實體膨脹管:用于油井補貼、膨脹管懸掛器、裸眼井尾管懸掛。
割縫膨脹管:由實體膨脹管割縫而成,主要應用于膨脹防砂篩管、膨脹支撐網。
上海管力卜石油設備有限公司自主研發(fā)不銹鋼無縫膨脹管材料、雙區(qū)鋼ERW膨脹管系列材料;研發(fā)的ZP系列膨脹管可以適應不同用戶的需求,ZP05-06不銹鋼系列,不僅具有高強度與高塑性,且耐腐蝕性好;ZP08-10雙區(qū)鋼ERW鋼管,機械性能優(yōu)良,適用于不同井況。膨脹管相關技術成熟,產品質量穩(wěn)定,公司擁有發(fā)明專利二十余項,分別獲上海市、天津市發(fā)明獎、國家創(chuàng)新基金等多項獎勵。
管材具有高強度、高延伸率、低回彈性能;配套膨脹工具及膨脹工藝、膨脹后管材的各項性能指標(包括外壓、內壓、懸掛、密封)適應油田應用需求。
通過液壓或機械的方式驅動椎體使膨脹管直徑增大。膨脹管系統(tǒng)工程技術包括:膨脹管材料、配套工具和施工工藝。
螺絲膨脹管在裝修過程中主要用于墻體上或頂部固定門窗框或吊頂龍骨支架,燈具底座等等,用相同型號的沖擊鉆鉆孔后,打入螺絲膨脹管,用螺絲刀或扳手擰緊就可以了,
鉆孔機鉆個孔后,把尼龍膨脹管放進去就行了,最后用自攻螺絲擰上去。
請問空調水系統(tǒng)里面的膨脹管要套用什么定額? 膨脹管屬于輔助材料,在定額中包含
隨著石油開采到油田的中后期,油井在生產過程中經常出現損壞問題,這些問題正嚴重影響著正常的石油開采工作,因此,研究和推廣新型有效的修井工藝技術迫在眉睫,膨脹管技術的提出對這一系列難題的解決起了一定的作用。目前膨脹管已經在海洋上成功應用了,節(jié)約大量的原材料。利用膨脹管技術完井,能夠大幅度提高油井產量,降低鉆井完井成本。所以許多的大石油公司投入人力、財力進行膨脹管技術的研究工作。而且該技術在石油行業(yè)中的應用也會越來越廣。
項目 |
管力卜膨脹管及工具 |
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懸掛 |
橡膠 |
牢固硫化于本體 |
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產品性能 |
抗內壓 |
>50MPa |
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抗外壓 |
≥30MPa |
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發(fā)送壓 |
≤40 MPa |
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耐蝕 |
不銹鋼耐蝕佳 |
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壁均勻度 |
無縫<1mm |
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脹后抗拉強度 |
≥960MPa |
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脹后屈服強度 |
≥560MPa |
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裝置工藝 |
脹頭特點 |
擺線表面,智能搖擺,不卡井 |
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懸掛方式 |
軟懸掛 硬懸掛,穩(wěn)定 |
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洗井方式 |
下井后,清洗投球 |
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套管內徑規(guī)格mm |
φ118 |
φ121 |
φ124 |
φ152 |
φ157 |
φ159 |
φ161 |
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膨脹后內徑mm |
φ101 |
φ105 |
φ107 |
φ134 |
φ136 |
φ139 |
φ143 |
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膨脹后通徑mm |
φ99 |
φ102 |
φ105 |
φ132 |
φ134 |
φ137 |
φ141 |
膨脹管套管補貼
產品用途:用于套損井修補,封堵炮眼、水層、長井段的修復,長井段加固及錯段井修復。
產品特點:脹后懸掛力>60 ,耐內壓>60Mpa、外壓>25Mpa;膨脹錐智能搖擺,防障卡;發(fā)射基耐壓能力高于60Mpa.
膨脹管懸掛器
產品簡介:用膨脹管柱制作尾管懸掛器,能保證尾管和上層套管封。
產品用途:用于裸眼井只能怪側鉆井、加深井、鉆井等各類完井的尾管懸掛。
產品特點:施工簡單,采用液推上拉結合方式,上端頂管位置可根據膨脹管位置調整并壓緊,操作靈活便捷。懸掛牢固,懸掛力>60 ,壽命長。
膨脹防砂篩管
產品簡介:膨脹防砂管由多層組成,縫隙大小可依據地層沙粒情況設計。
產品用途:用于水平井、采油防砂。
產品特點:可防0.07mm以上砂粒,割縫管可膨脹20%,內通徑大
產品規(guī)格:用于5 1/2 "、7"套管的防砂或作為采油、采氣層尾管
分支井用膨脹連接器
產品介紹:膨脹管地面預制成分支連接器,下井后定向分叉形成,為分支井必備工具之一。
產品用途:用于分支井、側鉆井等分支井的連接及懸掛。
產品特點:結構基本達到6S型,有足夠的機械支撐力,密封性強,懸掛承載力>30 ,支管抗內壓>25Mpa
產品結構:由兩根膨脹管經過多次變形后熱軋組焊而成,分支角度3°或3.5°。上部連接通過膨脹與主套管懸掛,下部分支分別膨脹后,懸掛分支套管。下井后,在液壓與鉆壓作用下趨步自然分叉張開。
膨脹支撐管
產品介紹:膨脹管縫管下井后,膨脹支撐撐開,形成網狀結構,配合纖維鉆井液,穩(wěn)定井眼,確保鉆進順利進行。
適用范圍:適用易塌井段(如流砂層、鹽巖層、石膏層)的支撐加固。
膨脹管技術是一項富有生命力的新興技術, 涉及該技術的研究內容較多, 是一項系統(tǒng)工程,該技術在中原油田、吐哈油田、新疆油田、遼河油田、大港油田、長慶油田、江漢油田、冀東油田、勝利油田等三百多口井中應用極廣, 效果良好,解決了油田生產長期待以解決的問題,未來,膨脹管技術將在具體工程實施過程中越來越廣泛的被應用。
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評分: 4.6
針對膨脹管作業(yè)過程中出現膨脹壓力過大,油管上提不及時導致的油管彎曲變形甚至發(fā)射腔破裂等問題,詳細分析了膨脹管膨脹時的壓力變化過程,并從理論和試驗的角度,對膨脹壓力以及膨脹管能夠承受的極限壓力進行計算和比較。結果表明,膨脹壓力的峰值出現在膨脹錐經過膨脹管的密封裝置處;密封裝置在膨脹過程中經過單向膨脹和雙向擠壓2個階段,此時應該上提油管避免憋壓;膨脹管的發(fā)射腔處承壓能力最弱。