉細(xì)度的選擇，應(yīng)大于325目，以500目為佳。此外，在涂料中加人適量鋅粉之外的其它顏料，如二氧化硅或磷鐵粉，使之很好地分散于無機(jī)富鋅涂料中，可使涂層的龜裂傾向大為降低。

3.其它助劑

為改進(jìn)水性無機(jī)富鋅涂料的施工成膜性、耐腐蝕性，需適當(dāng)加入相應(yīng)助劑，如流平劑、緩蝕劑等，實(shí)踐表明，利用鉻酸鹽及有關(guān)防銹顏填料等在金屬表面形成過渡層是防閃蝕和提高附著力的有效辦法。

無氣噴涂：稀 釋 劑：自來水 稀釋 率：0～10%(以漆重量計(jì))注意防止干噴

噴嘴口徑：約0.4～0.5mm噴出壓力：20～25MPa(約200-250kg/cm2)

空氣噴涂：稀 釋 劑：自來水　 　 稀 釋 率: 0～30%(以漆重量計(jì))注意防止干噴

噴嘴口徑：約2.0～2.5mm空氣壓力：0.3～0.4MPa（約3-4kg/cm2）

滾涂/刷涂：稀 釋 劑：自來水　 稀 釋 率：0～10%（以油漆重量計(jì)）

存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處。有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。

1、配漆時(shí)應(yīng)在充分?jǐn)嚢璧那闆r下往基料中緩慢加入專用鋅粉，否則，鋅粉遇水容易結(jié)塊，影響施工和涂膜的表面效果。

2、施工期間應(yīng)用攪拌機(jī)不斷攪拌，以防鋅粉沉淀，施工過程禁止混入任何有機(jī)稀釋劑，施工時(shí)溫度控制在2～50℃。相對(duì)濕度控制在50～85%。濕度太低時(shí)需灑水才能固化。涂裝下道漆之前，無機(jī)富鋅底漆的涂膜須完全固化，否則會(huì)影響層間附著力。

3、富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹），在涂裝后道漆之前不應(yīng)長時(shí)間暴露。如果需要較長的涂裝間隔時(shí)間，建議盡快涂裝H53-89環(huán)氧云鐵中間層漆等作為封閉層，以減少二次除銹的工作量。